CN109809770A - 一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法 - Google Patents
一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109809770A CN109809770A CN201910229640.2A CN201910229640A CN109809770A CN 109809770 A CN109809770 A CN 109809770A CN 201910229640 A CN201910229640 A CN 201910229640A CN 109809770 A CN109809770 A CN 109809770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grouting material
- agent
- parts
- wallboard
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法，其涉及建筑施工领域，旨在提供一种灌浆料和施工方法来实现墙板与楼板之间的牢固连接，其技术要点包括：灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥40‑50份，膨胀水泥3‑5份，砂石40‑50份，纤维素0.2‑0.5份，早期塑性剂0.2‑0.5份，高效减水剂3‑4份，高效消泡剂0.5‑1.5份，膨润土3‑5份，通过特制的灌浆料和特有的施工方法，避免凝固后的浆料发生开裂等现象，实现墙板与楼板之间的牢固连接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法。
背景技术
随着社会的发展，装配式建筑逐渐进入到大众的视野中，其中钢材连接件用套筒灌浆料的使用也越来越普便，因为要在钢筋连接用套筒中起到连接作用，所以必须具有较高的抗压强度，普通灌浆料一般都会有收缩现像，使水泥石结构产生微裂缝，降低水泥石结构的密实性，影响结构的抗渗、抗冻、抗腐蚀等造成连接强度的降低。
本发明的目的在于提供一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法，通过特制的灌浆料和特有的施工方法，避免凝固后的浆料发生开裂等现象，实现墙板与楼板之间的牢固连接。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法，通过特制的灌浆料和特有的施工方法，实现墙板与楼板之间的牢固连接。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种灌浆料配方，灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥40-50份，膨胀水泥3-5份，砂石40-50份，纤维素0.2-0.5份，早期塑性剂0.2-0.5份，高效减水剂3-4份，高效消泡剂0.5-1.5份，膨润土3-5份。
通过采取上述技术方案，硅酸盐水泥的强度高，结构紧实，而且其在硬化过程中体积收缩率小，可以减小水泥石发生开裂的几率，同时，加入膨胀水泥，利用其在灌浆料硬化过程中不会发生收缩而且还略有膨胀的特性，可以抵消硅酸盐水泥在硬化过程中发生的收缩现象，避免水泥石结构产生微裂缝，提高水泥石结构的密实性，提高结构的抗渗、抗冻、抗腐蚀性能，加入砂石则可以提高灌浆料在搅拌过程中的吸水率和灌浆料硬化后的强度；纤维素属于刚性材料，其分子具有极性，而且六元吡喃环结构致使内旋转困难，加入纤维素在增加灌浆料的强度的同时，使其作为粘结剂和填缝剂，增加灌浆料中各组分的联结强度，增加硬化后灌浆料的密实性和抗开裂性能；加入早期塑性剂加强灌浆料在硬化过程中的抗开裂性能，提高硬化后灌浆料的强度；加入高效减水剂则使能能够大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性；加入高效消泡剂则是避免在搅拌灌浆料的过程中产生大量的气泡，导致灌浆料的内部产生空气腔，在灌浆料硬化后影响灌浆料的强度，进而本发明的灌浆料具有良好的抗开裂性能，泥石结构密实性高，可以使墙板和楼板牢固的连接在一起。
本发明的进一步设置为，所述砂石的尺寸分别为(16-20)目、(20-40)目、(30-50)目，三种尺寸的砂石用量按重量份比为1:1:1。
通过采取上述技术方案，尺寸较大的砂石强度较大，尺寸小的砂石在堆积起来时，其砂石间的空隙致密，吸水率较大，采用不同尺寸的砂石，可以使与灌浆料中的其他组分之间进行充分的均匀混合，间隙更小，进一步提高灌浆料搅拌过程中的吸水性能以及硬化后灌浆料的抗压强度。
本发明的进一步设置为，所述高效减水剂为FDN-Ⅰ高效减水剂、FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂、FDN-Ⅲ早强高效减水剂和FDN-Ⅳ防冻高效减水剂的混合物，其用量按重量份比为(2-3)：(1-2)：(1-2)：(1-2)。
通过采取上述技术方案，FDN-Ⅰ高效减水剂能减少泌水，提高抗离析性，大大改善灌浆料的施工性能，提高灌浆料的强度，节约水泥10％～20％，改善硬化后灌浆料结构，显著提高灌浆料抗渗、抗冻、抗腐蚀、抗锈蚀及耐久性能；FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂使混凝土的抗渗性、抗冻性和抗碳化性能显著提高；FDN-Ⅲ早强高效减水剂对灌浆料早强、增强效果明显；FDN-Ⅳ防冻高效减水剂则是提高灌浆料的抗冻性，进而在减少水用量的同时，可以进一步提高灌浆料的抗渗、抗冻、抗腐蚀、抗锈蚀及耐久性能。
本发明的进一步设置为，所述早期塑性剂为HYZ-C高性能纤维膨胀剂、EZZ-01塑性膨胀剂和EEA-101塑性膨胀剂中的一种。
通过采取上述技术方案，EZZ-01、EEA-101塑性膨胀剂能够在水泥水化过程中，在碱金属催化作用下，自身发生分解不断产生氮气来达到膨胀效果，而且生成的主要是氮气，对混凝土钢筋无损害；HYZ-C高性能纤维膨胀剂则是以硫铝酸钙型膨胀水泥做膨胀源，与聚丙烯纤维复合而成，能够有效地控制混凝土塑性收缩、干缩，温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大改善了混凝土的抗裂抗渗性，抗冲击能力及抗震能力。
本发明的进一步设置为，所述高效消泡剂为高效消泡剂为筑宝PD-2000F、德丰DF-179/8868/176和中万ZW-695中的一种。
通过采取上述技术方案，筑宝PD-2000F在低浓度下保持高效，而且具有很好的稳定性、相容性和分散性，可以充分混合在灌浆料中，消泡速度快，抑泡时间长，使用成本低；德丰DF-179/8868/176在灌浆料中分散性好、消泡迅速，有效控制灌浆料内泡沫的产生，使灌浆料泥石更加致密光亮；中万ZW-695不影响起泡体系的基本性质，耐热性好，化学性稳定，通用性强、不燃、不爆、不造成产品影响。
本发明的进一步设置为，灌浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀，然后加入拌和水搅拌1-5min，然后加入一半的高效消泡剂继续搅拌1-2min；
(2)向步骤(1)中的混合物中加入早期塑性剂和纤维素搅拌1-2min，然后加入剩余的高效消泡剂搅拌1-2min得到灌浆料。
通过采取上述技术方案，预先将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀可以减小后期搅拌灌浆料的时间，提高灌浆料的混均匀性，同时，高效消泡剂在搅拌的前后份批加入，可以使高效消泡剂在整个搅拌过程中都可以保持有良好的消泡活性。
本发明的另一目的在于提供一种应用该灌浆料的墙体施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：
步骤一：在楼板的连接上表面设置若干沿长度方向排列竖直钢筋，在墙板的连接底端嵌设若干与竖直钢筋套接的灌浆套筒，灌浆套筒与竖直钢筋之间留有流浆空隙，灌浆套筒上设置有两个延伸出墙板的水平灌浆管，两个水平灌浆管竖直排列；
步骤二：将楼板平放在地面上，然后将墙板吊起，使竖直钢筋插设到相应的灌浆套筒中，同时使墙板的底端与楼板的上表面之间留有2-3cm的间隙；
步骤三：利用封堵砂浆对楼板与墙板之间缝隙的四周边缘处进行封堵，待封堵砂浆凝固后，楼板与墙板之间形成与流浆空隙相通的浆料容腔；
步骤四：选择墙板长度方向一端的两个水平灌浆管，由下方的水平灌浆管向灌浆套筒内注入浆料，当位于上方的水平灌浆管向外流出浆料时，将上方的水平灌浆管管口封闭，然后继续灌浆，待与位于墙板长度方向一端的两个水平灌浆管相邻的两个水平灌浆管也流出浆料时，将与位于墙板长度方向一端的两个水平灌浆管相邻的两个水平灌浆管的管口封闭，直至墙板长度方向另一端的两个水平灌浆管也流出浆料，将剩余所有的水平灌浆管管口圈闭封闭，待灌浆料凝固，楼板和墙板连接在一起。
通过采取上述技术方案，形成浆料容腔后，经过选择墙板长度方向一端的两个水平灌浆管，由下方的水平灌浆管向灌浆套筒内注入浆料，并且适时进行封堵，可以使灌浆料完全充满浆料容腔，带灌浆料硬化后，灌浆料将竖直钢筋、灌浆套筒、墙板底端和楼板上表面连接在一起，不仅实现楼板和墙板的牢固稳定连接，而且操作简单。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明使用硅酸盐水泥，其强度高，结构紧实，而且其在硬化过程中体积收缩率小，可以减小水泥石发生开裂的几率，同时，加入膨胀水泥，利用其在灌浆料硬化过程中不会发生收缩而且还略有膨胀的特性，可以抵消硅酸盐水泥在硬化过程中发生的收缩现象，避免水泥石结构产生微裂缝，提高水泥石结构的密实性，提高结构的抗渗、抗冻、抗腐蚀性能，加入砂石则可以提高灌浆料在搅拌过程中的吸水率和灌浆料硬化后的强度；纤维素属于刚性材料，其分子具有极性，而且六元吡喃环结构致使内旋转困难，加入纤维素在增加灌浆料的强度的同时，使其作为粘结剂和填缝剂，增加灌浆料中各组分的联结强度，增加硬化后灌浆料的密实性和抗开裂性能；加入早期塑性剂加强灌浆料在硬化过程中的抗开裂性能，提高硬化后灌浆料的强度；加入高效减水剂则使能能够大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性；加入高效消泡剂则是避免在搅拌灌浆料的过程中产生大量的气泡，导致灌浆料的内部产生空气腔，在灌浆料硬化后影响灌浆料的强度，进而本发明的灌浆料具有良好的抗开裂性能，泥石结构密实性高，可以使墙板和楼板牢固的连接在一起；
2.本发明中的施工方法中，在形成浆料容腔后，经过选择墙板长度方向一端的两个水平灌浆管，由下方的水平灌浆管向灌浆套筒内注入浆料，并且适时进行封堵，可以使灌浆料完全充满浆料容腔，带灌浆料硬化后，灌浆料将竖直钢筋、灌浆套筒、墙板底端和楼板上表面连接在一起，不仅实现楼板和墙板的牢固稳定连接，而且操作简单。
附图说明
图1为用以体现本发明施工结构的示意图。
图2为用以体现本发明施工结构的剖视图。
附图标记：1、楼板；2、竖直钢筋；3、灌浆套筒；4、流浆空隙；5、水平灌浆管；6、浆料容腔；7、墙板。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥40份，膨胀水泥3份，砂石40份，纤维素0.2份，早期塑性剂0.2份，高效减水剂3份，高效消泡剂0.5份，膨润土3-5份。
其中：
砂石的尺寸分别为16目、20目、30目，三种尺寸的砂石用量按重量份比为1:1:1；
膨胀水泥为市售龙銮牌017号水泥；
高效减水剂为FDN-Ⅰ高效减水剂、FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂、FDN-Ⅲ早强高效减水剂和FDN-Ⅳ防冻高效减水剂的混合物，其用量按重量份比为2：1；1；1；
早期塑性剂为HYZ-C高性能纤维膨胀剂；
高效消泡剂为高效消泡剂为筑宝PD-2000F。
灌浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀，然后加入拌和水搅拌1min，然后加入一半的高效消泡剂继续搅拌1min；
(2)向步骤(1)中的混合物中加入早期塑性剂和纤维素搅拌1min，然后加入剩余的高效消泡剂搅拌1min得到灌浆料。
实施例二：
灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥42份，膨胀水泥4份，砂石42份，纤维素0.25份，早期塑性剂0.25份，高效减水剂3.2份，高效消泡剂0.8份，膨润土3.5份。
其中：
砂石的尺寸分别为18目、25目、35目，三种尺寸的砂石用量按重量份比为1:1:1；
膨胀水泥为市售龙銮牌017号水泥；
高效减水剂为FDN-Ⅰ高效减水剂、FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂、FDN-Ⅲ早强高效减水剂和FDN-Ⅳ防冻高效减水剂的混合物，其用量按重量份比为2：1；2；1；
早期塑性剂为EZZ-01塑性膨胀剂；
高效消泡剂为高效消泡剂为德丰DF-179/8868/176。
灌浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀，然后加入拌和水搅拌1min，然后加入一半的高效消泡剂继续搅拌2min；
(2)向步骤(1)中的混合物中加入早期塑性剂和纤维素搅拌2min，然后加入剩余的高效消泡剂搅拌2min得到灌浆料。
实施例三：
灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥44份，膨胀水泥4份，砂石44份，纤维素0.3份，早期塑性剂0.3份，高效减水剂3.4份，高效消泡剂0.9份，膨润土4份。
其中：
砂石的尺寸分别为18目、35目、40目，三种尺寸的砂石用量按重量份比为1:1:1；
膨胀水泥为市售龙銮牌017号水泥；
高效减水剂为FDN-Ⅰ高效减水剂、FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂、FDN-Ⅲ早强高效减水剂和FDN-Ⅳ防冻高效减水剂的混合物，其用量按重量份比为3：2；2；1；
早期塑性剂为EEA-101塑性膨胀剂；
高效消泡剂为高效消泡剂为中万ZW-695。
灌浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀，然后加入拌和水搅拌2min，然后加入一半的高效消泡剂继续搅拌2min；
(2)向步骤(1)中的混合物中加入早期塑性剂和纤维素搅拌2min，然后加入剩余的高效消泡剂搅拌3min得到灌浆料。
实施例四：
灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥48份，膨胀水泥4.5份，砂石48份，纤维素0.4份，早期塑性剂0.4份，高效减水剂3.8份，高效消泡剂1.2份，膨润土4份。
其中：
砂石的尺寸分别为20目、45目、48目，三种尺寸的砂石用量按重量份比为1:1:1；
膨胀水泥为市售龙銮牌017号水泥；
高效减水剂为FDN-Ⅰ高效减水剂、FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂、FDN-Ⅲ早强高效减水剂和FDN-Ⅳ防冻高效减水剂的混合物，其用量按重量份比为3：2；1；2；
早期塑性剂为EEA-101塑性膨胀剂；
高效消泡剂为高效消泡剂为德丰DF-179/8868/176。
灌浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀，然后加入拌和水搅拌2min，然后加入一半的高效消泡剂继续搅拌3min；
(2)向步骤(1)中的混合物中加入早期塑性剂和纤维素搅拌3min，然后加入剩余的高效消泡剂搅拌3min得到灌浆料。
实施例五：
灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥50份，膨胀水泥5份，砂石50份，纤维素0.5份，早期塑性剂0.5份，高效减水剂4份，高效消泡剂1.5份，膨润土5份。
其中：
砂石的尺寸分别为20目、40目、50目，三种尺寸的砂石用量按重量份比为1:1:1；
膨胀水泥为市售龙銮牌017号水泥；
高效减水剂为FDN-Ⅰ高效减水剂、FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂、FDN-Ⅲ早强高效减水剂和FDN-Ⅳ防冻高效减水剂的混合物，其用量按重量份比为3：2：2：2；
早期塑性剂为EZZ-01塑性膨胀剂；
高效消泡剂为高效消泡剂为中万ZW-695。
灌浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀，然后加入拌和水搅拌2min，然后加入一半的高效消泡剂继续搅拌3min；
(2)向步骤(1)中的混合物中加入早期塑性剂和纤维素搅拌3min，然后加入剩余的高效消泡剂搅拌2min得到灌浆料。
实施例六：
施工方法：
应用实施例一至实施例五中灌浆料的墙体施工方法，如图1和图2所示，包括以下施工步骤：
步骤一：在楼板1的连接上表面设置若干沿长度方向排列竖直钢筋2，在墙板7的连接底端嵌设若干与竖直钢筋2套接的灌浆套筒3，灌浆套筒3与竖直钢筋2之间留有流浆空隙4，灌浆套筒3上设置有两个延伸出墙板7的水平灌浆管5，两个水平灌浆管5竖直排列；
步骤二：将楼板1平放在地面上，然后将墙板7吊起，使竖直钢筋2插设到相应的灌浆套筒3中，同时使墙板7的底端与楼板1的上表面之间留有2-3cm的间隙；
步骤三：利用封堵砂浆对楼板1与墙板7之间缝隙的四周边缘处进行封堵，待封堵砂浆凝固后，楼板1与墙板7之间形成与流浆空隙4相通的浆料容腔6；
步骤四：选择墙板7长度方向一端的两个水平灌浆管5，由下方的水平灌浆管5向灌浆套筒3内注入浆料，当位于上方的水平灌浆管5向外流出浆料时，将上方的水平灌浆管5管口封闭，然后继续灌浆，待与位于墙板7长度方向一端的两个水平灌浆管5相邻的两个水平灌浆管5也流出浆料时，将与位于墙板7长度方向一端的两个水平灌浆管5相邻的两个水平灌浆管5的管口封闭，直至墙板7长度方向另一端的两个水平灌浆管5也流出浆料，将剩余所有的水平灌浆管5管口圈闭封闭，待灌浆料凝固，楼板1和墙板7连接在一起；
其中封堵砂浆为市售哈尔滨固斯特SM封堵砂浆。
性能检测：
按照GB/T50448标准进行检测：
通过检测数据可知，发明的灌浆料具有一定的膨胀率，干缩小，而且抗压强度高，具有良好的抗开裂性能，泥石结构密实性高，抗冻性好，可以使墙板和楼板牢固的连接在一起。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种灌浆料配方，其特征在于：灌浆料配方按重量份包括硅酸盐水泥40-50份，膨胀水泥3-5份，砂石40-50份，纤维素0.2-0.5份，早期塑性剂0.2-0.5份，高效减水剂3-4份，高效消泡剂0.5-1.5份，膨润土3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆料配方，其特征在于：所述砂石的尺寸分别为（16-20）目、（20-40）目、（30-50）目，三种尺寸的砂石用量按重量份比为1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种灌浆料配方，其特征在于：所述高效减水剂为FDN-Ⅰ高效减水剂、FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂、FDN-Ⅲ早强高效减水剂和FDN-Ⅳ防冻高效减水剂的混合物，其用量按重量份比为（2-3）：（1-2）：（1-2）：（1-2）。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆料配方，其特征在于：所述早期塑性剂为HYZ-C高性能纤维膨胀剂、EZZ-01塑性膨胀剂和EEA-101塑性膨胀剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种灌浆料配方，其特征在于：所述高效消泡剂为高效消泡剂为筑宝PD-2000F、德丰DF-179/8868/176和中万ZW-695中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种灌浆料配方，其特征在于：灌浆料的制备方法包括以下步骤：
将硅酸盐水泥、膨胀水泥、砂石以及高效减水剂混合均匀，然后加入拌和水搅拌1-3min，然后加入一半的高效消泡剂继续搅拌1-2min；
向步骤（1）中的混合物中加入早期塑性剂和纤维素搅拌1-2min，然后加入剩余的高效消泡剂搅拌1-2min得到灌浆料。
7.一种应用该灌浆料的墙体施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：
步骤一：在楼板(1)的连接上表面设置若干沿长度方向排列竖直钢筋(2)，在墙板(7)的连接底端嵌设若干与竖直钢筋(2)套接的灌浆套筒(3)，所述灌浆套筒(3)与竖直钢筋(2)之间留有流浆空隙(4)，所述灌浆套筒(3)上设置有两个延伸出墙板(7)的水平灌浆管(5)，两个所述水平灌浆管(5)竖直排列；
步骤二：将楼板(1)平放在地面上，然后将墙板(7)吊起，使所述竖直钢筋(2)插设到相应的灌浆套筒(3)中，同时使墙板(7)的底端与楼板(1)的上表面之间留有2-3cm的间隙；
步骤三：利用封堵砂浆对楼板(1)与墙板(7)之间缝隙的四周边缘处进行封堵，待封堵砂浆凝固后，楼板(1)与墙板(7)之间形成与流浆空隙(4)相通的浆料容腔(6)；
步骤四：选择墙板(7)长度方向一端的两个水平灌浆管(5)，由下方的所述水平灌浆管(5)向灌浆套筒(3)内注入浆料，当位于上方的所述水平灌浆管(5)向外流出浆料时，将上方的所述水平灌浆管(5)管口封闭，然后继续灌浆，待与位于墙板(7)长度方向一端的两个所述水平灌浆管(5)相邻的两个水平灌浆管(5)也流出浆料时，将与位于墙板(7)长度方向一端的两个所述水平灌浆管(5)相邻的两个水平灌浆管(5)的管口封闭，直至墙板(7)长度方向另一端的两个所述水平灌浆管(5)也流出浆料，将剩余所有的所述水平灌浆管(5)管口圈闭封闭，待灌浆料凝固，楼板(1)和墙板(7)连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910229640.2A CN109809770A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910229640.2A CN109809770A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109809770A true CN109809770A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66610256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910229640.2A Pending CN109809770A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109809770A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111206698A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-29 | 海达建设集团有限公司 | 装配式墙板的施工方法 |
| CN111533525A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 南京天亚新材料有限公司 | 一种桥梁修复专用灌浆料 |
| CN111561061A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-21 | 河北工业大学 | 一种装配式墙板、墙体结构及其施工方法 |
| CN111593861A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-28 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种预制轨顶风道与结构板的连接结构及其施工方法 |
| CN113279296A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-20 | 河北建筑工程学院 | 一种装配式钢筋混凝土箱型路基及其施工方法 |
| CN116375405A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-04 | 南京天亚新材料有限公司 | 桥头搭板脱空处治专用压浆料及其应用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150119490A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Hercules Incorporated | Dry mortar and emulsion/dispersion based compositions |
| CN107244855A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-13 | 郑州经纬西部新型建材科技有限公司 | 用机制砂配制的高性能无收缩水泥基灌浆料及其制备方法 |
| CN206737260U (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-12 | 三能集成房屋股份有限公司 | 一种预制墙板及其连接节点 |
| CN108118799A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 浙江绿筑集成科技有限公司 | 一种组合墙的套筒式施工方法 |
| CN109180114A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 成都宏基建材股份有限公司 | 一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201910229640.2A patent/CN109809770A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150119490A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Hercules Incorporated | Dry mortar and emulsion/dispersion based compositions |
| CN206737260U (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-12 | 三能集成房屋股份有限公司 | 一种预制墙板及其连接节点 |
| CN107244855A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-13 | 郑州经纬西部新型建材科技有限公司 | 用机制砂配制的高性能无收缩水泥基灌浆料及其制备方法 |
| CN108118799A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 浙江绿筑集成科技有限公司 | 一种组合墙的套筒式施工方法 |
| CN109180114A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 成都宏基建材股份有限公司 | 一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张巨松等: "《混凝土学 第2版》", 30 June 2017, 哈尔滨工业大学出版社 * |
| 林宗寿: "《无机非金属材料工学 第4版》", 30 December 2013, 武汉理工大学出版社 * |
| 江松敏: "《营养健康与疾病预防》", 31 March 2015 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111206698A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-29 | 海达建设集团有限公司 | 装配式墙板的施工方法 |
| CN111561061A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-21 | 河北工业大学 | 一种装配式墙板、墙体结构及其施工方法 |
| CN111593861A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-28 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种预制轨顶风道与结构板的连接结构及其施工方法 |
| CN111533525A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 南京天亚新材料有限公司 | 一种桥梁修复专用灌浆料 |
| CN113279296A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-20 | 河北建筑工程学院 | 一种装配式钢筋混凝土箱型路基及其施工方法 |
| CN116375405A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-04 | 南京天亚新材料有限公司 | 桥头搭板脱空处治专用压浆料及其应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109809770A (zh) | 一种灌浆料配方及应用该灌浆料的墙体施工方法 | |
| CN106927759B (zh) | 用于超长混凝土结构施工的混凝土 | |
| CN103924762B (zh) | 一种人造平板石材的制作及其安装方法 | |
| CN103626454A (zh) | 一种速凝早强双液注浆材料的制作方法 | |
| CN108358562A (zh) | 微膨胀高性能低含气量自密实混凝土及其配制方法 | |
| CN105000830B (zh) | 一种双膨胀填充砂浆 | |
| CN107827422A (zh) | 用于海底盾构隧道的高防水同步注浆浆液 | |
| CN103496923A (zh) | 一种速凝早强抗水分散注浆材料及其制备方法 | |
| CN105801048B (zh) | 一种机场跑道表面修复用注浆材料 | |
| CN108793857A (zh) | 一种盾构施工同步注浆用干混砂浆及其制备方法 | |
| CA1315563C (en) | Tunnel grouting method and apparatus | |
| CN101255693A (zh) | 地基加固的水泥砂浆旋喷桩及施工方法 | |
| CN103922659B (zh) | 用于大面积空腔灌浆的水下抗分散砂浆及其制备方法 | |
| CN110028273B (zh) | 一种用于道路加固的灌浆料及其制备方法 | |
| CN107869116A (zh) | 一种轻质保温隔音条板及其制作方法 | |
| CN103864381A (zh) | 一种水泥基无机植筋胶及其制备方法 | |
| JP4786918B2 (ja) | セメント組成物およびその使用方法 | |
| CN107512862A (zh) | 一种盾构同步注浆材料专用增粘剂 | |
| CN111004003A (zh) | 一种高倍率速凝型矿用封孔材料及使用方法 | |
| CN110054455A (zh) | 防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料及施工方法 | |
| CN109455996A (zh) | 一种危外墙保温板注浆加固砂浆 | |
| CN105503100B (zh) | 一种路桥工程加固用高性能灌浆料及其制备方法 | |
| CN101974319A (zh) | 一种井巷注浆和软土压密注浆用双液速凝浆液 | |
| CN103992780A (zh) | 一种封孔材料用添加剂及利用该添加剂制备的新封孔材料及使用方法 | |
| CN110452671B (zh) | 一种用于基坑排桩围护墙的堵漏剂及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190528 |