CN207538350U - 一种装配式剪刀楼梯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式剪刀楼梯,涉及建筑技术领域,用于解决现浇楼梯构件模板支设制作复杂,二次砌筑梯间隔墙施工速度慢等技术问题,包括预制梯梁,架设在预制梯梁上的两个交叉设置的预制楼梯及位于两个预制楼梯之间的预制隔墙,所述预制梯梁包括竖梁和连接竖梁底端的牛腿梁,所述牛腿梁上沿纵向设置有内凹槽一,沿横向中心位置设置有内凹槽二,所述预制楼梯底部与预制梯梁连接处设置有与内凹槽一配合的凸块,所述预制隔墙两侧设置有与内凹槽二连接的挑梁,所述预制隔墙顶面设置梯形凹槽,底面设置有与梯形凹槽配合的梯形凸块,本实用新型构件制作简单,安装快捷,抗震减震效果显著,提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,更具体的是涉及一种装配式剪刀楼梯。
背景技术
目前,国内大部分剪刀楼梯均采用现浇施工,浇筑完成后再二次砌筑砖砌体隔墙,砌筑完成后再进行抹灰及装饰,这种施工方式构件浇筑工序复杂,隔墙砌筑在楼梯间狭小空间进行,操作不便,砌筑完成后还需要人工抹灰,工艺复杂施工效率低。
在楼梯浇筑施工中,模板及支撑体系架设复杂,浇筑楼梯踏步施工速度慢,质量难以保证,且模板及支撑体系反复搭设与拆除,耗费人工、材料增加施工成本,现浇后无法立即使用需另搭设施工通道。
现浇楼梯成型质量差不能当作清水构件使用,往往还需要进行表面装饰,增加工序和成本。
如何解决这一技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现浇楼梯构件模板支设制作复杂,二次砌筑梯间隔墙施工速度慢等技术问题,本实用新型提供一种装配式剪刀楼梯。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种装配式剪刀楼梯,包括预制梯梁,架设在预制梯梁上的两个交叉设置的预制楼梯及位于两个预制楼梯之间的预制隔墙,所述预制梯梁包括竖梁和连接竖梁底端的牛腿梁,所述牛腿梁上沿纵向设置有内凹槽一,沿横向中心位置设置有内凹槽二,所述预制楼梯底部与预制梯梁连接处设置有与内凹槽一配合的凸块,所述预制隔墙两侧设置有与内凹槽二连接的挑梁,所述预制隔墙顶面设置梯形凹槽,底面设置有与梯形凹槽配合的梯形凸块,采用预制楼梯及梯间隔墙构件,便于工厂制作,提高施工效率。
进一步地,所述竖梁顶端与牛腿梁反向一侧设置有粗糙面及平台板预留钢筋,粗糙面的设置增强了预制梯梁与现浇平台板两者新老混凝土接触面的粘接力,预留平台板钢筋可以提高现场钢筋绑扎效率。
进一步地,所述竖梁两端设置有键槽,键槽尺寸及深度由计算确定,键槽可增强梯梁端面抗剪承载力。
进一步地,所述内凹槽一和内凹槽二表面设置有丁腈橡胶防震垫,丁腈橡胶具有耐磨性高、耐热性好、粘接力强等特征,在安装预制楼梯及预制隔墙时,预制楼梯底部的凸块和预制隔墙的梯梁分别嵌入安装到牛腿梁上配合的内凹槽一和内凹槽二内,使预制楼梯和预制隔墙固定,当遇到地震作用时,内凹槽一及内凹槽二上设置的丁腈橡胶防震垫起到很好的抗震减震作用。
进一步地,所述预制楼梯的踏步边缘设置有两条防滑槽,防滑槽可为三角形、梯形或圆弧形。
进一步地,所述预制隔墙的厚度设置为120mm,挑梁高度设置为300~400mm,预制隔墙厚度设置为120mm为最佳,挑梁高度根据工程实际情况设置为300~400mm,连接可靠且经济实用便于制作、运输、安装。
本实用新型工作时:根据设计要求,首先在工厂加工预制梯梁、预制楼梯、预制隔墙,预制梯梁包括竖梁和连接竖梁底端的牛腿梁,牛腿梁上沿纵向设置有内凹槽一,沿横向中心位置设置有内凹槽二,预制楼梯底部与预制梯梁连接处设置有与内凹槽一配合的凸块,预制隔墙两侧设置有与内凹槽二连接的挑梁,预制隔墙顶面设置梯形凹槽,底面设置有与梯形凹槽配合的梯形凸块,现场安装时,先根据设计标高安装梯梁,然后将两个预制楼梯交叉放置在预制梯梁上,预制楼梯底部凸块嵌入内凹槽一内,最后安装预制隔墙,预制隔墙位于两个交叉布置的预制楼梯之间且梯梁嵌入内凹槽二内,安装上一层预制隔墙时,上一层预制隔墙底面梯形凸块嵌入下一层预制隔墙顶面的梯形凹槽内,接缝位置用水泥砂浆勾缝抹平。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在牛腿梁上沿纵向设置内凹槽一,沿横向中心位置设置内凹槽二,使预制楼梯底部凸块与内凹槽一嵌入连接,有效限制水平位移,安装快捷简单,预制隔墙两侧设置有与内凹槽二连接的挑梁,使隔墙竖向荷载通过挑梁传递给预制梯梁,同时预制隔墙顶面设置梯形凹槽,底面设置有与梯形凹槽配合的梯形凸块,限制了预制隔墙下部自由端的水平摆动,结构简单,便于工厂制作,提高施工效率。
2、本实用新型通过在竖梁顶端与牛腿梁反向一侧设置粗糙面及平台板预留钢筋,粗糙面的设置增强了预制梯梁与现浇平台板两者新老混凝土接触面的粘接力,预留平台板钢筋可以提高现场钢筋绑扎效率。
3、本实用新型通过在竖梁两端设置有键槽,键槽尺寸及深度由计算确定,键槽可增强梯梁端面抗剪承载力。
4、本实用新型通过在内凹槽一和内凹槽二表面设置丁腈橡胶防震垫,丁腈橡胶具有耐磨性高、耐热性好、粘接力强等特征,在安装预制楼梯及预制隔墙时,预制楼梯底部的凸块和预制隔墙的梯梁分别嵌入安装到牛腿梁上配合的内凹槽一和内凹槽二内,使预制楼梯和预制隔墙固定,当遇到地震作用时,内凹槽一及内凹槽二上设置的丁腈橡胶防震垫起到很好的抗震减震作用。
5、本实用新型通过在预制楼梯的踏步边缘设置两条防滑槽,防滑槽可为三角形、梯形或圆弧形,构造简单,便于模具设计和工厂加工,使用时可起到防滑作用,提高构件使用安全性。
6、本实用新采用预制加工方式,制作方便,成型美观,提高施工效率,节省工期。
附图说明
图1为本实用新型一种装配式剪刀楼梯结构示意图;
图2为本实用新型预制梯梁结构示意图;
图3为本实用新型预制楼梯结构示意图;
图4为本实用新型预制隔墙结构示意图;
图5为本实用新型预制楼梯与预制梯梁连接构造示意图。
附图标记:01-预制梯梁,02-预制楼梯,03-预制隔墙,04-竖梁,05-牛腿梁,06-内凹槽一,07-内凹槽二,08-凸块,09-挑梁,10-梯形凹槽,11-梯形凸块,12-粗糙面,13-平台板预留钢筋,14-键槽。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1-5所示,本实施例提供了一种装配式剪刀楼梯,包括预制梯梁(01),架设在预制梯梁(01)上的两个交叉设置的预制楼梯(02)及位于两个预制楼梯(02)之间的预制隔墙(03),所述预制梯梁(01)包括竖梁(04)和连接竖梁底端的牛腿梁(05),所述牛腿梁(05)上沿纵向设置有内凹槽一(06),沿横向中心位置设置有内凹槽二(07),所述预制楼梯(02)底部与预制梯梁(01)连接处设置有与内凹槽一(06)配合的凸块(08),所述预制隔墙(03)两侧设置有与内凹槽二(07)连接的挑梁(09),所述预制隔墙(03)顶面设置梯形凹槽(10),底面设置有与梯形凹槽(10)配合的梯形凸块(11)。
本实施例中,根据设计要求,首先在工厂加工预制梯梁、预制楼梯、预制隔墙,预制梯梁包括竖梁和连接竖梁底端的牛腿梁,在牛腿梁上沿纵向设置内凹槽一,沿横向中心位置设置内凹槽二,使预制楼梯底部凸块与内凹槽一嵌入连接,有效限制水平位移,安装快捷简单,预制隔墙两侧设置有与内凹槽二连接的挑梁,使隔墙竖向荷载通过挑梁传递给预制梯梁,同时预制隔墙顶面设置梯形凹槽,底面设置有与梯形凹槽配合的梯形凸块,限制了预制隔墙下部自由端的水平摆动,结构简单,便于工厂制作,提高施工效率。
实施例2
如图1-5所示,本实施例提供了一种装配式剪刀楼梯,包括预制梯梁(01),架设在预制梯梁(01)上的两个交叉设置的预制楼梯(02)及位于两个预制楼梯(02)之间的预制隔墙(03),所述预制梯梁(01)包括竖梁(04)和连接竖梁底端的牛腿梁(05),所述牛腿梁(05)上沿纵向设置有内凹槽一(06),沿横向中心位置设置有内凹槽二(07),所述预制楼梯(02)底部与预制梯梁(01)连接处设置有与内凹槽一(06)配合的凸块(08),所述预制隔墙(03)两侧设置有与内凹槽二(07)连接的挑梁(09),所述预制隔墙(03)顶面设置梯形凹槽(10),底面设置有与梯形凹槽(10)配合的梯形凸块(11)。
所述竖梁(04)顶端与牛腿梁(05)反向一侧设置有粗糙面(12)及平台板预留钢筋(13)。
所述竖梁(04)两端设置有键槽(14)。
本实施例中,粗糙面的设置增强了预制梯梁与现浇平台板两者新老混凝土接触面的粘接力,预留平台板钢筋可以提高现场钢筋绑扎效率,键槽可增强梯梁端面抗剪承载力,键槽尺寸及深度由计算确定。
实施例3
如图1-5所示,本实施例提供了一种装配式剪刀楼梯,包括预制梯梁(01),架设在预制梯梁(01)上的两个交叉设置的预制楼梯(02)及位于两个预制楼梯(02)之间的预制隔墙(03),所述预制梯梁(01)包括竖梁(04)和连接竖梁底端的牛腿梁(05),所述牛腿梁(05)上沿纵向设置有内凹槽一(06),沿横向中心位置设置有内凹槽二(07),所述预制楼梯(02)底部与预制梯梁(01)连接处设置有与内凹槽一(06)配合的凸块(08),所述预制隔墙(03)两侧设置有与内凹槽二(07)连接的挑梁(09),所述预制隔墙(03)顶面设置梯形凹槽(10),底面设置有与梯形凹槽(10)配合的梯形凸块(11)。
所述内凹槽一(06)和内凹槽二(07)表面设置有丁腈橡胶防震垫(15)。
本实施例中,丁腈橡胶具有耐磨性高、耐热性好、粘接力强等特征,在安装预制楼梯及预制隔墙时,预制楼梯底部的凸块和预制隔墙的梯梁分别嵌入安装到牛腿梁上配合的内凹槽一和内凹槽二内,使预制楼梯和预制隔墙固定,当遇到地震作用时,内凹槽一及内凹槽二上设置的丁腈橡胶防震垫起到很好的抗震减震作用。
实施例4
如图1-5所示,本实施例提供了一种装配式剪刀楼梯,包括预制梯梁(01),架设在预制梯梁(01)上的两个交叉设置的预制楼梯(02)及位于两个预制楼梯(02)之间的预制隔墙(03),所述预制梯梁(01)包括竖梁(04)和连接竖梁底端的牛腿梁(05),所述牛腿梁(05)上沿纵向设置有内凹槽一(06),沿横向中心位置设置有内凹槽二(07),所述预制楼梯(02)底部与预制梯梁(01)连接处设置有与内凹槽一(06)配合的凸块(08),所述预制隔墙(03)两侧设置有与内凹槽二(07)连接的挑梁(09),所述预制隔墙(03)顶面设置梯形凹槽(10),底面设置有与梯形凹槽(10)配合的梯形凸块(11)。
所述预制楼梯(02)的踏步边缘设置有两条防滑槽(16),防滑槽(16)可为三角形、梯形或圆弧形。
本实施例中,防滑槽构造简单,便于模具设计和工厂加工,使用时可起到防滑作用,提高构件使用安全性。
实施例5
如图1-5所示,本实施例提供了一种装配式剪刀楼梯,包括预制梯梁(01),架设在预制梯梁(01)上的两个交叉设置的预制楼梯(02)及位于两个预制楼梯(02)之间的预制隔墙(03),所述预制梯梁(01)包括竖梁(04)和连接竖梁底端的牛腿梁(05),所述牛腿梁(05)上沿纵向设置有内凹槽一(06),沿横向中心位置设置有内凹槽二(07),所述预制楼梯(02)底部与预制梯梁(01)连接处设置有与内凹槽一(06)配合的凸块(08),所述预制隔墙(03)两侧设置有与内凹槽二(07)连接的挑梁(09),所述预制隔墙(03)顶面设置梯形凹槽(10),底面设置有与梯形凹槽(10)配合的梯形凸块(11)。
所述预制隔墙(03)的厚度设置为120mm,挑梁(09)高度设置为300~400mm。
本实施例中,预制隔墙厚度设置为120mm为最佳,挑梁高度根据工程实际情况设置为 300~400mm,连接可靠且经济实用便于制作、运输、安装。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种装配式剪刀楼梯,其特征在于,包括预制梯梁(01),架设在预制梯梁(01)上的两个交叉设置的预制楼梯(02)及位于两个预制楼梯(02)之间的预制隔墙(03),所述预制梯梁(01)包括竖梁(04)和连接竖梁底端的牛腿梁(05),所述牛腿梁(05)上沿纵向设置有内凹槽一(06),沿横向中心位置设置有内凹槽二(07),所述预制楼梯(02)底部与预制梯梁(01)连接处设置有与内凹槽一(06)配合的凸块(08),所述预制隔墙(03)两侧设置有与内凹槽二(07)连接的挑梁(09),所述预制隔墙(03)顶面设置梯形凹槽(10),底面设置有与梯形凹槽(10)配合的梯形凸块(11)。
2.根据权利要求1所述的装配式剪刀楼梯,其特征在于,所述竖梁(04)顶端与牛腿梁(05)反向一侧设置有粗糙面(12)及平台板预留钢筋(13)。
3.根据权利要求1所述的装配式剪刀楼梯,其特征在于,所述竖梁(04)两端设置有键槽(14)。
4.根据权利要求1所述的装配式剪刀楼梯,其特征在于,所述内凹槽一(06)和内凹槽二(07)表面设置有丁腈橡胶防震垫(15)。
5.根据权利要求1所述的装配式剪刀楼梯,其特征在于,所述预制楼梯(02)的踏步边缘设置有两条防滑槽(16),防滑槽(16)可为三角形、梯形或圆弧形。
6.根据权利要求1所述的装配式剪刀楼梯,其特征在于,所述预制隔墙(03)的厚度设置为120mm,挑梁(09)高度设置为300~400mm。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 644600 Chengzhong Building, Beixi Town, Yibin County, Yibin City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Renming Residential Industrial Technology Co.,Ltd. Address before: 644600 Chengzhong Building, Beixi Town, Yibin County, Yibin City, Sichuan Province Patentee before: SICHUAN YIBIN RENMING RESIDENTIAL INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 |