CN211465532U - 一种用于加工中心夹持异形板件的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具，特别是一种用于加工中心夹持异形板件的工装。它通过将安装板、第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部等部件有机组装，其中第一夹持部和第二夹持部通过铰接的滑移板和能在滑移板上滑移的压板，能够对安装板上较大的非直线路径范围提供板件夹持，配合第一夹持部上压板的滑移压紧效果。它能从多个角度和位置对异形板件进行夹持，以便机床能对异形板件进行切削加工，从而提高了机床的加工适用性。

Description

一种用于加工中心夹持异形板件的工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，特别是一种用于加工中心夹持异形板件的工装。

背景技术

加工中心、数控铣床等数控机床都能对金属板件进行加工，但是一般能加工的都为矩形板件，矩形板件通过虎台钳等类似工装夹具能够起到较好的夹紧和定位效果。但有时需要对已经成为异形板件的板件进行进一步加工，虽然板件的定位和原点的确定需要进一步通过对刀仪或刀具进行确定，但是这种先固定板件后进行加工坐标系及位置确定的事情时有发生，因此对于一些异形板件，仍然需要设计一些有效夹持的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于加工中心夹持异形板件的工装，能从多个角度和位置对异形板件进行夹持，以便机床能对异形板件进行切削加工，从而提高了机床的加工适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于加工中心夹持异形板件的工装，包括安装板及设置于安装板上的第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部，所述安装板为长方形板状结构，所述安装板两侧分别设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部均包括一端铰接在安装板上的滑移板，所述安装板上设置有滑移卡槽，所述滑移卡槽中设置有第一滑块，所述第一滑块开设有螺纹通孔，所述滑移板远离铰接的一端开设有通孔，所述第一滑块和滑移板间连接有螺栓，所述滑移卡槽的开设以滑移板铰接处为原点、以滑移板铰接处至滑移板上通孔处的距离为半径，所述第三夹持部设置于第一夹持部和第二夹持部下侧，所述第三夹持部包括主板，所述主板上开设有限位槽，所述限位槽中设置有与安装板螺纹连接的螺栓，所述主板和滑移板均上均设置有压板，所述主板上开设有螺纹通孔，所述压板上开设有通孔，所述压板与主板间连接有螺栓。

前述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述滑移板上开设有压紧卡槽，所述压紧卡槽中滑移设置有第二滑块，所述第二滑块开设有螺纹通孔，所述第二滑块上螺纹连接有螺栓，所述第二滑块的螺栓上还设置有压板。

前述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述滑移板与压板之间的螺栓上还套设有弹簧，所述主板与压板之间的螺栓上也套设有弹簧。

前述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述主板两侧固定设置有副板，所述副板下方的安装板上均开设有安装卡槽，所述安装卡槽中设置有第三滑块，所述第三滑块上开设有螺纹通孔，所述副板上开设有通孔，所述第三滑块和副板间连接有螺栓。

前述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述安装板上开设有便于安装在机床上的安装孔。

前述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述滑移卡槽内的第一滑块为圆柱形。

前述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述两条滑移卡槽联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种用于加工中心夹持异形板件的工装，能从多个角度和位置对异形板件进行夹持，以便机床能对异形板件进行切削加工，从而提高了机床的加工适用性；

2)通过将滑移板铰接在安装板上，从而使得滑移板能够绕交接点进行旋转，从而使滑移板上的压板能够移动到弧线所在的范围内，通过进一步在滑移板上设置压紧卡槽，并在压紧卡槽中设置滑块，通过螺栓连接在滑块上的压板能在压紧卡槽内滑移，从而滑移板上的压板能够移动到弧面所在的范围，从而使得第一夹持部和第二夹持部上的压板能够在较大的范围内对异形板件进行有效固定和夹持；

3)通过在主板上开设限位槽，并在限位槽中设置螺栓与安装板连接，从而使得主板在被螺栓卡位的情况下能够在限位槽的有效范围内进行滑移，位于主板上的压板能够同步进行滑移，从而也能在一定直线范围内对异形板件进行有效的夹持；

4)通过在所述第二滑块与压板之间的螺栓上还套设有弹簧，所述主板与压板之间的螺栓上也套设有弹簧，从而使得压板在不进行板件夹持时，不会掉落到下方并保持在上方，从而使得压板在对板件进行夹紧时更加快捷方便，并且由于弹簧对压板的弹力，能够使得压板对异形板件的夹持力更加稳定，不易受振动滑脱；

5)通过在主板两侧设置副板，并使得副板能够配合主板进行有效的固定，从而使得主板上的压板对异形板件进行夹持时能够更加稳定有效；

6)通过在安装板上开设安装孔，从而便于安装板安装在便于工装安装的机床安装台上；

7)通过将滑移卡槽内的第一滑块设置为圆柱形，从而使得第一滑块在滑移卡槽内进行滑移时减少碰撞，滑移更加方便；

8)通过将两条滑移卡槽中部贯通连接，使得在对滑移卡槽进行切屑清理时更加方便，减少了因切屑积累导致的第一滑块无法有效滑移的情形，从而提高了异形板件的夹持效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记的含义：1、安装板；2、第一夹持部；3、第二夹持部；4、第三夹持部；5、滑移板；6、滑移卡槽；7、第一滑块；8、螺栓；9、主板；10、限位槽；11、压板；12、压紧卡槽；13、第二滑块；14、副板；15、安装卡槽；16、第三滑块；17、安装孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种用于加工中心夹持异形板件的工装，构成如图1所示，包括安装板1及设置于安装板1上的第一夹持部2、第二夹持部3和第三夹持部4，所述安装板1为长方形板状结构，所述安装板1两侧分别设置有第一夹持部2和第二夹持部3，所述第一夹持部2和第二夹持部3均包括一端铰接在安装板1上的滑移板5，所述安装板1上设置有滑移卡槽6，所述滑移卡槽6中设置有第一滑块7，所述第一滑块7开设有螺纹通孔，所述滑移板5远离铰接的一端开设有通孔，所述第一滑块7和滑移板5间连接有螺栓8，所述滑移卡槽6的开设以滑移板5铰接处为原点、以滑移板5铰接处至滑移板5上通孔处的距离为半径，所述第三夹持部4设置于第一夹持部2和第二夹持部3下侧，所述第三夹持部4包括主板9，所述主板9上开设有限位槽10，所述限位槽10中设置有与安装板1螺纹连接的螺栓8，所述主板9和滑移板5均上均设置有压板11，所述主板9上开设有螺纹通孔，所述压板11上开设有通孔，所述压板11与主板9间连接有螺栓8。

通过在主板9上开设限位槽10，并在限位槽10中设置螺栓8与安装板1连接，从而使得主板9在被螺栓8卡位的情况下能够在限位槽10的有效范围内进行滑移，位于主板9上的压板11能够同步进行滑移，从而也能在一定直线范围内对异形板件进行有效的夹持。

所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述滑移板5上开设有压紧卡槽12，所述压紧卡槽12中滑移设置有第二滑块13，所述第二滑块13开设有螺纹通孔，所述第二滑块13上螺纹连接有螺栓8，所述第二滑块13的螺栓8上还设置有压板11，通过将滑移板5铰接在安装板1上，从而使得滑移板5能够绕交接点进行旋转，从而使滑移板5上的压板11能够移动到弧线所在的范围内，通过进一步在滑移板5上设置压紧卡槽12，并在压紧卡槽12中设置滑块，通过螺栓8连接在滑块上的压板11能在压紧卡槽12内滑移，从而滑移板5上的压板11能够移动到弧面所在的范围，从而使得第一夹持部2和第二夹持部3上的压板11能够在较大的范围内对异形板件进行有效固定和夹持。

所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述滑移板5与压板11之间的螺栓8上还套设有弹簧，所述主板9与压板11之间的螺栓8上也套设有弹簧，通过在所述第二滑块13与压板11之间的螺栓8上还套设有弹簧，所述主板9与压板11之间的螺栓8上也套设有弹簧，从而使得压板11在不进行板件夹持时，不会掉落到下方并保持在上方，从而使得压板11在对板件进行夹紧时更加快捷方便，并且由于弹簧对压板11的弹力，能够使得压板11对异形板件的夹持力更加稳定，不易受振动滑脱。

所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述主板9两侧固定设置有副板14，所述副板14下方的安装板1上均开设有安装卡槽15，所述安装卡槽15中设置有第三滑块16，所述第三滑块16上开设有螺纹通孔，所述副板14上开设有通孔，所述第三滑块16和副板14间连接有螺栓8，通过在主板9两侧设置副板14，并使得副板14能够配合主板9进行有效的固定，从而使得主板9上的压板11对异形板件进行夹持时能够更加稳定有效。

所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述安装板1上开设有便于安装在机床上的安装孔17，通过在安装板1上开设安装孔17，从而便于安装板1安装在便于工装安装的机床安装台上。

所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述滑移卡槽6内的第一滑块7为圆柱形，通过将滑移卡槽6内的第一滑块7设置为圆柱形，从而使得第一滑块7在滑移卡槽6内进行滑移时减少碰撞，滑移更加方便。

所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，所述两条滑移卡槽6联通，通过将两条滑移卡槽6中部贯通连接，使得在对滑移卡槽6进行切屑清理时更加方便，减少了因切屑积累导致的第一滑块7无法有效滑移的情形，从而提高了异形板件的夹持效率。

所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，滑移卡槽6中的第一滑块7、压紧卡槽12中的第二滑块13和安装卡槽15中的第三滑块16在螺栓8拧紧后将被提升，从而使得第一滑块7、第二滑块13和第三滑块16获得被固定的效果。

本实用新型的工作原理：

本实用新型中的用于加工中心夹持异形板件的工装通过将安装板1、第一夹持部2、第二夹持部3和第三夹持部4等部件有机组装，其中第一夹持部2和第二夹持部3通过铰接的滑移板5和能在滑移板5上滑移的压板11，能够对安装板1上较大的非直线路径范围提供板件夹持，配合第一夹持部2上压板11的滑移压紧效果，从而能从多个角度和位置对异形板件进行夹持，以便机床能对异形板件进行切削加工，从而提高了机床的加工适用性。本实用新型通过将滑移板5铰接在安装板1上，从而使得滑移板5能够绕交接点进行旋转，从而使滑移板5上的压板11能够移动到弧线所在的范围内，通过进一步在滑移板5上设置压紧卡槽12，并在压紧卡槽12中设置滑块，通过螺栓8连接在滑块上的压板11能在压紧卡槽12内滑移，从而滑移板5上的压板11能够移动到弧面所在的范围，从而使得第一夹持部2和第二夹持部3上的压板11能够在较大的范围内对异形板件进行有效固定和夹持；通过在主板9上开设限位槽10，并在限位槽10中设置螺栓8与安装板1连接，从而使得主板9在被螺栓8卡位的情况下能够在限位槽10的有效范围内进行滑移，位于主板9上的压板11能够同步进行滑移，从而也能在一定直线范围内对异形板件进行有效的夹持；通过在所述第二滑块13与压板11之间的螺栓8上还套设有弹簧，所述主板9与压板11之间的螺栓8上也套设有弹簧，从而使得压板11在不进行板件夹持时，不会掉落到下方并保持在上方，从而使得压板11在对板件进行夹紧时更加快捷方便，并且由于弹簧对压板11的弹力，能够使得压板11对异形板件的夹持力更加稳定，不易受振动滑脱；通过在主板9两侧设置副板14，并使得副板14能够配合主板9进行有效的固定，从而使得主板9上的压板11对异形板件进行夹持时能够更加稳定有效；通过在安装板1上开设安装孔17，从而便于安装板1安装在便于工装安装的机床安装台上；通过将滑移卡槽6内的第一滑块7设置为圆柱形，从而使得第一滑块7在滑移卡槽6内进行滑移时减少碰撞，滑移更加方便；通过将两条滑移卡槽6中部贯通连接，使得在对滑移卡槽6进行切屑清理时更加方便，减少了因切屑积累导致的第一滑块7无法有效滑移的情形，从而提高了异形板件的夹持效率。

Claims (7)

1.一种用于加工中心夹持异形板件的工装，其特征在于，包括安装板(1)及设置于安装板(1)上的第一夹持部(2)、第二夹持部(3)和第三夹持部(4)，所述安装板(1)为长方形板状结构，所述安装板(1)两侧分别设置有第一夹持部(2)和第二夹持部(3)，所述第一夹持部(2)和第二夹持部(3)均包括一端铰接在安装板(1)上的滑移板(5)，所述安装板(1)上设置有滑移卡槽(6)，所述滑移卡槽(6)中设置有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)开设有螺纹通孔，所述滑移板(5)远离铰接的一端开设有通孔，所述第一滑块(7)和滑移板(5)间连接有螺栓(8)，所述滑移卡槽(6)的开设以滑移板(5)铰接处为原点、以滑移板(5)铰接处至滑移板(5)上通孔处的距离为半径，所述第三夹持部(4)设置于第一夹持部(2)和第二夹持部(3)下侧，所述第三夹持部(4)包括主板(9)，所述主板(9)上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)中设置有与安装板(1)螺纹连接的螺栓(8)，所述主板(9)和滑移板(5)均上均设置有压板(11)，所述主板(9)上开设有螺纹通孔，所述压板(11)上开设有通孔，所述压板(11)与主板(9)间连接有螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，其特征在于，所述滑移板(5)上开设有压紧卡槽(12)，所述压紧卡槽(12)中滑移设置有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)开设有螺纹通孔，所述第二滑块(13)上螺纹连接有螺栓(8)，所述第二滑块(13)的螺栓(8)上还设置有压板(11)。

3.根据权利要求2所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，其特征在于，所述第二滑块(13)与压板(11)之间的螺栓(8)上还套设有弹簧，所述主板(9)与压板(11)之间的螺栓(8)上也套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，其特征在于，所述主板(9)两侧固定设置有副板(14)，所述副板(14)下方的安装板(1)上均开设有安装卡槽(15)，所述安装卡槽(15)中设置有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)上开设有螺纹通孔，所述副板(14)上开设有通孔，所述第三滑块(16)和副板(14)间连接有螺栓(8)。

5.根据权利要求1所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，其特征在于，所述安装板(1)上开设有便于安装在机床上的安装孔(17)。

6.根据权利要求1所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，其特征在于，所述滑移卡槽(6)内的第一滑块(7)为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的用于加工中心夹持异形板件的工装，其特征在于，所述两条滑移卡槽(6)联通。

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