CN110670587A - 桩基施工定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种桩基施工定位方法，涉及建筑施工技术领域，包括场地平整、定位；埋设钢护筒：加设护桩，埋设钢护筒；控制垂直度；定位安装导向架：导向架包括形成正方形的工字型钢，正方形的四个角设置有角钢结构，相邻工字型钢之间设置有可根据钢护筒直径调节的斜支撑；成孔，解决现有技术中桩基施工定位方法中导向架无法灵活调节，定位导向效果差以及无法避免钢护筒外侧土坍塌的问题。

Description

桩基施工定位方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体提供一种桩基施工定位方法。

背景技术

在桩基施工过程中，桩基的施工精度和垂直度要求较高，通常会配合定位导向架来施工，防止钢护筒在施工过程中发生偏移。现有的定位导向架通常是施工现场的钢筋、钢管废料搭设形成的脚手架，在钢护筒埋设完成之后将该脚手架围设于钢护筒外侧，该技术方案在实际实施过程中，脚手架的定位导向效果较差，无法避免钢护筒在施工过程中由于振动发生偏移，而且脚手架式的导向架无法调节、拆装不便、转运不便而且无法重复使用；桩基的施工场景多样，可能会存在桩基的附近有边坡的现象，在这种施工情形下，钢护筒外侧的土层很可能会因为振动发生坍塌，脚手架式的导向架也无法避免土层坍塌的现象。

相应地，本领域需要一种桩基施工定位方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种桩基施工定位方法，解决现有桩基施工定位方法中导向架无法灵活调节，定位导向效果差以及无法避免钢护筒外侧土坍塌的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：桩基施工定位方法包括以下步骤：场地平整、定位：使用全站仪于场地放样出钢护筒的埋设位置；埋设钢护筒：沿所述埋设位置的周向埋设多根护桩，吊装所述钢护筒至所述埋设位置并埋设；控制垂直度：利用水平尺和铅锤测量所述钢护筒的垂直度偏差，控制所述钢护筒的垂直度偏差不大于第一预设值；定位安装导向架：所述导向架包括工字型钢，所述工字型钢围设形成正方形，所述正方形的四个角靠近地面的一侧沿所述正方形的侧边设置有角钢结构，相邻所述工字型钢之间设置有斜支撑，所述斜支撑包括第一支撑杆和套设于所述第一支撑杆外侧的第二支撑杆，形成所述第二支撑杆沿所述第一支撑杆活动的结构，所述工字型钢的腰部沿水平方向设置有多个调节孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别通过第一螺栓贯穿相应的所述调节孔与相应的所述工字型钢连接，所述工字型钢靠地面的一端均匀设置有通孔，所述工字型钢通过第二螺栓贯穿所述通孔与地面固定连接，吊装所述导向架下放至地面并围设于所述钢护筒外侧，拧紧所述第二螺栓至插入地下预设深度，调节所述斜支撑使所述斜支撑抵靠于所述钢护筒侧壁并将所述第一螺栓贯穿相应的所述调节孔，拧紧所述第一螺栓使所述斜支撑固定于所述工字型钢的当前位置；成孔。

本方案的技术效果是：通过沿埋设位置的周向预先埋设护桩，防止钢护筒埋设偏差过大；在埋设好的钢护筒外侧围设导向架，并在导向架上设置调节孔，将斜支撑调节至抵靠于钢护筒的外侧壁的位置并固定，不仅防止了施工过程中钢护筒由于振动发生偏移，提高导向架对钢护筒定位导向的准确性，而且可以调节斜支撑相对于工字型钢的位置，使导向架可以适用于不同直径的钢护筒，提高导向架的灵活性和多用性，减少导向架的耗材；由于桩基的设置位置附近可能会存在斜坡，在施工过程中钢护筒外侧的土层可能会由于受到振动发生坍塌，在导向架四个角设置角钢，将容易坍塌的上层土朝向钢护筒“包裹”，降低了土层发生坍塌的可能性，而且角钢的设置也对导向架起到了稳固的作用，防止了导向架因受到振动发生偏移的现象。

在上述桩基施工定位方法的优选技术方案中，所述第一支撑杆沿其长度方向设置有限位槽，所述第二支撑杆设置有与其垂直的第三螺栓并通过所述第三螺栓贯穿所述限位槽与所述第一支撑杆连接，形成所述第二支撑杆沿所述第一支撑杆活动带动所述第三螺栓在所述限位槽内活动的结构，“定位安装导向架”的步骤还包括以下步骤：拧紧所述第三螺栓使所述第一支撑杆和所述第二支撑杆固定于当前位置，并将所述第三螺栓的螺杆插入地下所述预设深度。

本方案的技术效果是：通过第三螺栓将第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，并将第三螺栓埋入地下，提高了斜支撑的支撑力和稳定性，从而增加了导向架的稳固性，进一步防止了钢护筒在施工过程中发生偏移。

在上述桩基施工定位方法的优选技术方案中，所述第三螺栓的螺杆上设置有止挡板，所述止挡板设置成能够跟随所述螺杆插入地下且所述止挡板的板面朝向所述钢护筒。

本方案的技术效果是：在施工过程中发生振动时，止挡板通过对其周围的土层挤压，土层对其起到止挡和支撑作用，进一步增加了导向架的稳定性。

在上述桩基施工定位方法的优选技术方案中，所述工字型钢形成的正方形的四个角设置有所述通孔，所述通孔内设置有所述第二螺栓，所述第二螺栓位于所述工字型钢上下两侧的部分螺接有自锁螺母，位于所述工字型钢下侧的自锁螺母靠近地面的一侧设置有支撑板。

本方案的技术效果是：在地面出现不平整的情况时，可以通过调整自锁螺母，使导向架保持水平，提高导向架的定位导向的准确性，在下侧自锁螺母靠近地面的一侧设置支撑板，防止施工过程中导向架受力较大将自锁螺母压入地下影响导向架的水平设置。

在上述桩基施工定位方法的优选技术方案中，“埋设钢护筒”的步骤之后，所述桩基施工定位方法还包括以下步骤：使用所述全站仪复核所述钢护筒的中心位置，控制所述钢护筒的中心位置与所述埋设位置的中心位置偏差在第二预设值内。

本方案的技术效果是：防止钢护筒埋设偏差过大，通过复核在发现偏斜时可以马上纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。

在上述桩基施工定位方法的优选技术方案中，“埋设钢护筒”的步骤之前，所述桩基施工定位方法还包括以下步骤：将所述钢护筒的内外两侧进行防锈处理。

本方案的技术效果是：防止钢护筒接触水或泥浆之后生锈，影响桩基的形成质量。

在上述桩基施工定位方法的优选技术方案中，所述钢护筒包括短护筒和长护筒，所述短护筒和所述长护筒焊接连接，并且所述短护筒和所述长护筒的连接处焊接有加强钢带。

本方案的技术效果是：以保证钢护筒尺寸准确，使钢护筒的筒体顺直度达到要求，整个钢护筒的内部竖向壁成一直线，对控制好桩基形成质量起到关键的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的桩基施工定位方法所用的导向架示意图；

图2为本发明的桩基施工定位方法所用的导向架的剖视图；

图3为本发明的桩基施工定位方法所用的导向架的斜支撑的示意图；

图4为本发明的桩基施工定位方法所用的导向架的第二螺栓的示意图；

图5为本发明的桩基施工定位方法的流程图。

附图标记列表：1、钢护筒；2、导向架；21、工字型钢；211、角钢结构；212、调节孔；213、通孔；214、第二螺栓；2141、自锁螺母；2142、支撑板；22、斜支撑；221、第一支撑杆；2211、限位槽；222、第二支撑杆；2221、第三螺栓；2222、止挡板；223、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明桩基施工定位方法的具体实施例：如图1和图2所示，桩基施工定位过程中用到全站仪、钢护筒1和导向架2，其中导向架2包括工字型钢21，工字型钢21围设形成正方形，正方形的四个角靠近地面的一侧沿正方形的侧边设置有角钢结构211，相邻工字型钢21之间设置有斜支撑22，斜支撑22包括第一支撑杆221和套设于第一支撑杆221外侧的第二支撑杆222，第二支撑杆222沿第一支撑杆221活动以便改变斜支撑22的长度，工字型钢21的腰部沿水平方向设置有多个调节孔212，第一支撑杆221和第二支撑杆222分别通过第一螺栓223贯穿相应的调节孔212与相应的工字型钢21连接，以便调整斜支撑22相对于工字型钢21的位置，工字型钢21靠地面的一端均匀设置有通孔213，工字型钢21通过第二螺栓214贯穿通孔213与地面固定连接。

桩基施工定位方法包括以下步骤：场地平整、定位：使用全站仪于场地放样出钢护筒1的埋设位置；埋设钢护筒：沿埋设位置的周向埋设多根护桩，吊装钢护筒1至埋设位置并埋设；控制垂直度：利用水平尺和铅锤测量钢护筒1的垂直度偏差，控制钢护筒1的垂直度偏差不大于第一预设值（钢护筒1长度的千分之一）；定位安装导向架：吊装导向架2下放至地面并围设于钢护筒1外侧，将角钢结构211插入地下，拧紧第二螺栓214至插入地下，第二螺栓214埋入土中的有效深度不低于35cm，调节斜支撑22使斜支撑22抵靠于钢护筒1侧壁并将第一螺栓223贯穿相应的调节孔212，拧紧第一螺栓223使斜支撑22固定于工字型钢21的当前位置；成孔。作为一种示例，护桩为直径0.5mm的细钢丝。

通过沿埋设位置的周向预先埋设护桩，防止钢护筒1埋设偏差过大；在埋设好的钢护筒1外侧围设导向架2，并在导向架2上设置调节孔212，将斜支撑22调节至抵靠于钢护筒1的外侧壁的位置并固定，不仅防止了施工过程中钢护筒1由于振动发生偏移，提高导向架2对钢护筒1定位导向的准确性，而且可以调节斜支撑22相对于工字型钢21的位置，使导向架2可以适用于不同直径的钢护筒1，提高导向架2的灵活性和多用性，减少导向架2的耗材；由于桩基的设置位置附近可能会存在斜坡，在施工过程中钢护筒1外侧的土层可能会由于受到振动发生坍塌，在导向架2四个角设置角钢结构，将容易坍塌的上层土朝向钢护筒“包裹”，降低了土层发生坍塌的可能性，而且角钢结构的设置也对导向架起到了稳固的作用，防止了导向架因受到振动发生偏移的现象。

作为一种优选的实施例，参照图1和图3，第一支撑杆221沿其长度方向设置有限位槽2211，限位槽2211为沿上下方向的通槽，第二支撑杆222设置有与其垂直的第一螺栓2221并通过第一螺栓2221贯穿限位槽2211与第一支撑杆221连接，形成第二支撑杆222沿第一支撑杆221活动带动第三螺栓2221在限位槽2211内活动的结构，“定位安装导向架”的步骤还包括以下步骤：拧紧第一螺栓2221使第一支撑杆221和第二支撑杆222固定于当前位置，并将第三螺栓2221埋入地下预设深度，预设深度为有效深度不低于35cm。通过将第三螺栓2221埋入地下，提高了斜支撑22的支撑力和稳定性，从而增加了导向架2的稳固性，进一步防止了钢护筒1在施工过程中发生偏移。

作为一种优选的实施例，继续参照图3，第三螺栓2221的螺杆上设置有止挡板2222，止挡板2222设置成能够跟随螺杆插入地下且止挡板2222的板面朝向钢护筒1。在施工过程中发生振动时，止挡板2222通过对其周围的土层挤压，土层对其起到止挡和支撑作用，进一步增加了导向架2的稳定性。

作为一种优选的实施例，参照图1、图2和图4，导向架2的工字型钢21形成的正方形的四个角设置有通孔213，通孔213内设置有第二螺栓214，第二螺栓214位于工字型钢21的上下两侧均设置有自锁螺母2141，位于工字型钢21下侧的自锁螺母2141靠近地面的一侧设置有支撑板2142。在地面出现不平整的情况时，可以通过调整该自锁螺母2141，使导向架2保持水平，提高导向架2的定位导向的准确性，在下侧自锁螺母2141靠近地面的一侧设置支撑板2142，防止施工过程中导向架2受力较大将自锁螺母2141压入地下影响导向架2的水平设置。

作为一种优选的实施例，在埋设钢护筒1的步骤之前，还需要对钢护筒1的内外侧壁进行防锈处理。防止钢护筒1接触水或泥浆之后生锈，影响桩基的形成质量。

作为一种优选的实施例，在埋设钢护筒1的步骤之后，桩基施工定位方法还包括：使用全站仪复核钢护筒1的中心位置，控制钢护筒1的中心位置与埋设位置的中心位置的偏差在第二预设值内，第二预设值为±5cm。防止钢护筒1埋设偏差过大，通过复核在发现偏斜时可以马上纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。

作为一种优选的实施例，钢护筒1包括短护筒和长护筒，短护筒与长护筒焊接连接，并且连接处焊接有加强钢带。作为一种示例，短护筒3m/节，长护筒5~10m/节，加强钢带宽50mm，厚δ=12mm。以保证其尺寸准确，使钢护筒1的筒体顺直度达到要求，整个钢护筒1的内部竖向壁成一直线，对控制好桩基形成质量起到关键的作用。

综上所述，如图5所示，本发明的桩基施工定位方法包括以下步骤：1）、场地平整、定位：使用全站仪于场地放样出钢护筒1的埋设位置；2）、处理钢护筒：选用壁厚为1cm的硬质钢护筒1，并对钢护筒1的内外侧壁进行防锈处理；3）、埋设钢护筒：沿埋设位置的周向埋设多根护桩，吊装钢护筒1至埋设位置并埋设；4）、复核钢护筒位置：使用全站仪复核钢护筒1的中心位置，使钢护筒1的中心位置与埋设位置的中心位置偏差控制在±5cm内；5）、控制垂直度：利用水平尺和铅锤测量钢护筒1的垂直度偏差，控制钢护筒1的垂直度偏差不大于钢护筒1长度的千分之一；6）、定位安装导向架：吊装导向架2下放至地面并围设于钢护筒1外侧，将角钢结构211插入地下，拧紧第二螺栓214至插入地下，有效深度不低于35cm，调节斜支撑22使斜支撑22抵靠于钢护筒1侧壁并将第一螺栓223贯穿相应的调节孔212，拧紧第一螺栓223使斜支撑22固定于工字型钢21的当前位置，拧紧第三螺栓2221使第一支撑杆221和第二支撑杆222固定于当前位置并将第三螺栓2221插入地下，有效深度不低于35cm；7）成孔。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.桩基施工定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

场地平整、定位：使用全站仪于场地放样出钢护筒的埋设位置；

埋设钢护筒：沿所述埋设位置的周向埋设多根护桩，吊装所述钢护筒至所述埋设位置并埋设；

控制垂直度：利用水平尺和铅锤测量所述钢护筒的垂直度偏差，控制所述钢护筒的垂直度偏差不大于第一预设值；

定位安装导向架：所述导向架包括工字型钢，所述工字型钢围设形成正方形，所述正方形的四个角靠近地面的一侧沿所述正方形的侧边设置有角钢结构，相邻所述工字型钢之间设置有斜支撑，所述斜支撑包括第一支撑杆和套设于所述第一支撑杆外侧的第二支撑杆，形成所述第二支撑杆沿所述第一支撑杆活动的结构，所述工字型钢的腰部沿水平方向设置有多个调节孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别通过第一螺栓贯穿相应的所述调节孔与相应的所述工字型钢连接，所述工字型钢靠地面的一端均匀设置有通孔，所述工字型钢通过第二螺栓贯穿所述通孔与地面固定连接，吊装所述导向架下放至地面并围设于所述钢护筒外侧，拧紧所述第二螺栓至插入地下预设深度，调节所述斜支撑使所述斜支撑抵靠于所述钢护筒侧壁并将所述第一螺栓贯穿相应的所述调节孔，拧紧所述第一螺栓使所述斜支撑固定于所述工字型钢的当前位置；

成孔。

2.根据权利要求1所述的桩基施工定位方法，其特征在于，所述第一支撑杆沿其长度方向设置有限位槽，所述第二支撑杆设置有与其垂直的第三螺栓并通过所述第三螺栓贯穿所述限位槽与所述第一支撑杆连接，形成所述第二支撑杆沿所述第一支撑杆活动带动所述第三螺栓在所述限位槽内活动的结构，“定位安装导向架”的步骤还包括以下步骤：

拧紧所述第三螺栓使所述第一支撑杆和所述第二支撑杆固定于当前位置，并将所述第三螺栓的螺杆插入地下所述预设深度。

3.根据权利要求2所述的桩基施工定位方法，其特征在于，所述第三螺栓的螺杆上设置有止挡板，所述止挡板设置成能够跟随所述螺杆插入地下且所述止挡板的板面朝向所述钢护筒。

4.根据权利要求1所述的桩基施工定位方法，其特征在于，所述工字型钢形成的正方形的四个角设置有所述通孔，所述通孔内设置有所述第二螺栓，所述第二螺栓位于所述工字型钢上下两侧的部分螺接有自锁螺母，位于所述工字型钢下侧的自锁螺母靠近地面的一侧设置有支撑板。

5.根据权利要求1所述的桩基施工定位方法，其特征在于，“埋设钢护筒”的步骤之后，所述桩基施工定位方法还包括以下步骤：

使用所述全站仪复核所述钢护筒的中心位置，控制所述钢护筒的中心位置与所述埋设位置的中心位置偏差在第二预设值内。

6.根据权利要求4所述的桩基施工定位方法，其特征在于，“埋设钢护筒”的步骤之前，所述桩基施工定位方法还包括以下步骤：

将所述钢护筒的内外两侧进行防锈处理。

7.根据权利要求1所述的桩基施工定位方法，其特征在于，所述钢护筒包括短护筒和长护筒，所述短护筒和所述长护筒焊接连接，并且所述短护筒和所述长护筒的连接处焊接有加强钢带。

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