CN210677803U - 一种数控机床加工异形刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床加工异形刀具，包括刀体，所述刀体的内部设有卡位调节机构，所述卡位调节机构的顶端左右两侧均设有定位机构，所述刀体的上表面右侧开有刀槽，所述刀槽的内部放入有刀头，所述刀头与刀槽间隙配合，所述刀头的上表面插入有螺栓。该数控机床加工异形刀具，通过刀体、卡位调节机构和定位机构之间的配合，操作人员转动旋钮能够控制方板与刀体左侧之间的距离，当方板与刀体左侧之间的距离调整完成后，在将刀体的左侧插入到数控夹盘内部，能够准确的将刀体与数控夹盘之间进行安装固定，无需反复的对刀体的加紧位子进行调整，提高了刀体的安装效率。

Description

一种数控机床加工异形刀具

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀具技术领域，具体为一种数控机床加工异形刀具。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，但是现有的数控机床刀具结构在实际使用时还存在一些不足之处，比如在刀体与数控夹盘安装的过程中，需要反复的调整刀体的加紧位子，在调整的过程中还需启动设备来观察加工工件效果，耗时较长，安装效率较低，也会对原有工件造成一定损伤，带来了不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工异形刀具，以解决上述背景技术中提出的，但是现有的数控机床刀具结构在实际使用时还存在一些不足之处，比如在刀体与数控夹盘安装的过程中，需要反复的调整刀体的加紧位子，在调整的过程中还需启动设备来观察加工工件效果，耗时较长，安装效率较低，也会对原有工件造成一定损伤，带来了不必要的经济损失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工异形刀具，包括刀体，所述刀体的内部设有卡位调节机构，所述卡位调节机构的顶端左右两侧均设有定位机构，所述刀体的上表面右侧开有刀槽，所述刀槽的内部放入有刀头，所述刀头与刀槽间隙配合，所述刀头的上表面插入有螺栓，所述螺栓贯穿刀头与刀体螺纹相连，所述螺栓与刀头相抵紧。

优选的，所述卡位调节机构包括通槽、齿牙条、齿牙柱、凹槽、转杆、旋钮、圆盘、方板、刻度和方孔，所述通槽开设在刀体的下表面，所述通槽的内部左右两侧均开有方孔，所述方孔的内部设有齿牙条，所述齿牙条与方孔间隙配合，所述齿牙条的前表面啮合连接有齿牙柱，所述凹槽开设在刀体的上表面前侧，所述凹槽的内部底端插入有转杆，所述转杆贯穿刀体的一部分与齿牙柱固定相连，所述转杆的顶端固接有旋钮，所述转杆的外壁顶端固定套接有圆盘，所述圆盘与凹槽的内部底端相贴合，所述齿牙条的下表面中心固接有方板，所述方板与通槽间隙配合，两个所述刻度分别加工在刀体的下表面前后两侧。

优选的，所述旋钮、转杆和齿牙柱的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述通槽与方板构成滑动机构。

优选的，所述定位机构包括横板、竖杆、拉环、垫片、压缩弹簧、压板和挡板，两个所述横板分别固接在凹槽的内部左右两侧，所述横板的顶端插入有竖杆，所述竖杆贯穿横板，所述竖杆的顶端固接有拉环，所述竖杆的外壁底端固定套接有垫片，所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与垫片固定相连，所述压缩弹簧的顶端与横板固定相连，所述竖杆的底端固接有压板，所述挡板位于凹槽的内部顶端，所述挡板与凹槽过盈配合。

优选的，两个所述压板相对于圆盘的中心点左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床加工异形刀具，在进行使用的过程中，通过刀体、卡位调节机构和定位机构之间的配合，操作人员转动旋钮能够控制方板与刀体左侧之间的距离，当方板与刀体左侧之间的距离调整完成后，在将刀体的左侧插入到数控夹盘内部，使方板的左表面与数控夹盘的外表面相贴合，能够准确的将刀体与数控夹盘之间进行安装固定，无需反复的对刀体的加紧位子进行调整，提高了刀体的安装效率，不会对原有工件造成损伤，避免了不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图凹槽、圆盘和定位机构的连接结构示意图；

图5为图1刀体、刀头和螺栓的连接结构示意图。

图中：1、刀体，2、卡位调节机构，201、通槽，202、齿牙条，203、齿牙柱，204、凹槽，205、转杆，206、旋钮，207、圆盘，208、方板，209、刻度，210、方孔，3、定位机构，301、横板，302、竖杆，303、拉环，304、垫片，305、压缩弹簧，306、压板，307、挡板，4、刀槽，5、刀头，6、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工异形刀具，包括刀体1，刀体1的内部设有卡位调节机构2，卡位调节机构2的顶端左右两侧均设有定位机构3，刀体1的上表面右侧开有刀槽4，刀槽4的内部放入有刀头5，刀头5与刀槽4间隙配合，刀头5的上表面插入有螺栓6，螺栓6贯穿刀头5与刀体1螺纹相连，螺栓6的螺杆处与刀体1间隙配合，螺栓6的螺母处与刀头5相抵紧。

卡位调节机构2包括通槽201、齿牙条202、齿牙柱203、凹槽204、转杆205、旋钮206、圆盘207、方板208、刻度209和方孔210，通槽201开设在刀体1的下表面，通槽201的内部左右两侧均开有方孔210，方孔210的内部设有齿牙条202，齿牙条202与方孔210间隙配合，齿牙条202的前表面啮合连接有齿牙柱203，凹槽204开设在刀体1的上表面前侧，凹槽204的内部底端插入有转杆205，转杆205贯穿刀体1的一部分与齿牙柱203固定相连，转杆205与刀体1间隙配合，转杆205的顶端固接有旋钮206，旋钮206的上表面中心加工有内六角凹槽，转杆205的外壁顶端固定套接有圆盘207，圆盘207与凹槽204的内部底端相贴合，齿牙条202的下表面中心固接有方板208，方板208与通槽201间隙配合，两个刻度209分别加工在刀体1的下表面前后两侧，旋钮206、转杆205和齿牙柱203的中心点均位于同一条水平垂直线上，旋钮206转动的过程中能够使转杆205和齿牙柱203进行同心转动，通槽201与方板208构成滑动机构，方板208能够在通槽201的内部左右进行滑动，但方板208无法在通槽201的内部户前后上下的进行移动。

定位机构3包括横板301、竖杆302、拉环303、垫片304、压缩弹簧305、压板306和挡板307，两个横板301分别固接在凹槽204的内部左右两侧，横板301的顶端插入有竖杆302，竖杆302贯穿横板301，竖杆302与横板301间隙配合，竖杆302的顶端固接有拉环303，竖杆302的外壁底端固定套接有垫片304，竖杆302的外壁套接有压缩弹簧305，压缩弹簧305的系数为5-10N/CM，压缩弹簧305的底端与垫片304固定相连，压缩弹簧305的顶端与横板301固定相连，竖杆302的底端固接有压板306，压板306的下表面固接有橡胶垫，能够增加压板306下表面的摩擦力，压板306的下表面与圆盘207的上表面相抵紧，挡板307位于凹槽204的内部顶端，挡板307与凹槽204过盈配合，挡板307能够防止杂质进入到凹槽204的内部，两个压板306相对于圆盘207的中心点左右对称，使两个压板306对圆盘207的作用力相同。

当数控机床加工异形刀具使用的过程中，首先将刀头5放置在刀槽4的内部，然后在使用螺栓6将刀头5与刀体1进行固定，这时计算好刀体1插入到数控夹盘内部的具体距离，然后将两个拉环303向上进行移动，使压板306与圆盘207之间相分离，在进行对旋钮206的转动，旋钮206的转动能够使转杆205和齿牙柱203同时进行转动，通过齿牙柱203与齿牙条202的啮合关系，可以使齿牙条202在方孔210的内部进行移动，方板208能够随着齿牙条202同时在通槽201的内部进行移动，当方板208左表面对于的刻度209的数值与刀体1插入到数控夹盘内部的具体距离相同后，停止对旋钮206的转动，这时压缩弹簧305会进行回弹，可以使竖杆302、垫片304和压板306同心向下进行移动，可以使压板306与圆盘207相抵紧，进而对圆盘207进行定位，即旋钮206不在进行转动，方板208不会进行移动，这时在将刀体1的左侧插入到数控夹盘内部，使方板208的左表面与数控夹盘的外表面相贴合，能够准确的将刀体1与数控夹盘之间进行安装固定，无需反复的对刀体1的加紧位子进行调整，提高了刀体1的安装效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床加工异形刀具，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）的内部设有卡位调节机构（2），所述卡位调节机构（2）的顶端左右两侧均设有定位机构（3），所述刀体（1）的上表面右侧开有刀槽（4），所述刀槽（4）的内部放入有刀头（5），所述刀头（5）与刀槽（4）间隙配合，所述刀头（5）的上表面插入有螺栓（6），所述螺栓（6）贯穿刀头（5）与刀体（1）螺纹相连，所述螺栓（6）与刀头（5）相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工异形刀具，其特征在于：所述卡位调节机构（2）包括通槽（201）、齿牙条（202）、齿牙柱（203）、凹槽（204）、转杆（205）、旋钮（206）、圆盘（207）、方板（208）、刻度（209）和方孔（210），所述通槽（201）开设在刀体（1）的下表面，所述通槽（201）的内部左右两侧均开有方孔（210），所述方孔（210）的内部设有齿牙条（202），所述齿牙条（202）与方孔（210）间隙配合，所述齿牙条（202）的前表面啮合连接有齿牙柱（203），所述凹槽（204）开设在刀体（1）的上表面前侧，所述凹槽（204）的内部底端插入有转杆（205），所述转杆（205）贯穿刀体（1）的一部分与齿牙柱（203）固定相连，所述转杆（205）的顶端固接有旋钮（206），所述转杆（205）的外壁顶端固定套接有圆盘（207），所述圆盘（207）与凹槽（204）的内部底端相贴合，所述齿牙条（202）的下表面中心固接有方板（208），所述方板（208）与通槽（201）间隙配合，两个所述刻度（209）分别加工在刀体（1）的下表面前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工异形刀具，其特征在于：所述旋钮（206）、转杆（205）和齿牙柱（203）的中心点均位于同一条水平垂直线上。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床加工异形刀具，其特征在于：所述通槽（201）与方板（208）构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工异形刀具，其特征在于：所述定位机构（3）包括横板（301）、竖杆（302）、拉环（303）、垫片（304）、压缩弹簧（305）、压板（306）和挡板（307），两个所述横板（301）分别固接在凹槽（204）的内部左右两侧，所述横板（301）的顶端插入有竖杆（302），所述竖杆（302）贯穿横板（301），所述竖杆（302）的顶端固接有拉环（303），所述竖杆（302）的外壁底端固定套接有垫片（304），所述竖杆（302）的外壁套接有压缩弹簧（305），所述压缩弹簧（305）的底端与垫片（304）固定相连，所述压缩弹簧（305）的顶端与横板（301）固定相连，所述竖杆（302）的底端固接有压板（306），所述挡板（307）位于凹槽（204）的内部顶端，所述挡板（307）与凹槽（204）过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工异形刀具，其特征在于：两个所述压板（306）相对于圆盘（207）的中心点左右对称。

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