CN215616515U - 斜铁的一次装卡工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了斜铁的一次装卡工装，该工装包括：底板，与底板铰接的回旋板；底板后端与两个液压伸缩杆一的一端铰接，液压伸缩杆一远离与底板相连的一端与回旋板后端铰接，工装可以调整角度，解决复杂形状的修型问题，还可以加工带圆锥面的产品，又可以用于加工带倾斜角度的系列产品；底板中间与液压伸缩杆二的一端铰接，液压伸缩杆二远离与底板相连的一端与防滑卡柱铰接，提高了加工时工件的稳定性，加工合格率高、效率高、节约成本、省时省力。

Description

斜铁的一次装卡工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及斜铁的一次装卡工装。

背景技术

随着生产、技术的发展，复杂异型工件越来越多，有时需要在工件表面加工出斜面或在斜面上加工其他形状。目前现有技术中，零件的斜面加工采用传统的加工方法比较多，就是制造不同角度的斜面垫铁将工件垫起来然后再加工；或是划线后按线来找正完成工件的加工；还有就是调整铣床铣头的角度。但此三种加工方法，或生产效率低、成本高，或精度差。第一种方法每种角度都需要一种斜面垫铁，需制造大量的斜面垫铁，不但增加成本，而且不好管理，精度不好控制。第二种方法划线后，在找正加工增加了划线找正辅助时，生产效率明显降低，尤其不适用批量生产，而且找正后加工的工件尺寸不一致，精度差。第三种方法在加工工件时，需要不停的调整刀具的角度，生产连续性差，效率低下，表面质量不好。上述方法满足不了大批量生产的实际需要。再者，由于现有铣床技术规格的限制，使大尺寸的斜面工件无法加工或加工不完整。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了斜铁的一次装卡工装。

斜铁的一次装卡工装，包括：底板，与底板铰接的回旋板；底板后端与两个液压伸缩杆一的一端铰接，液压伸缩杆一远离与底板相连的一端与回旋板后端铰接，实现回旋板与底板的角度调整。

进一步地，为了安装液压虎钳时进行粗定位，回旋板安装面上设有用于液压虎钳粗定位的凹槽。

进一步地，为了可以固定液压虎钳，凹槽均设有安装孔三。

进一步地，为了压紧液压虎钳，保证液压虎钳不会因移动导致精度降低，回旋板上的凸台设有压紧液压虎钳的压板。

进一步地，为了可以固定压板，凸台均设有安装孔四。

进一步地，为了减轻工装整体重量，底板设有两个减重孔。

进一步地，为了固定底板，底板四周均设有安装孔一。

进一步地，为了便于底板安装，回旋板与底板铰接的一端设有安装孔二，并且安装孔二与安装孔一同轴。

进一步地，为了便于控制底板与回旋板的角度，底板的侧面还设有角度刻度盘。

进一步地，为了实现角度刻度盘的指针随回旋板与底板的角度变化而变化，角度刻度盘包括：角度尺、角度尺上方的指针、指针后方的圆柱、连接圆柱和角度尺远离底板的直角边的弹簧。

本实用新型的技术效果在于：底板后端与两个液压伸缩杆一的一端铰接，液压伸缩杆一远离与底板相连的一端与回旋板后端铰接，工装可以调整角度，解决复杂形状的修型问题，还可以加工带圆锥面的产品，又可以用于加工带倾斜角度的系列产品；底板中间与液压伸缩杆二的一端铰接，液压伸缩杆二远离与底板相连的一端与防滑卡柱铰接，保证调整后的角度不会因为加工或者工件自身重量导致角度变化，提高了加工时工件的稳定性，加工合格率高、效率高、节约成本、省时省力。

附图说明

图1是本实用新型中工装的轴测图；

图2是本实用新型中工装的右视图；

图3是本实用新型中底板的结构图；

图4是本实用新型中角度刻度盘的轴测图；

图中，1.安装孔一，2.底板，2-1.液压伸缩杆一，2-2.液压伸缩杆二，2-3.防滑卡柱，2-4.减重孔，2-5安装孔二，3.回旋板，3-1.凹槽，3-2.凸台，3-3.安装孔三，4.液压虎钳，4-1.压板，4-2.安装孔四，5.角度刻度盘，5-1.角度尺，5-2.指针，5-3.圆柱，5-4.弹簧。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型的实施方式进行具体说明。

斜铁的一次装卡工装包括：底板2、与底板2铰接的回旋板3，底板2四周设有安装孔一1，用于安装在机床上；回旋板3与底板2铰接的一端设有安装孔二2-5，并且安装孔二2-5与安装孔一1同轴；底板2还设有减重孔2-4；底板2后端与两个液压伸缩杆一2-1的一端铰接，液压伸缩杆一2-1远离与底板2相连的一端与回旋板3后端铰接；底板2中间与液压伸缩杆二2-2的一端铰接，液压伸缩杆二2-2远离与底板2相连的一端与防滑卡柱2-3铰接；回旋板3上设有凹槽，凹槽内设有安装孔三3-3，可用于安装液压虎钳4；凹槽3-1两边的凸台3-2设有压板4-1，凸台3-2上有安装孔四4-2，安装压板4-1压紧液压虎钳4，防止液压虎钳4出现移动；底板2的侧面还设有角度刻度盘5；角度刻度盘5包括：角度尺5-1、角度尺5-1上方的指针5-2、指针5-2后方的圆柱5-3、连接圆柱5-3和角度尺5-1远离底板2的直角边的弹簧5-4。

工作原理：将1至4个液压虎钳4分别固定在回旋板3上，并通过压板4-1压紧，需要加工的工件通过液压虎钳4夹紧，将整个工装移至机床上并固定，通过液压伸缩杆一2-1调整回旋板3与底板2之间的夹角，并通过液压伸缩杆二2-2上的防滑卡柱2-3卡住回旋板3，防止角度发生变化，角度刻度盘5上的圆柱5-3通过弹簧5-4紧贴回旋板3，通过指针5-2和角度尺5-1进行角度确认和控制，调整好后便可以加工工件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.斜铁的一次装卡工装，包括：底板(2)，与底板(2)铰接的回旋板(3)；

其特征在于：所述底板(2)后端与两个液压伸缩杆一(2-1)的一端铰接，液压伸缩杆一(2-1)远离与底板(2)相连的一端与回旋板(3)后端铰接；

所述底板(2)中间与液压伸缩杆二(2-2)的一端铰接，液压伸缩杆二(2-2)远离与底板(2)相连的一端与防滑卡柱(2-3)铰接。

2.根据权利要求1所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述回旋板(3)安装面上设有用于液压虎钳(4)粗定位的凹槽(3-1)。

3.根据权利要求2所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述凹槽(3-1)均设有安装孔三(3-3)。

4.根据权利要求1所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述回旋板(3)上凹槽(3-1)两边的凸台(3-2)均设有压紧液压虎钳(4)的压板(4-1)。

5.根据权利要求4所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述凸台(3-2)均设有安装孔四(4-2)。

6.根据权利要求1所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述底板(2)设有两个减重孔(2-4)。

7.根据权利要求1所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述底板(2)四周均设有安装孔一(1)。

8.根据权利要求7所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述回旋板(3)与底板(2)铰接的一端设有安装孔二(2-5)，并且安装孔二(2-5)与安装孔一(1)同轴。

9.根据权利要求1所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述底板(2)的侧面还设有角度刻度盘(5)。

10.根据权利要求9所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述角度刻度盘(5)包括：角度尺(5-1)、角度尺(5-1)上方的指针(5-2)、指针(5-2)后方的圆柱(5-3)、连接圆柱(5-3)和角度尺(5-1)远离底板(2)的直角边的弹簧(5-4)。

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