CN219851759U - 一种用于散热器热管滚压的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散热器热管滚压的固定装置，其包括底板及放置平台，所述放置平台设有夹紧机构，所述底板设有两个定位组件及两固定组件。本实用新型通过设置夹紧机构同于实现对散热器热管的夹紧动作，保证散热器热管滚压部分的放置在放置平台的位置，从而保证后的滚压质量，且夹紧机构可用于不同规格散热器热管及不同数量的散热器热管的夹持固定的作用，提高适用性，且实现自动夹紧，降低人工劳动强度；通过设置定位组件用于保证散热器热管的位置，结合设置固定组件用于对热管的端部进行自动压紧固定在定位块上及压顶固定的作用，保证位置的稳定，从而保证后续滚压加工的质量。

Description

一种用于散热器热管滚压的固定装置

技术领域

本实用新型涉及散热器热管加工的技术领域，具体涉及一种用于散热器热管滚压的固定装置。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。热管散热器是散热器中的一种，热管散热器是利用热管技术对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品，随着散热器多样性的增加，热管散热器中滚压铆紧热管的工艺越来越具挑战性。

相关技术中，在热管散热器滚压热管的过程中，通常需要使用到滚压设备，滚压设备一般包括工作台，工作台上滑移连接有用于放置待滚压热管的放置座，工作台上还设置有用于对热管进行滚压操作的滚压组件，滚压组件一般包括一个滚轮和用于支撑滚轮的支撑架，支撑架设置有一根支撑杆，支撑杆水平固定设置于支撑架，滚轮转动连接于支撑杆，且滚轮位于放置座的上方，当需要对热滚进行滚压操作时，放置有待滚压热管的放置座从滚轮的下方滑移而过，滚轮的辊面抵压热管以对热管进行滚压操作，其中放置座作为热管滚压的主要固定夹具，其定位固定的稳定性影响热管滚压效果及质量，现有的固定夹具如专利号：CN202022677709.9，其公开了一种通用型散热铜管滚压机，该通用型散热铜管滚压机公开了滚压治具对铜热管进行定位固定，但该滚压治具存在以下问题：1.该滚压治具的固定凹槽多为固定的无法调整，只能用于一种规格尺寸的铜热管的放置固定，当需要进行不同规格尺寸的铜热管滚压或多个铜热管组合滚压加工时，需要更换滚压治具，步骤繁琐，时间长，适用性低，影响加工效率；2.无压紧机构，当滚压治具进行移动时，可能出现位置偏移，影响滚压质量；3.现有的滚压治具的固定凹槽多为固定深度，无法调整，当需要进行不同深度的滚压加工时，现有的方式在滚压治具上增加垫片，但该方式难以控制高度，调整时间长，步骤繁琐，且在进行移动时会出现垫片脱落的情况，影响后续的滚压质量。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于散热器热管滚压的固定装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于散热器热管滚压的固定装置包括底板及放置平台，所述放置平台设置在所述底板上，所述放置平台设有夹紧机构，所述底板设有两个定位组件，两个所述定位组件分别设置在所述放置平台的前后两端，两个所述定位组件与底板之间均设有可拆卸连接结构，所述底板还设有两固定组件，两所述固定组件分别设置在所述底板的前后两端，所述底板还设有安装底座，所述安装底座设有可调结构。

作进一步改进，所述底板为矩形结构，所述底板的中心位置设有两定位柱，所述放置平台的底部设有两定位孔，所述放置平台通过定位孔与所述定位柱配合连接并设置在所述放置平台的中心位置上；所述底板均设置两块安装板，两块所述安装板分别设置在所述放置平台的两侧面上，两块所述安装板均设有条形凹槽，所述条形凹槽均设有直槽孔。

作进一步改进，所述夹紧机构包括两个气缸，两个所述气缸分别设置在所述安装板上，两个所述气缸均设有安装角块，所述安装角块均设有凸块，所述凸块设置在所述直槽孔内，且可沿着直槽孔的方向上下移动，所述安装角块均设有通孔，所述通孔贯穿所述凸块，所述通孔设有螺钉，所述螺钉设有螺母，所述安装角块通过螺钉及螺母固定在所述安装板上。

作进一步改进，所述气缸设置在所述安装角块上，所述气缸均设有驱动杆，所述驱动杆均设有夹块，且所述夹块分别设置在所述放置平台的上方，所述夹块均设有两第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均设有第一螺钉，所述第一螺钉的底部均设有第一底座，所述夹块均设有垫块，所述垫块设有波浪线结构。

作进一步改进，所述底板设有两凹槽，两个所述定位组件分别设置在所述凹槽内，两个所述定位组件包括多块定位块，所述可拆卸连接结构包括两安装滑槽及多个安装座，两所述安装滑槽分别设置在所述凹槽内，多个所述安装座分别设置在所述定位块的底部，所述定位块设有沉头孔，所述安装座设有螺纹孔，所述沉头孔与所述螺纹孔连通，所述沉头孔设有固定螺钉。

作进一步改进，所述定位块的表面均设有定位凹槽，所述安装滑槽的切面及安装座的切面均为“凸”字形结构，所述定位凹槽的内侧均设有垫片一，所述垫片一为塑料垫片。

作进一步改进，所述底板的前后端均设有第一安装板，所述固定组件分别设置在所述第一安装板上，所述固定组件均包括第一气缸，所述第一气缸均设有第一驱动杆，所述第一驱动杆均设有压块，所述压块均设置在所述定位块的上方。

作进一步改进，所述压块均设有第一顶块，所述第一顶块设置在所述压块的端部上，所述第一顶块倒有圆弧面。

作进一步改进，所述安装底座可为板材底座或磁吸底座中的一种，所述可调结构包括多条第一直槽孔，多条所述第一直槽孔分别设置在所述安装底座的四个角部及安装底座的两边线内侧上。

作进一步改进，所述放置平台、安装板及第一安装板与底板之间均采用螺纹连接的方式固定，所述第一顶块为硬质塑料顶块。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置夹紧机构同于实现对散热器热管的夹紧动作，保证散热器热管滚压部分的放置在放置平台的位置，从而保证后的滚压质量，且夹紧机构可用于不同规格散热器热管及不同数量的散热器热管的夹持固定的作用，提高适用性，且实现自动夹紧，降低人工劳动强度；通过设置定位组件用于保证散热器热管的位置，结合设置固定组件用于对热管的端部进行自动压紧固定在定位块上及压顶固定的作用，保证位置的稳定，从而保证后续滚压加工的质量，所述可拆卸连接结构用于根据需求热管滚压数量的要求进行定位块的数量的调整，无需整个定位组件或固定装置进行更换，提高可调效率的同时，降低后续的定制成本，提高适用性，且可根据需求更换不同规格定位凹槽的定位块使得固定装置可用于多种不同热管的加工及不同规格热管的组合加工，大大提高适用性及快速调整的效率；通过设置直槽孔用于快速调整安装角块的位置，可根据滚压厚度的要求调整夹块的高度，提高适用性。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的用于散热器热管滚压的固定装置整体结构示意图；

图2为本实施例的用于散热器热管滚压的固定装置俯视示意图；

图3为图2中的A-A剖视示意图；

图4为本实施例的用于散热器热管滚压的固定装置分解示意图；

图5为本实施例的用于散热器热管滚压的固定装置采用磁吸底座的整体示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图5，一种用于散热器热管滚压的固定装置1包括底板2及放置平台3，所述放置平台3设置在所述底板2上，所述放置平台3设有夹紧机构4，所述底板2设有两个定位组件5，两个所述定位组件5分别设置在所述放置平台3的前后两端，两个所述定位组件5与底板2之间均设有可拆卸连接结构6，所述底板2还设有两固定组件7，两所述固定组件7分别设置在所述底板2的前后两端，所述底板2还设有安装底座8，所述安装底座8设有可调结构9。

所述底板2为矩形结构，所述底板2的中心位置设有两定位柱，所述放置平台3的底部设有两定位孔，所述放置平台3通过定位孔与所述定位柱配合连接并设置在所述放置平台3的中心位置上；所述底板2均设置两块安装板20，两块所述安装板20分别设置在所述放置平台3的两侧面上，两块所述安装板20均设有条形凹槽200，所述条形凹槽200均设有直槽孔201，所述直槽孔201用于调整安装角块41的位置，从而根据滚压厚度的要求调整夹块43的高度，提高适用性。

所述夹紧机构4包括两个气缸40，两个所述气缸40分别设置在所述安装板20上，两个所述气缸40均设有安装角块41，所述安装角块41均设有凸块42，所述凸块42设置在所述直槽孔201内，且可沿着直槽孔201的方向上下移动，所述安装角块41均设有通孔，所述通孔贯穿所述凸块42，所述通孔设有螺钉420，所述螺钉420设有螺母，所述安装角块41通过螺钉420及螺母固定在所述安装板20上，所述气缸40设置在所述安装角块41上，所述气缸40均设有驱动杆，所述驱动杆均设有夹块43，且所述夹块43分别设置在所述放置平台3的上方，所述夹块43均设有两第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均设有第一螺钉430，所述第一螺钉430的底部均设有第一底座431，所述第一底座431与所述第一螺钉430为螺纹连接，两所述第一螺钉430及第一底座431用于起支撑保护的作用，防止滚压设备因故障下压超程导致气缸40损坏的情况出现，所述夹块43均设有垫块432，所述垫块432设有波浪线结构，所述垫块432为耐高温塑料制成，所述夹紧机构4同于实现对散热器热管的夹紧动作，保证散热器热管滚压部分的放置在放置平台3的位置，从而保证后的滚压质量，所述夹紧机构4可用于不同规格散热器热管及不同数量的散热器热管的夹持固定的作用，提高适用性，且实现自动夹紧，降低人工劳动强度。

所述底板2设有两凹槽，两个所述定位组件5分别设置在所述凹槽内，两个所述定位组件5包括多块定位块50，所述可拆卸连接结构6包括两安装滑槽60及多个安装座61，两所述安装滑槽60分别设置在所述凹槽内，多个所述安装座61分别设置在所述定位块50的底部，所述定位块50设有沉头孔，所述安装座61设有螺纹孔，所述沉头孔与所述螺纹孔连通，所述沉头孔设有固定螺钉500，所述定位块50的表面均设有定位凹槽501，所述安装滑槽60的切面及安装座61的切面均为“凸”字形结构，所述定位凹槽501的内侧均设有垫片一5010，所述垫片一5010为塑料垫片，两所述定位组件5用于保证散热器热管的位置，从而保证后续滚压加工的质量，所述可拆卸连接结构用于根据需求热管滚压数量的要求进行定位块的数量的调整，无需整个定位组件5或固定装置1进行更换，提高可调效率的同时，降低后续的定制成本，提高适用性，且可根据需求更换不同规格定位凹槽的定位块使得固定装置1可用于多种不同热管的加工及不同规格热管的组合加工，大大提高适用性及快速调整的效率。

所述底板2的前后端均设有第一安装板23，所述固定组件7分别设置在所述第一安装板23上，所述固定组件7均包括第一气缸70，所述第一气缸70均设有第一驱动杆，所述第一驱动杆均设有压块71，所述压块71均设置在所述定位块50的上方，所述固定组件7用于对热管的端部进行自动压紧固定在定位块50上的作用，保证后续热管滚压时热管的位置，保证滚压质量。

所述压块71均设有第一顶块72，所述第一顶块72设置在所述压块71的端部上，所述第一顶块72倒有圆弧面720，所述第一顶块72用于将热管压顶固定的作用，从而保证热管滚压位置的定位稳定，防止在滚压过程中热管滚压位置出现偏移的情况，提高滚压加工的效率及质量。

所述安装底座8可为板材底座或磁吸底座中的一种，所述可调结构9包括多条第一直槽孔90，多条所述第一直槽孔90分别设置在所述安装底座8的四个角部及安装底座8的两边线内侧上，所述可调结构9用于使得固定装置1可固定在不同规格尺寸的滚压机的平台上，提高安装适用性。

所述放置平台3、安装板20及第一安装板23与底板2之间均采用螺纹连接的方式固定，所述第一顶块为硬质塑料顶块，所述气缸40及第一气缸70均设有连接管，所述连接管用于与外界空压设备连接，从而提供驱动源。

本实用新型通过设置夹紧机构同于实现对散热器热管的夹紧动作，保证散热器热管滚压部分的放置在放置平台的位置，从而保证后的滚压质量，且夹紧机构可用于不同规格散热器热管及不同数量的散热器热管的夹持固定的作用，提高适用性，且实现自动夹紧，降低人工劳动强度；通过设置定位组件用于保证散热器热管的位置，结合设置固定组件用于对热管的端部进行自动压紧固定在定位块上及压顶固定的作用，保证位置的稳定，从而保证后续滚压加工的质量，所述可拆卸连接结构用于根据需求热管滚压数量的要求进行定位块的数量的调整，无需整个定位组件或固定装置进行更换，提高可调效率的同时，降低后续的定制成本，提高适用性，且可根据需求更换不同规格定位凹槽的定位块使得固定装置可用于多种不同热管的加工及不同规格热管的组合加工，大大提高适用性及快速调整的效率；通过设置直槽孔用于快速调整安装角块的位置，可根据滚压厚度的要求调整夹块的高度，提高适用性。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于用于散热器热管滚压的固定装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括底板及放置平台，所述放置平台设置在所述底板上，所述放置平台设有夹紧机构，所述底板设有两个定位组件，两个所述定位组件分别设置在所述放置平台的前后两端，两个所述定位组件与底板之间均设有可拆卸连接结构，所述底板还设有两固定组件，两所述固定组件分别设置在所述底板的前后两端，所述底板还设有安装底座，所述安装底座设有可调结构。

2.根据权利要求1所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述底板为矩形结构，所述底板的中心位置设有两定位柱，所述放置平台的底部设有两定位孔，所述放置平台通过定位孔与所述定位柱配合连接并设置在所述放置平台的中心位置上；所述底板均设置两块安装板，两块所述安装板分别设置在所述放置平台的两侧面上，两块所述安装板均设有条形凹槽，所述条形凹槽均设有直槽孔。

3.根据权利要求2所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两个气缸，两个所述气缸分别设置在所述安装板上，两个所述气缸均设有安装角块，所述安装角块均设有凸块，所述凸块设置在所述直槽孔内，且可沿着直槽孔的方向上下移动，所述安装角块均设有通孔，所述通孔贯穿所述凸块，所述通孔设有螺钉，所述螺钉设有螺母，所述螺母设置在所述条形凹槽内，所述安装角块通过螺钉及螺母固定在所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述气缸设置在所述安装角块上，所述气缸均设有驱动杆，所述驱动杆均设有夹块，且所述夹块分别设置在所述放置平台的上方，所述夹块均设有两第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均设有第一螺钉，所述第一螺钉的底部均设有第一底座，所述夹块均设有垫块，所述垫块设有波浪线结构。

5.根据权利要求4所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述底板设有两凹槽，两个所述定位组件分别设置在所述凹槽内，两个所述定位组件包括多块定位块，所述可拆卸连接结构包括两安装滑槽及多个安装座，两所述安装滑槽分别设置在所述凹槽内，多个所述安装座分别设置在所述定位块的底部，所述定位块设有沉头孔，所述安装座设有螺纹孔，所述沉头孔与所述螺纹孔连通，所述沉头孔设有固定螺钉。

6.根据权利要求5所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述定位块的表面均设有定位凹槽，所述安装滑槽的切面及安装座的切面均为“凸”字形结构，所述定位凹槽的内侧均设有垫片一，所述垫片一为塑料垫片。

7.根据权利要求6所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述底板的前后端均设有第一安装板，所述固定组件分别设置在所述第一安装板上，所述固定组件均包括第一气缸，所述第一气缸均设有第一驱动杆，所述第一驱动杆均设有压块，所述压块均设置在所述定位块的上方。

8.根据权利要求7所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述压块均设有第一顶块，所述第一顶块设置在所述压块的端部上，所述第一顶块倒有圆弧面。

9.根据权利要求1所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述安装底座可为板材底座或磁吸底座中的一种，所述可调结构包括多条第一直槽孔，多条所述第一直槽孔分别设置在所述安装底座的四个角部及安装底座的两边线内侧上。

10.根据权利要求8所述的用于散热器热管滚压的固定装置，其特征在于：所述放置平台、安装板及第一安装板与底板之间均采用螺纹连接的方式固定，所述第一顶块为硬质塑料顶块。