CN109227895B - 一种建筑板材边框的调整装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑板材边框的调整装置及其方法。本发明建筑板材的边框调整装置，它包括：梁、拉接块、压块、固定块；所述的拉接块设置在梁的滑轨上，可以沿滑轨滑动，并用来拉接框的边肋，使框的边肋与梁平行，以适用不同尺寸框的拉接需求；所述的梁，是边框调整装置的支撑和受力机构，同时是边框调整装置的尺寸基准；所述的梁，由型钢和滑轨组成；型钢为主要受力部分，滑轨为辅助受力，并作为拉接块的滑动轨道。本发明采用模块式分布调整方式，整个工序简单、准确；对建筑板材边框的边肋进行直线度、方正、平面度的整形、连接、固定；产品质量可靠；工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体地是指一种建筑板材边框的调整装置及其方法。
背景技术
目前，建筑板材的生产是将焊接后的边框平铺在模具车上，再进行下面层、发泡水泥、上面层的生产工序之后，养护成型。边框焊接完成后，经过运输、吊装等工序后会发生变形，用变形后的边框制成的板材外形尺寸会超差。而尺寸超差的板材在板材装配时会出现装不上、拼缝超差等问题。
为了解决装配时板材尺寸超差的问题，需要边框在浇注水泥制板的时候尺寸是准确的。边框焊接可以通过工装卡具保证其尺寸，但是现有工艺却无法保证运输、吊装过程中钢框不变形。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种建筑板材边框的调整装置，按照生产要求将建筑板材边框进行直线度、方正、平面度的整形、连接、固定，以保证制成板材后的尺寸准确。
本发明的另一目的是提供一种建筑板材边框的调整方法，它是对平铺在模具车上的边框进行整形校准的工艺方法，即在生产前将边框在运输过程中产生的变形进行校准，以符合产品的直线度、方正、平面度等要求，并为后续工序提供质量保障。
本发明的技术方案是：
一种建筑板材的边框调整装置，它包括：梁、拉接块、压块、固定块；所述的拉接块设置在梁的滑轨上，可以沿滑轨滑动，并用来拉接框的边肋，使框的边肋与梁平行，以适用不同尺寸框的拉接需求；所述的梁，是边框调整装置的支撑和受力机构，同时是边框调整装置的尺寸基准；所述的梁，由型钢和滑轨组成，其中，型钢为主要受力部分，滑轨为辅助受力，并作为拉接块的滑动轨道。
其中，所述的梁，包括固定梁和活动梁；所述的固定梁是用固定块将梁与模具车固定，以确定边框放置的位置，并保证整框的角度，固定梁固定好以后，同批次产品生产时，固定梁不在动作。所述的活动梁是为了适应不同板宽以及出板时退让，且其不与模具车固定。
所述的滑轨是设在固定梁和活动梁的型钢上，其外部形状与拉接块的下方设置的滑槽形状相配合。
所述的拉接块中部设置的拉杆一端的拉块是长方形，拉杆在通孔中可以转动。
所述边框调整装置的调整对象为边框的边肋。
本发明的优点在于：本发明采用模块式分布调整方式，整个工序简单、准确；对建筑板材边框的边肋进行直线度、方正、平面度的整形、连接、固定；产品质量可靠；工作效率高。
附图说明
图1为本发明建筑板材边框的调整装置的俯视结构示意图。
图2为本发明调整装置中固定梁和活动梁的横截面示意图。
图3-1、3-2、3-3、3-4、3-5为本发明调整装置中拉接块与框边肋拉接时的示意图。
图4-1、4-2、4-3、4-4、4-5为本发明调整装置中拉接块中的拉杆块旋转前位置示意图。
图5-1、5-2、5-3、5-4、5-5为本发明调整装置中拉接块中的拉杆块旋转后位置示意图。
图6-1、6-2、6-3、6-4、6-5为本发明调整装置中拉接块中拉杆螺母调整后的示意图。
图7-1、7-2、7-3、7-4、7-5为本发明调整装置中压块与框架边肋相互接触示意图。
图8为本发明调整装置中固定梁和活动梁的固定方式示意图。
图9为本发明调整装置中框架就位及拉接块、压块安装位置示意图。
图10-1、10-2、10-3为本发明调整装置中固定块与压板定位横向固定梁及纵向固定梁和活动梁的结构示意图。
图11-1-1至11-5-2为本发明调整装置中边肋及预制孔的结构示意图。
附图标号为：
模具作业面1；横向固定梁2；纵向固定梁3；活动梁4；
固定梁和活动梁的型钢5；滑轨6；拉接块7；
拉杆8；拉杆头9；调整螺母10；通孔11；
滑槽12；活动拉块13；
边框14；燕尾槽边肋141、梯形槽边肋142、大板短边肋143、平槽边肋144、大板长边肋145；
压块15；压块调整螺栓16；压块突出部17；
挡灰条18；固定块19；压板20；固定螺栓21；预制孔22。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明作进一步的说明。
如图1-图6所示，本发明建筑板材的边框调整装置，它包括：模具作业面1、横向固定梁2、纵向固定梁3、活动梁4、固定块19、压板20、拉接块7、压块15。其中，在模具车上设有模具作业面1；在模具作业面1上固定设有横向固定梁2，并垂直设有纵向固定梁3；横向固定梁2与纵向固定梁3夹角为直角；还横向设有活动梁4；所述的横向固定梁2、纵向固定梁3、及活动梁4均由型钢5和滑轨6构成。
所述的拉接块7设置在梁的滑轨6上，可以沿滑轨6滑动，并用来拉接边框的边肋，使边框的边肋与梁平行，以适用不同尺寸边框的拉接需求。
所述的横向固定梁2与纵向固定梁3是用固定块19将型钢5与模具车固定，以确定边框的位置，并保证整框的角度，固定梁固定好以后，同批次产品生产时，固定梁不再动作。横向固定梁2与纵向固定梁3的固定操作是为边框的安装定位。
所述的边框，它可分别由4个燕尾槽边肋141、梯形槽边肋142、大板短边肋143、平槽边肋144焊接而成；所述的边框，也可由2个大板短边肋143及2个大板长边肋145焊接而成。上述5种边肋，可以根据需求任意组合焊接而成为异形边框。
所述的活动梁是为了适应不同板宽以及出板时退让，不与模具车固定。活动梁4的固定点安装是根据边框的大小尺寸不同而确定的，在确定了活动梁4的固定位置后，活动梁4也被固定块19固定在模具车的模具作业面1上。
如图3～图6所示，在横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4的滑轨6上设置有拉接块7；拉接块7的下方设有滑槽12；滑槽12的形状是与横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4上设置的滑轨6外部形状相配合；拉接块7通过滑槽12可以沿滑轨6滑动；在拉接块7的中部设有通孔11；通孔11贯穿拉杆8；拉杆8的头部端焊有活动拉块13，其尾端设有螺口并套有调整螺母10；活动拉块13是长方形并伸入边框的边肋141、边肋142的槽或边肋143、边肋144、边肋145的预制孔内；拉杆8在通孔11中可以转动；将拉杆8旋转90度后，活动拉块13就可以拉住边框并将其拉紧调平；在边框安装定位后，调整设在横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4上的多个拉接块7，就可以使边框、横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4紧密贴合，可实现对边框的直线度，方正、平面度等要求。
如图7-图10所示，在横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4的型钢5上设有矩形压块15；压块15一端设置于横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4的型钢5上，其另一端突出部17伸入边框的边肋141、边肋142的槽或者边肋143、边肋144、边肋145的预制孔处；压块15中间设有调整螺栓16与梁紧固，压块15利用梁的刚度，通过螺栓16将压块15下压；压块15下压使框与按照工艺要求设置的下挡灰条18一并与模具车的模具作业面1贴紧；其中，边肋143、边肋145不需要挡灰条。
所述的固定块19是用来固定横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4的型钢5；固定块19的截面为U形；压板20为一板状，固定块19和压板20的上面设有螺孔及紧固螺栓21；固定块19通过螺孔及紧固螺栓21与模具作业面1固定；压板20一端与固定块19压紧并通过螺孔及紧固螺栓21固定，其另一端与横向固定梁2、纵向固定梁3和活动梁4的型钢5压紧并通过螺孔及紧固螺栓21固定。
实施例1：
本发明建筑板材边框调整装置对于具有燕尾槽边肋141的调整方法，它包括步骤：
A、将由型钢5和滑轨6构成的横向固定梁2、纵向固定梁3通过固定块19及压板20固定在模具车的模具作业面1上；确定横向固定梁2、纵向固定梁3之间的夹角为直角；在横向固定梁2、纵向固定梁3上安装拉接块7；
B、按照工艺要求，安装挡灰条18后；将边框的燕尾槽边肋141与横向固定梁2、纵向固定梁3贴合设置；滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁2、纵向活动梁4与边框的另外两条燕尾槽边肋141贴合，滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块7的拉杆8，将其活动拉块13伸入边框的燕尾槽边肋141的槽内且转动拉杆8；然后调整拉杆8的螺母10；将边框的燕尾槽边肋141拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块15位置：将压块突出部17伸入边框的燕尾槽边肋141中，并压在燕尾槽边肋141的上方；利用梁的刚度，通过螺栓16将压块15下压；压块15下压燕尾槽边肋141；将燕尾槽边肋141与按照工艺要求设置的下挡灰条18一并与模具车的模具作业面1贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁2、纵向固定梁3安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁2、纵向固定梁3不再重新安装。
实施例2：
本发明建筑板材边框调整装置对于具有梯形槽边肋142的调整方法，它包括步骤：
A、将由型钢5和滑轨6构成的横向固定梁2、纵向固定梁3通过固定块19及压板20固定在模具车的模具作业面1上；确定横向固定梁2、纵向固定梁3之间的夹角为直角；在横向固定梁2、纵向固定梁3上安装拉接块7；
B、按照工艺要求，安装挡灰条18后；将边框的梯形槽边肋142与横向固定梁2、纵向固定梁3贴合设置；滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁2、纵向活动梁4与边框的另外两条梯形槽边肋142贴合，滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块7的拉杆8，将其活动拉块13伸入边框的梯形槽边肋142的槽内且转动拉杆8；然后调整拉杆8的螺母10；将边框的梯形槽边肋142拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块15位置：将压块突出部17伸入边框的梯形槽边肋142中，并压在梯形槽边肋142的上方；利用梁的刚度，通过螺栓16将压块15下压；压块15下压梯形槽边肋142；将梯形槽边肋142与按照工艺要求设置的下挡灰条18一并与模具车的模具作业面1贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁2、纵向固定梁3安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁2、纵向固定梁3不再重新安装。
实施例3：
本发明建筑板材边框调整装置对于具有大板短边肋143的调整方法，它包括步骤：
A、将由型钢5和滑轨6构成的横向固定梁2、纵向固定梁3通过固定块19及压板20固定在模具车的模具作业面1上；确定横向固定梁2、纵向固定梁3之间的夹角为直角；在横向固定梁2、纵向固定梁3上安装拉接块7；
B、按照工艺要求，安装挡灰条18后；将边框的大板短边肋143与横向固定梁2、纵向固定梁3贴合设置；滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁2、纵向活动梁4与边框的另外两条大板短边肋143贴合，滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块7的拉杆8，将其活动拉块13伸入边框的大板短边肋143的槽内且转动拉杆8；然后调整拉杆8的螺母10；将边框的大板短边肋143拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块15位置：将压块突出部17伸入边框的大板短边肋143的预制孔22内，利用梁的刚度，通过螺栓16将压块15下压；压块15下压大板短边肋143，将大板短边肋143与模具车的模具作业面1贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁2、纵向固定梁3安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁2、纵向固定梁3不再重新安装。
实施例4：
本发明建筑板材边框调整装置对于具有平槽边肋144的调整方法，它包括步骤：
A、将由型钢5和滑轨6构成的横向固定梁2、纵向固定梁3通过固定块19及压板20固定在模具车的模具作业面1上；确定横向固定梁2、纵向固定梁3之间的夹角为直角；在横向固定梁2、纵向固定梁3上安装拉接块7；
B、按照工艺要求，安装挡灰条18后；将边框的平槽边肋144与横向固定梁2、纵向固定梁3贴合设置；滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁2、纵向活动梁4与边框的另外两条平槽边肋144贴合，滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块7的拉杆8，将其活动拉块13伸入边框的平槽边肋144的槽内且转动拉杆8；然后调整拉杆8的螺母10；将边框的平槽边肋144拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块15位置：将压块突出部17伸入边框的平槽边肋144的预制孔22内；利用梁的刚度，通过螺栓16将压块15下压；压块15下压平槽边肋144；将平槽边肋144与按照工艺要求设置的下挡灰条18一并与模具车的模具作业面1贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁2、纵向固定梁3安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁2、纵向固定梁3不再重新安装。
实施例5：
本发明建筑板材边框调整装置对于具有大板长边肋145和大板短边肋143的调整方法，它包括步骤：
A、将由型钢5和滑轨6构成的横向固定梁2、纵向固定梁3通过固定块19及压板20固定在模具车的模具作业面1上；确定横向固定梁2、纵向固定梁3之间的夹角为直角；在横向固定梁2、纵向固定梁3上安装拉接块7；
B、按照工艺要求，安装挡灰条18后；将边框的大板长边肋145与横向固定梁2、纵向固定梁3贴合设置；滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁2、纵向活动梁4与边框的另外两条大板短边肋143贴合，滑动拉接块7到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块7的拉杆8，将其活动拉块13伸入边框的大板长边肋145的槽内且转动拉杆8；然后调整拉杆8的螺母10；将边框的大板长边肋145拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块15位置：将压块突出部17伸入边框的大板长边肋145的预制孔22内；利用梁的刚度，通过螺栓16将压块15下压；压块15下压大板长边肋145；将大板长边肋145与模具车的模具作业面1贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁2、纵向固定梁3安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁2、纵向固定梁3不再重新安装。
其中，在所述的C步骤中所述的拉接位置分布为两端拉接，中间均布；且均布间距不大于1.5米。
本发明调整装置的调整对象为边框的边肋，不仅限于实施例及附图中所示的类型，其他同类产品的边框的边肋形式同样适用。
Claims (15)
1.一种建筑板材的边框调整装置，其特征在于：它包括：梁、拉接块、压块、固定块；所述的拉接块设置在梁的滑轨上，可以沿滑轨滑动，并用来拉接框的边肋，使框的边肋与梁平行，以适用不同尺寸框的拉接需求；所述的梁，是边框调整装置的支撑和受力机构，同时是边框调整装置的尺寸基准；所述的梁，由型钢和滑轨组成；型钢为主要受力部分，滑轨为辅助受力，并作为拉接块的滑动轨道；其中，
在模具车上设有模具作业面(1)；在模具作业面(1)上固定设有横向固定梁(2)，并垂直设有纵向固定梁(3)；横向固定梁(2)与纵向固定梁(3)夹角为直角；还横向设有活动梁(4)；所述的横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)、及活动梁(4)均由型钢(5)和滑轨(6)构成；拉接块(7)设置在梁的滑轨(6)上，可以沿滑轨(6)滑动；在所述的拉接块(7)的中部设有通孔(11)；通孔(11)贯穿拉杆(8)；拉杆(8)的头部端焊有活动拉块(13)，其尾端设有螺口并套有调整螺母(10)；活动拉块(13)是长方形并伸入边框的边肋的槽或边肋的预制孔内；拉杆(8)在通孔(11)中可以转动；将拉杆(8)旋转90度后，活动拉块(13)就可以拉住边框并将其拉紧调平。
2.根据权利要求1所述的建筑板材的边框调整装置，其特征在于：所述的梁，包括固定梁和活动梁；所述的固定梁是用固定块将梁与模具车固定，以确定边框放置的位置，并保证整框的角度；固定梁固定好以后，同批次产品生产时，固定梁不在动作；所述的活动梁是为了适应不同板宽以及出板时退让，且其不与模具车固定。
3.根据权利要求1所述的建筑板材的边框调整装置，其特征在于：所述的滑轨是设在固定梁和活动梁的型钢上，其外部形状与拉接块的下方设置的滑槽形状相配合。
4.根据权利要求1所述的建筑板材的边框调整装置，其特征在于：所述的拉接块中部设置的拉杆一端的拉块是长方形。
5.根据权利要求1所述的建筑板材的边框调整装置，其特征在于：所述边框调整装置的调整对象为边框的边肋。
6.一种建筑板材边框的调整方法，其特征在于：根据权利要求1所述的建筑板材边框调整装置，具有燕尾槽边肋(141)，该调整方法步骤包括：
A、将由型钢(5)和滑轨(6)构成的横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)通过固定块(19)及压板(20)固定在模具车的模具作业面(1)上；确定横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)之间的夹角为直角；在横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)上安装拉接块(7)；
B、按照工艺要求，安装挡灰条(18)后；将边框的燕尾槽边肋(141)与横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)贴合设置；滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁(2)、纵向活动梁(4)与边框的另外两条燕尾槽边肋(141)贴合，滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块(7)的拉杆(8)，将其活动拉块(13)伸入边框的燕尾槽边肋(141)的槽内且转动拉杆(8)；然后调整拉杆(8)的螺母(10)；将边框的燕尾槽边肋(141)拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块(15)位置：将压块突出部(17)伸入边框的燕尾槽边肋(141)中，并压在燕尾槽边肋(141)的上方；利用梁的刚度，通过螺栓(16)将压块(15)下压；压块(15)下压燕尾槽边肋(141)；将燕尾槽边肋(141)与按照工艺要求设置的下挡灰条(18)一并与模具车的模具作业面(1)贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)不再重新安装。
7.根据权利要求6所述的建筑板材边框的调整方法，其特征在于：在所述的C步骤中所述的拉接位置分布为两端拉接，中间均布；且均布间距不大于1.5米。
8.一种建筑板材边框的调整方法，其特征在于：根据权利要求1所述的建筑板材边框调整装置，具有梯形槽边肋(142)，该调整方法步骤包括：
A、将由型钢(5)和滑轨(6)构成的横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)通过固定块(19)及压板(20)固定在模具车的模具作业面(1)上；确定横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)之间的夹角为直角；在横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)上安装拉接块(7)；
B、按照工艺要求，安装挡灰条(18)后；将边框的梯形槽边肋(142)与横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)贴合设置；滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁(2)、纵向活动梁(4)与边框的另外两条梯形槽边肋(142)贴合，滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块(7)的拉杆(8)，将其活动拉块(13)伸入边框的梯形槽边肋(142)的槽内且转动拉杆(8)；然后调整拉杆(8)的螺母(10)；将边框的梯形槽边肋(142)拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块(15)位置：将压块突出部(17)伸入边框的梯形槽边肋(142)中，并压在梯形槽边肋(142)的上方；利用梁的刚度，通过螺栓(16)将压块(15)下压；压块(15)下压梯形槽边肋(142)；将梯形槽边肋(142)与按照工艺要求设置的下挡灰条(18)一并与模具车的模具作业面(1)贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)不再重新安装。
9.根据权利要求8所述的建筑板材边框的调整方法，其特征在于：在所述的C步骤中所述的拉接位置分布为两端拉接，中间均布；且均布间距不大于1.5米。
10.一种建筑板材边框的调整方法，其特征在于：根据权利要求1所述的建筑板材边框调整装置，具有大板短边肋(143)，该调整方法步骤包括：
A、将由型钢(5)和滑轨(6)构成的横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)通过固定块(19)及压板(20)固定在模具车的模具作业面(1)上；确定横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)之间的夹角为直角；在横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)上安装拉接块(7)；
B、按照工艺要求，安装挡灰条(18)后；将边框的大板短边肋(143)与横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)贴合设置；滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁(2)、纵向活动梁(4)与边框的另外两条大板短边肋(143)贴合，滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块(7)的拉杆(8)，将其活动拉块(13)伸入边框的大板短边肋(143)的槽内且转动拉杆(8)；然后调整拉杆(8)的螺母(10)；将边框的大板短边肋(143)拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块(15)位置：将压块突出部(17)伸入边框的大板短边肋(143)的预制孔(22)内，利用梁的刚度，通过螺栓(16)将压块(15)下压；压块(15)下压大板短边肋(143)，将大板短边肋(143)与模具车的模具作业面(1)贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)不再重新安装。
11.根据权利要求10所述的建筑板材边框的调整方法，其特征在于：在所述的C步骤中所述的拉接位置分布为两端拉接，中间均布；且均布间距不大于1.5米。
12.一种建筑板材边框的调整方法，其特征在于：根据权利要求1所述的建筑板材边框调整装置，具有平槽边肋(144)，该调整方法步骤包括：
A、将由型钢(5)和滑轨(6)构成的横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)通过固定块(19)及压板(20)固定在模具车的模具作业面(1)上；确定横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)之间的夹角为直角；在横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)上安装拉接块(7)；
B、按照工艺要求，安装挡灰条(18)后；将边框的平槽边肋(144)与横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)贴合设置；滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁(2)、纵向活动梁(4)与边框的另外两条平槽边肋(144)贴合，滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块(7)的拉杆(8)，将其活动拉块(13)伸入边框的平槽边肋(144)的槽内且转动拉杆(8)；然后调整拉杆(8)的螺母(10)；将边框的平槽边肋(144)拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块(15)位置：将压块突出部(17)伸入边框的平槽边肋(144)的预制孔(22)内；利用梁的刚度，通过螺栓(16)将压块(15)下压；压块(15)下压平槽边肋(144)；将平槽边肋(144)与按照工艺要求设置的下挡灰条(18)一并与模具车的模具作业面(1)贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)不再重新安装。
13.根据权利要求12所述的建筑板材边框的调整方法，其特征在于：在所述的C步骤中所述的拉接位置分布为两端拉接，中间均布；且均布间距不大于1.5米。
14.一种建筑板材边框的调整方法，其特征在于：根据权利要求1所述的建筑板材边框调整装置，具有大板长边肋(145)和大板短边肋(143)，该调整方法步骤包括：
A、将由型钢(5)和滑轨(6)构成的横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)通过固定块(19)及压板(20)固定在模具车的模具作业面(1)上；确定横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)之间的夹角为直角；在横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)上安装拉接块(7)；
B、按照工艺要求，安装挡灰条(18)后；将边框的大板长边肋(145)与横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)贴合设置；滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
C、将横向固定梁(2)、纵向活动梁(4)与边框的另外两条大板短边肋(143)贴合，滑动拉接块(7)到各个设计的拉接位置；
D、调整拉接块(7)的拉杆(8)，将其活动拉块(13)伸入边框的大板长边肋(145)的槽内且转动拉杆(8)；然后调整拉杆(8)的螺母(10)；将边框的大板长边肋(145)拉紧，调平，消除扭曲现象；
E、调整压块(15)位置：将压块突出部(17)伸入边框的大板长边肋(145)的预制孔(22)内；利用梁的刚度，通过螺栓(16)将压块(15)下压；压块(15)下压大板长边肋(145)；将大板长边肋(145)与模具车的模具作业面(1)贴紧；
F、根据生产计划确定版型及整框工装位置，将横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)安装好后，同一批次产品生产时，横向固定梁(2)、纵向固定梁(3)不再重新安装。
15.根据权利要求14所述的建筑板材边框的调整方法，其特征在于：在所述的C步骤中所述的拉接位置分布为两端拉接，中间均布；且均布间距不大于1.5米。
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