CN209349890U - 一种梯形导条的夹紧定位辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯形导条的夹紧定位辅助工装，包括底座、挡板和压紧支座；底座上设有多个前后走向的条形槽，条形槽的槽底自左至右逐渐向下倾斜；挡板可拆卸安装在底座的前端或后端上，并遮挡各条形槽的前端或后端；压紧支座的左端可拆卸安装在底座的左边沿上，压紧支座的右端可拆卸安装在底座的右边沿上，压紧支座上设有夹持调节机构。这种梯形导条的夹紧定位辅助工装利用夹持调节机构和底座共同将各梯形导条夹紧、利用挡板阻挡各梯形导条的前后端部，能够防止梯形导条在加工时发生震动、错位，减少加工误差，能够同时对多个梯形导条进行夹紧定位，再用铣床对这多个梯形导条同时进行加工，提高梯形导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

Description

一种梯形导条的夹紧定位辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具，特别涉及一种梯形导条的夹紧定位辅助工装。

背景技术

电机铜件导条生产线在生产梯形导条（即横截面形状为梯形的导条）时，需要在梯形导条两端位置加工形成倒角，倒角尺寸较大，精度要求高；而且，电机铜件导条的加工精度要求高，且数量多。现有梯形导条两端的倒角的加工方式是采用小型铣床一件一件加工，存在加工效率低、加工质量不高、加工成本高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种梯形导条的夹紧定位辅助工装，这种梯形导条的夹紧定位辅助工装能够同时对多个梯形导条进行夹紧定位，有助于提高梯形导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：包括底座、挡板和压紧支座；底座上设有多个前后走向的条形槽，条形槽的槽底自左至右逐渐向下倾斜；挡板可拆卸安装在底座的前端或后端上，并遮挡各条形槽的前端或后端；压紧支座的左端可拆卸安装在底座的左边沿上，压紧支座的右端可拆卸安装在底座的右边沿上，压紧支座上设有夹持调节机构。

上述底座、挡板和压紧支座一般采用钢质材料。

通常，底座呈矩形，挡板为左右走向的条形板。

上述条形槽用于放置梯形导条。梯形导条放置在条形槽中时，梯形导条的上底面（即横截面上的梯形上底所对应的平面）朝左，梯形导条的下底面（即横截面上的梯形下底所对应的平面）朝右，梯形导条的一腰部平面（即横截面上的梯形一个腰所对应的平面）紧贴条形槽的槽底，摆放在各条形槽中的梯形导条的另一腰部平面（即横截面上的梯形另一个腰所对应的平面）处于同一个平面，便于同时对各梯形导条该侧腰部进行倒角加工。

通常，各条形槽的槽底的倾斜角度一致，各梯形导条的横截面形状及尺寸一致。假定梯形导条的两个下底角分别为α、β，设置条形槽的槽底所在面与水平面之间的夹角γ为180°-α-β，则摆放在各条形槽中的梯形导条的另一腰部平面（即横截面上的梯形另一个腰所对应的平面）处于同一个平面。

作为本实用新型的优选方案，所述条形槽由槽底和右槽壁构成，槽底与右槽壁之间形成的夹角与梯形导条的一个下底角相等。通过这种设置，放置梯形导条时，该下底角抵住槽底与右槽壁的交界处，梯形导条的下底面与右槽壁接触，右槽壁顶住了梯形导条的下底面，能够更好地防止梯形导条错位。在梯形导条的横截面形状为等腰梯形的情况下，梯形导条的两个下底角均与槽底与右槽壁之间形成的夹角相等，梯形导条的任一腰部平面紧贴条形槽的槽底时，都能够使梯形导条的下底面与右槽壁接触。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板的上端设有条形挡片，条形挡片的一侧边沿与挡板的上端一体连接，条形挡片盖合在各条形槽的前端或后端上，条形挡片的另一侧边沿与条形槽相互垂直。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持调节机构包括至少一个螺栓和至少一个压板，所述压紧支座设有至少一个上下走向的纵向螺孔，螺栓安装在纵向螺孔中，压板处在螺栓的杆部的正下方，且压板处于所述底座的上表面与压紧支座的下表面之间。压紧支座上的纵向螺孔用于旋进螺栓进行定位夹紧，螺栓的杆部向下旋进纵向螺孔中并将压板下压，将各梯形导条夹紧在底座和压板之间。压板具有较大的面积，可防止螺栓的杆部末端顶触梯形导条时使梯形导条变形或磨损梯形导条表面；同时，一个压板可压到多个梯形导条，可节省螺栓数量，更便于操作。上述压板一般采用厚度为12mm的钢制材料。

作为本实用新型的优选方案，所述底座的前侧面上设有多个第一螺孔，所述底座的后侧面上设有多个第二螺孔，所述挡板上设有多个第一通孔，第一通孔与第一螺孔的数量相同且一一对应，第二螺孔与第一通孔的数量相同且一一对应；第一螺孔或第二螺孔中安装有第一螺钉，第一螺钉的杆部穿过对应的第一通孔，第一螺钉的头部与底座的前侧面或后侧面共同将挡板夹紧。通过这种设置，可利用第一螺钉将挡板固定安装在底座前端，或将挡板固定安装在底座后端。

作为本实用新型的优选方案，所述底座上表面的左边沿设有至少一个第三螺孔，所述压紧支座的左端设有至少一个第三通孔，第三螺孔中安装有第三螺钉，第三螺钉的杆部穿过对应的第三通孔，第三螺钉的头部与底座的上表面共同将压紧支座的左端夹紧。通过这种设置，利用第三螺钉穿过压紧支座左端对应的第三通孔锁紧在底座左边沿的第三螺孔中，将压紧支座左端固定安装在底座上。

作为本实用新型的优选方案，所述底座上表面的右边沿设有至少一个第四螺孔，所述压紧支座的右端设有至少一个第四通孔，第四螺孔中安装有第四螺钉，第四螺钉的杆部穿过对应的第四通孔，第四螺钉的头部与底座的上表面共同将压紧支座的右端夹紧。通过这种设置，利用第四螺钉穿过压紧支座右端对应的第四通孔锁紧在底座右边沿的第四螺孔中，将压紧支座右端固定安装在底座上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第三螺孔的数量为六个，各第三螺孔自前至后依次排列；所述第四螺孔的数量为六个，各第四螺孔自前至后依次排列。压紧支座的左右两端一般设置1-2个第三通孔和第四通孔，而在底座左边沿设置六个第三螺孔、底座右边沿设置六个第四螺孔用于安装压紧支座，是为了增加压紧支座的安装位置，从而能够根据梯形导条的长度，调整压紧支座的位置，以更好地压紧梯形导条。

上述这种梯形导条的夹紧定位辅助工装一般安装在铣床工作台上，铣床工作台的台面上设有多个第五螺孔，底座上设有多个第五通孔，第五通孔与第五螺孔的数量相同且一一对应，第五螺孔中安装有第五螺钉，第五螺钉的杆部穿过对应的第五通孔，第五螺钉的头部与铣床工作台的上表面共同将底座夹紧。通过这种设置，利用第五螺钉穿过底座上对应的第五通孔锁紧在铣床工作台上的第五螺孔中。铣床工作台的加工方向为左右方向。通常底座上设有四个第五通孔，这四个第五通孔处在一矩形的四个角上。

工作时，先将底座安装在铣床工作台上；再将挡板安装在底座的前端，将多个梯形导条有序的并排摆放在底座的相应条形槽中，梯形导条的第一个腰部平面紧贴条形槽的槽底，且各梯形导条的前端部顶住挡板并且对齐，此时各梯形导条的第二个腰部平面构成一个平面，该平面高于挡板的上端，梯形导条的倒角加工位置为梯形导条前端的腰部突出挡板上端的位置；然后，利用压紧支座上的夹持调节机构向各梯形导条的上表面施加压力，夹持调节机构和底座共同将各梯形导条夹紧（能够防止梯形导条在加工时发生震动、错位，减少加工误差）；随后即可利用铣床对梯形导条第二个腰部平面前端部突出挡板上端的位置进行倒角加工；

当各梯形导条的第二个腰部平面前端部的倒角铣完后，将各梯形导条拆卸下来并更换方向，使各梯形导条的后端部顶住挡板并且对齐，梯形导条的第二个腰部平面紧贴条形槽的槽底，再通过夹持调节机构对多个梯形导条进行夹紧定位，对各梯形导条的第一个腰部平面后端部进行倒角加工；

当各梯形导条的第一个腰部平面后端部的倒角铣完后，将底座与铣床工作台的第五螺钉拆卸下来，并更换方向将底座的后端转到前端的位置，再将挡板从底座的前端拆卸下来并安装在底座的后端，此时，松开夹持调节机构，移动各梯形导条使其前端部顶住挡板并且对齐，再通过夹持调节机构对多个梯形导条进行夹紧定位，对各梯形导条的第一个腰部平面前端部进行倒角加工；

当各梯形导条的第一个腰部平面前端部的倒角铣完后，将各梯形导条拆卸下来并更换方向将各梯形导条的后端部顶住挡板并且对齐，再通过夹持调节机构对多个梯形导条进行夹紧定位，对各梯形导条的第二个腰部平面后端部进行倒角加工，至此梯形导条前端两个腰部位置、后端两个腰部位置的倒角加工完毕。另外梯形导条两端的上底边和下底边的倒角需借用另外一套辅助工装进行定位，然后再进行倒角加工。

这种梯形导条的夹紧定位辅助工装能够同时对多个梯形导条进行夹紧定位，再用铣床对这多个梯形导条同时进行加工，有助于提高梯形导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种梯形导条的夹紧定位辅助工装利用夹持调节机构和底座共同将各梯形导条夹紧、利用挡板阻挡各梯形导条的前后端部，能够防止梯形导条在加工时发生震动、错位，减少加工误差，能够同时对多个梯形导条进行夹紧定位，再用铣床对这多个梯形导条同时进行加工，有助于提高梯形导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例1中梯形导条的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是本实用新型实施例中条形槽的槽底所在面与水平面之间的夹角的示意图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例中的梯形导条的夹紧定位辅助工装，包括底座1、挡板2和压紧支座3；底座1上设有多个前后走向的条形槽11，条形槽11的槽底111自左至右逐渐向下倾斜；挡板2可拆卸安装在底座1的前端或后端上，并遮挡各条形槽11的前端或后端；压紧支座3的左端可拆卸安装在底座1的左边沿上，压紧支座3的右端可拆卸安装在底座1的右边沿上，压紧支座3上设有夹持调节机构4。

上述底座1、挡板2和压紧支座3一般采用钢质材料。

通常，底座1呈矩形，挡板2为左右走向的条形板。

上述条形槽11用于放置梯形导条5。如图3-4所示，梯形导条5即横截面形状为梯形51的导条，梯形51由上底511、第一腰512、下底513和第二腰514依次围成，梯形导条5放置在条形槽11中时，梯形导条5的上底面（即横截面上的梯形上底511所对应的平面）朝左，梯形导条5的下底面（即横截面上的梯形下底513所对应的平面）朝右，梯形导条5的第一个腰部平面515（即横截面上的梯形第一腰512所对应的平面）紧贴条形槽11的槽底111，摆放在各条形槽11中的梯形导条5的第二个腰部平面516（即横截面上的梯形第二腰514所对应的平面）处于同一个平面，便于同时对各梯形导条5该侧腰部进行倒角加工。

通常，各条形槽11的槽底111的倾斜角度一致，各梯形导条5的横截面形状及尺寸一致。如图5所示，假定梯形导条5的两个下底角分别为α、β，设置条形槽11的槽底111所在面与水平面之间的夹角γ为180°-α-β，则摆放在各条形槽11中的梯形导条5的第二个腰部平面516（即横截面上的梯形第二腰514所对应的平面）处于同一个平面。

条形槽11由槽底111和右槽壁112构成，槽底111与右槽壁112之间形成的夹角与梯形导条5的一个下底角相等。通过这种设置，放置梯形导条5时，该下底角抵住槽底111与右槽壁112的交界处，梯形导条5的下底面与右槽壁112接触，右槽壁112顶住了梯形导条5的下底面，能够更好地防止梯形导条5错位。在梯形导条5的横截面形状为等腰梯形的情况下，梯形导条5的两个下底角均与槽底111与右槽壁112之间形成的夹角相等，梯形导条5的任一腰部平面紧贴条形槽11的槽底111时，都能够使梯形导条5的下底面与右槽壁112接触。

挡板2的上端设有条形挡片21，条形挡片21的一侧边沿与挡板2的上端一体连接，条形挡片21盖合在各条形槽11的前端或后端上，条形挡片21的另一侧边沿与条形槽11相互垂直。

夹持调节机构4包括两个螺栓41和两个压板42，压紧支座3设有两个上下走向的纵向螺孔31，螺栓41安装在纵向螺孔31中，压板42处在螺栓41的杆部的正下方，且压板42处于底座1的上表面与压紧支座3的下表面之间。压紧支座3上的纵向螺孔31用于旋进螺栓41进行定位夹紧，螺栓41的杆部向下旋进纵向螺孔31中并将压板42下压，将各梯形导条5夹紧在底座1和压板42之间。压板42具有较大的面积，可防止螺栓41的杆部末端顶触梯形导条5时使梯形导条5变形或磨损梯形导条5表面；同时，一个压板42可压到多个梯形导条5，可节省螺栓41数量，更便于操作。上述压板42一般采用厚度为12mm的钢制材料。

底座1的前侧面上设有多个第一螺孔12，底座1的后侧面上设有多个第二螺孔13，挡板2上设有多个第一通孔22，第一通孔22与第一螺孔12的数量相同且一一对应，第二螺孔13与第一通孔22的数量相同且一一对应；第一螺孔12或第二螺孔13中安装有第一螺钉14，第一螺钉14的杆部穿过对应的第一通孔22，第一螺钉14的头部与底座1的前侧面或后侧面共同将挡板2夹紧。通过这种设置，可利用第一螺钉14将挡板2固定安装在底座1前端，或将挡板2固定安装在底座1后端。

底座1上表面的左边沿设有两个第三螺孔15，压紧支座3的左端设有两个第三通孔32，第三螺孔15中安装有第三螺钉16，第三螺钉16的杆部穿过对应的第三通孔32，第三螺钉16的头部与底座1的上表面共同将压紧支座3的左端夹紧。通过这种设置，利用第三螺钉16穿过压紧支座3左端对应的第三通孔32锁紧在底座1左边沿的第三螺孔15中，将压紧支座3左端固定安装在底座1上。

底座1上表面的右边沿设有两个第四螺孔17，压紧支座3的右端设有两个第四通孔33，第四螺孔17中安装有第四螺钉18，第四螺钉18的杆部穿过对应的第四通孔33，第四螺钉18的头部与底座1的上表面共同将压紧支座3的右端夹紧。通过这种设置，利用第四螺钉18穿过压紧支座3右端对应的第四通孔33锁紧在底座1右边沿的第四螺孔17中，将压紧支座3右端固定安装在底座1上。

上述这种梯形导条5的夹紧定位辅助工装一般安装在铣床工作台上，铣床工作台的台面上设有多个第五螺孔，底座1上设有多个第五通孔19，第五通孔19与第五螺孔的数量相同且一一对应，第五螺孔中安装有第五螺钉，第五螺钉的杆部穿过对应的第五通孔19，第五螺钉的头部与铣床工作台的上表面共同将底座1夹紧。通过这种设置，利用第五螺钉穿过底座1上对应的第五通孔19锁紧在铣床工作台上的第五螺孔中。铣床工作台的加工方向为左右方向。通常底座1上设有四个第五通孔19，这四个第五通孔19处在一矩形的四个角上。

工作时，先将底座1安装在铣床工作台上；再将挡板2安装在底座1的前端，将多个梯形导条5有序的并排摆放在底座1的相应条形槽11中，梯形导条5的第一个腰部平面515紧贴条形槽11的槽底111，且各梯形导条5的前端部顶住挡板2并且对齐，此时各梯形导条5的第二个腰部平面516构成一个平面，该平面高于挡板2的上端，梯形导条5的倒角52加工位置为梯形导条5前端的腰部突出挡板2上端的位置；然后，利用压紧支座3上的夹持调节机构4向各梯形导条5的上表面施加压力，夹持调节机构4和底座1共同将各梯形导条5夹紧（能够防止梯形导条5在加工时发生震动、错位，减少加工误差）；随后即可利用铣床对梯形导条5第二个腰部平面516前端部突出挡板2上端的位置进行倒角加工；

当各梯形导条5的第二个腰部平面516前端部的倒角铣完后，将各梯形导条5拆卸下来并更换方向，使各梯形导条5的后端部顶住挡板2并且对齐，梯形导条5的第二个腰部平面516紧贴条形槽11的槽底111，再通过夹持调节机构4对多个梯形导条5进行夹紧定位，对各梯形导条5的第一个腰部平面515后端部进行倒角加工；

当各梯形导条5的第一个腰部平面515后端部的倒角铣完后，将底座1与铣床工作台的第五螺钉拆卸下来，并更换方向将底座1的后端转到前端的位置，再将挡板2从底座1的前端拆卸下来并安装在底座1的后端，此时，松开夹持调节机构4，移动各梯形导条5使其前端部顶住挡板2并且对齐，再通过夹持调节机构4对多个梯形导条5进行夹紧定位，对各梯形导条5的第一个腰部平面515前端部进行倒角加工；

当各梯形导条5的第一个腰部平面515前端部的倒角铣完后，将各梯形导条5拆卸下来并更换方向将各梯形导条5的后端部顶住挡板2并且对齐，再通过夹持调节机构4对多个梯形导条5进行夹紧定位，对各梯形导条5的第二个腰部平面516后端部进行倒角加工，至此梯形导条5前端两个腰部位置、后端两个腰部位置的倒角加工完毕。另外梯形导条5两端的上底边和下底边的倒角需借用另外一套辅助工装进行定位，然后再进行倒角加工。

实施例2

如图6所示，本实施例中的梯形导条的夹紧定位辅助工装与实施例1的区别在于：

第三螺孔15的数量为六个，各第三螺孔15自前至后依次排列；第四螺孔17的数量为六个，各第四螺孔17自前至后依次排列。上述压紧支座3的左右两端一般设置两个第三通孔32和第四通孔33，而在底座1左边沿设置六个第三螺孔15、底座1右边沿设置六个第四螺孔17用于安装压紧支座3，是为了增加压紧支座3的安装位置，从而能够根据梯形导条5的长度，调整压紧支座3的位置，以更好地压紧梯形导条5。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：包括底座、挡板和压紧支座；底座上设有多个前后走向的条形槽，条形槽的槽底自左至右逐渐向下倾斜；挡板可拆卸安装在底座的前端或后端上，并遮挡各条形槽的前端或后端；压紧支座的左端可拆卸安装在底座的左边沿上，压紧支座的右端可拆卸安装在底座的右边沿上，压紧支座上设有夹持调节机构。

2.如权利要求1所述的梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述条形槽由槽底和右槽壁构成，槽底与右槽壁之间形成的夹角与梯形导条的一个下底角相等。

3.如权利要求1所述的梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述挡板的上端设有条形挡片，条形挡片的一侧边沿与挡板的上端一体连接，条形挡片盖合在各条形槽的前端或后端上，条形挡片的另一侧边沿与条形槽相互垂直。

4.如权利要求1所述的梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述夹持调节机构包括至少一个螺栓和至少一个压板，所述压紧支座设有至少一个上下走向的纵向螺孔，螺栓安装在纵向螺孔中，压板处在螺栓的杆部的正下方，且压板处于所述底座的上表面与压紧支座的下表面之间。

5.如权利要求1所述的梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述底座的前侧面上设有多个第一螺孔，所述底座的后侧面上设有多个第二螺孔，所述挡板上设有多个第一通孔，第一通孔与第一螺孔的数量相同且一一对应，第二螺孔与第一通孔的数量相同且一一对应；第一螺孔或第二螺孔中安装有第一螺钉，第一螺钉的杆部穿过对应的第一通孔，第一螺钉的头部与底座的前侧面或后侧面共同将挡板夹紧。

6.如权利要求1所述的梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述底座上表面的左边沿设有至少一个第三螺孔，所述压紧支座的左端设有至少一个第三通孔，第三螺孔中安装有第三螺钉，第三螺钉的杆部穿过对应的第三通孔，第三螺钉的头部与底座的上表面共同将压紧支座的左端夹紧；底座上表面的右边沿设有至少一个第四螺孔，所述压紧支座的右端设有至少一个第四通孔，第四螺孔中安装有第四螺钉，第四螺钉的杆部穿过对应的第四通孔，第四螺钉的头部与底座的上表面共同将压紧支座的右端夹紧。

7.如权利要求6所述的梯形导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述第三螺孔的数量为六个，各第三螺孔自前至后依次排列；所述第四螺孔的数量为六个，各第四螺孔自前至后依次排列。