CN212634458U - 一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置 - Google Patents

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CN212634458U CN202021325955.1U CN202021325955U CN212634458U CN 212634458 U CN212634458 U CN 212634458U CN 202021325955 U CN202021325955 U CN 202021325955U CN 212634458 U CN212634458 U CN 212634458U
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张学刚
贾志猛
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Shanxi Shaoze Rail Transit Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,涉及夹紧装置技术领域。包括定位板,定位板顶端一侧焊接有第一安装块,第一安装块顶端中部固定有第一螺杆,第一螺杆外部套接有长压板,第一螺杆外部位于长压板上方位置处套接有第一螺母,定位板顶端另一侧固定有底板,底板顶端一侧固定有第二安装块,底板顶端位于两个第二安装块之间固定有第二螺杆,第二螺杆外部套接有短压板,第二螺杆外部位于短压板上方位置处套接有第二螺母,第二安装块内部安装有调节组件,定位板顶端位于短压板下方位置处固定有顶杆。本实用新型夹紧力强,提高了加工工件的合格率,解决了互换性差的不足,降低了工装制造成本,提高了加工效率。

Description

一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及夹紧装置技术领域,具体为一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置。
背景技术
数控卧式铣床适用于加工大、中型零件和箱形零件的粗、精镗孔,铣削等多种工序的加工,由于数控卧式铣床具有高刚性和闭环检测系统,能满足粗精加工的要求,所以数控卧式铣床为数控高效、精密通用大型机加工设备,现有的卧式数控铣床设备上通过液压夹紧装置来对工件进行夹紧,然后加工,但是液压组合夹紧工装存在夹紧力不足导致工件松动,出现加工误差,废品率比较高,同时只能加工单一品种产品,互换性差,成本高,效率低。
所以如何设计一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,有效的解决了现有的卧式数控铣床设备上自带液压组合夹紧工装存在夹紧力不足导致工件松动,出现加工误差,废品率比较高,同时只能加工单一品种产品,互换性差,成本高,效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括定位板,所述定位板顶端一侧焊接有第一安装块,第一安装块顶端中部固定有第一螺杆,第一螺杆外部套接有长压板,第一螺杆外部位于长压板上方位置处套接有第一螺母,定位板顶端另一侧固定有底板,底板顶端一侧固定有第二安装块,底板顶端位于两个第二安装块之间固定有第二螺杆,第二螺杆外部套接有短压板,第二螺杆外部位于短压板上方位置处套接有第二螺母,第二安装块内部安装有调节组件,定位板顶端位于短压板下方位置处固定有顶杆。
优选的,所述调节组件包括第三螺杆、挤压块、限位块和滑杆,第二安装块内部嵌有第三螺杆,第三螺杆靠近第一安装块一端转动套接有挤压块,底板顶端另一侧固定有限位块,限位块与第二安装块之间固定有滑杆。
优选的,所述第二安装块内部开设有与第三螺杆配合使用的螺纹孔。
优选的,所述第三螺杆位于挤压块内部一端固定有滑轮。
优选的,所述挤压块内部开设有与滑杆配合使用的滑槽。优选的,所述滑杆呈圆柱形。
本实用新型将原本的液压组合夹紧工装改进为机械加工通用组合夹紧工装,夹紧力强,使得工件不易松动,提高了加工工件的合格率,同时该装置结构设计合理且通用,能够保证多种机械加工工件,解决了互换性差的不足,降低了工装制造成本,提高了加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的滑杆安装结构剖视图;
图中标号:1、定位板;2、第一安装块;3、第一螺杆;4、长压板;5、第一螺母;6、底板;7、第二安装块;8、第二螺杆;9、短压板;10、第二螺母;11、调节组件;111、第三螺杆;112、挤压块;113、限位块;114、滑杆;12、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1和图2给出,本实用新型包括定位板1,所述定位板1顶端一侧焊接有第一安装块2,第一安装块2顶端中部固定有第一螺杆3,第一螺杆3外部套接有长压板4,第一螺杆3外部位于长压板4上方位置处套接有第一螺母5,定位板1顶端另一侧固定有底板6,底板6顶端一侧固定有第二安装块7,底板6顶端位于两个第二安装块7之间固定有第二螺杆8,第二螺杆8外部套接有短压板9,第二螺杆8外部位于短压板9上方位置处套接有第二螺母10,通过第一螺母5锁紧长压板4,第二螺母10锁紧短压板9,从而固定钩尾框,防止其松动,第二安装块7内部安装有调节组件11,定位板1顶端位于短压板9下方位置处固定有顶杆12。
实施例二,在实施例一的基础上,调节组件11包括第三螺杆111、挤压块112、限位块113和滑杆114,第二安装块7内部嵌有第三螺杆111,第三螺杆111靠近第一安装块2一端转动套接有挤压块112,底板6顶端另一侧固定有限位块113,限位块113与第二安装块7之间固定有滑杆114,通过转动第三螺杆111改变挤压块112的位置来调节该装置的间距空间,从而满足不同型号工件的使用需求。
实施例三,在实施例一的基础上,第二安装块7内部开设有与第三螺杆111配合使用的螺纹孔,便于第三螺杆111的使用。
实施例四,在实施例二的基础上,第三螺杆111位于挤压块112内部一端固定有滑轮,便于第三螺杆111能够在挤压块112内部转动。
实施例五,在实施例二的基础上,挤压块112内部开设有与滑杆114配合使用的滑槽,使得挤压块112能够沿着滑杆114运动。
实施例六,在实施例二的基础上,滑杆114呈圆柱形,便于挤压块112在滑杆114外侧滑动。
本实用新型使用时,本实用新型使用时,将定位板1通过螺栓固定在设备上,然后将短压板9一端压在顶杆12上,短压板9另一端压在钩尾框工件的一端,并用第二螺母10将其锁紧,防止钩尾框工件松动,牢固压紧工件,长压板4压紧钩尾框工件的另一端,通过第一螺母5锁紧不同型号系列的钩尾框使用时,转动第三螺杆111,由于第三螺杆111带动挤压块112沿着滑杆114运动,通过改变挤压块112的位置来调节该装置的间距空间,从而满足不同型号系列的钩尾框加工需求。
本实用新型将原本的液压组合夹紧工装改进为机械加工通用组合夹紧工装,夹紧力强,使得工件不易松动,提高了加工工件的合格率,同时该装置结构设计合理且通用,能够保证多种机械加工工件,解决了互换性差的不足,降低了工装制造成本,提高了加工效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,包括定位板(1),其特征在于,所述定位板(1)顶端一侧焊接有第一安装块(2),第一安装块(2)顶端中部固定有第一螺杆(3),第一螺杆(3)外部套接有长压板(4),第一螺杆(3)外部位于长压板(4)上方位置处套接有第一螺母(5),定位板(1)顶端另一侧固定有底板(6),底板(6)顶端一侧固定有第二安装块(7),底板(6)顶端位于两个第二安装块(7)之间固定有第二螺杆(8),第二螺杆(8)外部套接有短压板(9),第二螺杆(8)外部位于短压板(9)上方位置处套接有第二螺母(10),第二安装块(7)内部安装有调节组件(11),定位板(1)顶端位于短压板(9)下方位置处固定有顶杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,其特征在于,所述调节组件(11)包括第三螺杆(111)、挤压块(112)、限位块(113)和滑杆(114),第二安装块(7)内部嵌有第三螺杆(111),第三螺杆(111)靠近第一安装块(2)一端转动套接有挤压块(112),底板(6)顶端另一侧固定有限位块(113),限位块(113)与第二安装块(7)之间固定有滑杆(114)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,其特征在于,所述第二安装块(7)内部开设有与第三螺杆(111)配合使用的螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,其特征在于,所述第三螺杆111位于挤压块112内部一端固定有滑轮。
5.根据权利要求2所述的一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,其特征在于,所述挤压块(112)内部开设有与滑杆(114)配合使用的滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种卧式数控铣床设备钩尾框产品组合夹紧装置,其特征在于,所述滑杆(114)呈圆柱形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113199252A (zh) * 2021-05-26 2021-08-03 江麓机电集团有限公司 一种基于双面镗铣中心的高效镗铣夹具及镗铣工艺方法

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