CN209919563U - 旋塞阀密封弧片磨内圆工装及其组成的打磨机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋塞阀密封弧片磨内圆工装及其组成的打磨机床，所述旋塞阀密封弧片磨内圆工装，包括安装槽，所述安装槽为槽口朝上的圆形槽体，所述安装槽内侧壁上具有至少一个放置旋塞阀密封弧片的工位，旋塞阀密封弧片竖直放置在所述工位处，并与所述安装槽同轴设置，所述安装槽上还设有至少一个用以将所述旋塞阀密封弧片夹紧在安装槽内侧壁上并与所述工位一一对应的夹紧组件。其结构简单，通过利用夹紧组件将旋塞阀密封弧片夹紧固定在所述安装槽的内槽壁上，且所述旋塞阀密封弧片的弧口朝向安装槽的轴线，其固定效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨机床领域，尤其涉及一种用于对旋塞阀密封弧片磨内圆的固定工装及其组成的打磨机床。
背景技术
旋塞阀密封弧片为圆弧形板，其中部设有一阀孔，且所述旋塞阀密封弧片上下端外圆侧壁处均设有一阶形缺口，且旋塞阀密封弧片在旋塞阀阀体和旋塞之间起至关重要的密封作用，密封弧片精度要求很高，其内外圆弧均需经过磨床加工提高精度，目前在对旋塞阀密封弧片的内圆加工时，其固定比较困难，且加工时容易松动导致加工精度严重降低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，夹紧效果好的旋塞阀密封弧片磨内圆工装。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种旋塞阀密封弧片磨内圆工装，包括安装槽，所述安装槽为槽口朝上的圆形槽体，所述安装槽内侧壁上具有至少一个放置旋塞阀密封弧片的工位，旋塞阀密封弧片竖直放置在所述工位处，并与所述安装槽同轴设置，所述安装槽上还设有至少一个用以将所述旋塞阀密封弧片夹紧在安装槽内侧壁上并与所述工位一一对应的夹紧组件；所述安装槽相对的两侧侧壁上对称设有两个开口，且所述开口上端延伸至所述安装槽的上端端部，其下端向下延伸靠近所述安装槽底部，以将所述安装槽的侧壁分割为两个弧形部，且两个所述弧形部的内侧壁处分别构成所述工位，所述夹紧组件设有两个，并分别设置在所述两个弧形部上。通过利用夹紧组件将旋塞阀密封弧片夹紧固定在所述安装槽的内槽壁上，且所述旋塞阀密封弧片的弧口朝向安装槽的轴线，其固定效果好。
上述技术方案中所述安装槽相对的两侧侧壁上对称设有两个开口，且所述开口上端延伸至所述安装槽的上端端部，其下端向下延伸靠近所述安装槽底部，以将所述安装槽的侧壁分割为两个弧形部，且两个所述弧形部的内侧壁处分别构成所述工位，所述夹紧组件设有两个，并分别设置在所述两个弧形部上。通过设置两个开口将所述安装槽的侧壁分割成两个弧形部，每个弧形部的内侧壁均构成一个工位，从而使得整个装置能同时夹紧固定两个旋塞阀密封弧片，从而提高整个装置的打磨效率。
上述技术方案中每个所述夹紧组件均包括两个侧压紧件和一个顶压紧件，两个所述侧压紧件分别设置在对应所述弧形部的两端，用以将对应所述工位上的旋塞阀密封弧片的两端夹紧，所述顶压紧件设置在对应的所述弧形部的上端，用以将对应所述工位上的旋塞阀密封弧片压紧在所述安装槽槽底上，其中，两个所述侧压紧件分别用以将所述旋塞阀密封弧片的两侧夹紧固定在对应弧形部上，而旋塞阀密封弧片的下端与安装槽的槽底抵接，而其上端由顶压紧件进行压紧，从而实现对旋塞阀密封弧片夹紧固定。
上述技术方案中每个所述侧压紧件包括压块、滑杆和螺母，所述弧形部两端分别设有一个贯穿其的滑孔，所述滑杆穿过所述弧形部对应端的滑孔，所述滑杆一端由所述安装槽的外部穿过所述滑孔，并与设置在所述弧形部对应端的所述压块连接固定，所述滑杆的另一端设有外螺纹，且所述螺母螺纹安装在对应所述滑杆的螺纹端上，旋塞阀密封弧片放置于所述弧形部内侧，其两端分别与对应的所述压块相抵，拧紧对应所述螺母以带动所述压块将对应所述旋塞阀密封弧片靠近其的一侧压紧在对应所述弧形部上，通过拧动螺母来调节两个压块将旋塞阀密封弧片的两侧压紧在弧形部上或松开。
上述技术方案中所述顶压紧件为圆头螺钉，所述弧形部的上端中部设有沿所述安装槽径向贯穿的其的缺口，所述缺口的底壁与对应工位上的旋塞阀密封弧片的上端或上端的阶形缺口的下端齐平，且所述缺口底壁中部竖向设有螺孔，所述顶压紧件螺纹安装在所述螺孔内，拧紧所述顶压紧件至其螺盖边缘压接在所述旋塞阀密封弧片上端边缘处或上端阶形缺口的下端。
上述技术方案中每个所述弧形部内侧壁上对应所述旋塞阀密封弧片中部阀孔的位置还水平方向间隔设有两个限位销，且两个所述限位销均与所述旋塞阀密封弧片中部阀孔的孔壁接触，通过利用限位销对旋塞阀密封弧片进行限位和定位，使得其打磨精度更高。
本实用新型的目的之二在于提供一种用于对旋塞阀密封弧片内圆进行打磨的打磨机床，所述打磨机床包括打磨机床本体和如上所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装，所述安装槽下端端部与所述打磨机床本体的头架主轴同轴固定连接，如此使得打磨方便且精度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装的俯视图；
图2为本实用新型实施例所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装的侧视图；
图3为本实用新型实施例所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装的纵截面图；
图4为本实用新型实施例所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装的立体图；
图5为本实用新型实施例所述的打磨机床的结构简图。
图中：1安装槽、11夹紧组件、111侧压紧件、1111压块、1112滑杆、1113 螺母、112顶压紧件、12弧形部、121缺口、122限位销、2旋塞阀密封弧片、 3打磨机床本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了一种旋塞阀密封弧片磨内圆工装，包括安装槽1，所述安装槽1为槽口朝上的圆形槽体，所述安装槽1内侧壁上具有至少一个放置旋塞阀密封弧片2的工位，旋塞阀密封弧片2竖直放置在所述工位处，并与所述安装槽1同轴设置，所述安装槽1上还设有至少一个用以将所述旋塞阀密封弧片2夹紧在安装槽1内侧壁上并与所述工位一一对应的夹紧组件11；其结构简单，通过利用夹紧组件将旋塞阀密封弧片夹紧固定在所述安装槽的内槽壁上，且所述旋塞阀密封弧片的弧口朝向安装槽的轴线，其固定效果好。
其中，上述技术方案中所述安装槽1相对的两侧侧壁上对称设有两个开口，且所述开口上端延伸至所述安装槽1的上端端部，其下端向下延伸靠近所述安装槽1底部，以将所述安装槽1的侧壁分割为两个弧形部12，且两个所述弧形部12的内侧壁处分别构成所述工位，所述夹紧组件11设有两个，并分别设置在所述两个弧形部12上，其结构结构，通过设置两个开口将所述安装槽的侧壁分割成两个弧形部，每个弧形部的内侧壁均构成一个工位，从而使得整个装置能同时夹紧固定两个旋塞阀密封弧片，从而提高整个装置的打磨效率。
上述技术方案中每个所述夹紧组件11均包括两个侧压紧件111和一个顶压紧件112，两个所述侧压紧件111分别设置在对应所述弧形部12的两端，用以将对应所述工位上的旋塞阀密封弧片2的两端夹紧，所述顶压紧件112 设置在对应的所述弧形部12的上端，用以将对应所述工位上的旋塞阀密封弧片2压紧在所述安装槽1槽底上，其中，两个所述侧压紧件分别用以将所述旋塞阀密封弧片的两侧夹紧固定在对应弧形部上，而旋塞阀密封弧片的下端与安装槽的槽底抵接，而其上端由顶压紧件进行压紧，从而实现对旋塞阀密封弧片夹紧固定。
上述技术方案中每个所述侧压紧件111包括压块1111、滑杆1112和螺母 1113，所述弧形部12两端分别设有一个贯穿其的滑孔，所述滑杆1112穿过所述弧形部12对应端的滑孔，所述滑杆1112一端由所述安装槽1的外部穿过所述滑孔，并与设置在所述弧形部12对应端的所述压块1111连接固定，所述滑杆1112的另一端设有外螺纹，且所述螺母1113螺纹安装在对应所述滑杆1112的螺纹端上，旋塞阀密封弧片2放置于所述弧形部12内侧，其两端分别与对应的所述压块1111相抵，拧紧对应所述螺母1113以带动所述压块1111将对应所述旋塞阀密封弧片2靠近其的一侧压紧在对应所述弧形部12 上，其结构简单，通过拧动螺母来调节两个压块将旋塞阀密封弧片的两侧压紧在弧形部上或松开。
上述技术方案中所述顶压紧件112为圆头螺钉，所述弧形部12的上端中部设有沿所述安装槽1径向贯穿的其的缺口121，所述缺口121的底壁与对应工位上的旋塞阀密封弧片2的上端或上端的阶形缺口的下端齐平，且所述缺口121底壁中部竖向设有螺孔，所述顶压紧件112螺纹安装在所述螺孔内，拧紧所述顶压紧件112至其螺盖边缘压接在所述旋塞阀密封弧片2上端边缘处或上端阶形缺口的下端。需要注意的是无论圆头螺钉的螺盖是压接在所述旋塞阀密封弧片上端时，所述圆头螺钉的螺盖边缘是不得突出至所述旋塞阀密封弧片内圆壁外，以免影响打磨机床的正常打磨。
上述技术方案中每个所述弧形部12内侧壁上对应所述旋塞阀密封弧片2 中部阀孔的位置还水平方向间隔设有两个限位销122，且两个所述限位销122 均与所述旋塞阀密封弧片2中部阀孔的孔壁接触，利用限位销对旋塞阀密封弧片进行限位和定位，使得其打磨精度更高。优选的，两个所述限位销分别与所述旋塞阀密封弧片的阀孔水平宽度最大的两点接触，且限位销位于安装槽内的一端端部均为旋塞阀密封弧片的阀孔内，不得突出旋塞阀密封弧片的内圆面。
实施例2
本实施例提供了一种用于对旋塞阀密封弧片内圆进行打磨的打磨机床，所述打磨机床包括打磨机床本体3和如实施例1所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装，所述安装槽1下端端部与所述打磨机床本体3的头架主轴同轴固定连接，其结构简单，打磨方便且精度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋塞阀密封弧片磨内圆工装，其特征在于，包括安装槽(1)，所述安装槽(1)为槽口朝上的圆形槽体，所述安装槽(1)内侧壁上具有至少一个放置旋塞阀密封弧片(2)的工位，旋塞阀密封弧片(2)竖直放置在所述工位处，并与所述安装槽(1)同轴设置，所述安装槽(1)上还设有至少一个用以将所述旋塞阀密封弧片(2)夹紧在安装槽(1)内侧壁上并与所述工位一一对应的夹紧组件(11)；所述安装槽(1)相对的两侧侧壁上对称设有两个开口，且所述开口上端延伸至所述安装槽(1)的上端端部，其下端向下延伸靠近所述安装槽(1)底部，以将所述安装槽(1)的侧壁分割为两个弧形部(12)，且两个所述弧形部(12)的内侧壁处分别构成所述工位，所述夹紧组件(11)设有两个，并分别设置在所述两个弧形部(12)上。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装，其特征在于，每个所述夹紧组件(11)均包括两个侧压紧件(111)和一个顶压紧件(112)，两个所述侧压紧件(111)分别设置在对应所述弧形部(12)的两端，用以将对应所述工位上的旋塞阀密封弧片(2)的两端夹紧，所述顶压紧件(112)设置在对应的所述弧形部(12)的上端，用以将对应所述工位上的旋塞阀密封弧片(2)压紧在所述安装槽(1)槽底上。
3.根据权利要求2所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装，其特征在于，每个所述侧压紧件(111)包括压块(1111)、滑杆(1112)和螺母(1113)，所述弧形部(12)两端分别设有一个贯穿其的滑孔，所述滑杆(1112)穿过所述弧形部(12)对应端的滑孔，所述滑杆(1112)一端由所述安装槽(1)的外部穿过所述滑孔，并与设置在所述弧形部(12)对应端的所述压块(1111)连接固定，所述滑杆(1112)的另一端设有外螺纹，且所述螺母(1113)螺纹安装在对应所述滑杆(1112)的螺纹端上，旋塞阀密封弧片(2)放置于所述弧形部(12)内侧，其两端分别与对应的所述压块(1111)相抵，拧紧对应所述螺母(1113)以带动所述压块(1111)将对应所述旋塞阀密封弧片(2)靠近其的一侧压紧在对应所述弧形部(12)上。
4.根据权利要求3所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装，其特征在于，所述顶压紧件(112)为圆头螺钉，所述弧形部(12)的上端中部设有沿所述安装槽(1)径向贯穿的其的缺口(121)，所述缺口(121)的底壁与对应工位上的旋塞阀密封弧片(2)的上端或上端的阶形缺口的下端齐平，且所述缺口(121)底壁中部竖向设有螺孔，所述顶压紧件(112)螺纹安装在所述螺孔内，拧紧所述顶压紧件(112)至其螺盖边缘压接在所述旋塞阀密封弧片(2)上端边缘处或上端阶形缺口的下端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装，其特征在于，每个所述弧形部(12)内侧壁上对应所述旋塞阀密封弧片(2)中部阀孔的位置还水平方向间隔设有两个限位销(122)，且两个所述限位销(122)均与所述旋塞阀密封弧片(2)中部阀孔的孔壁接触。
6.一种打磨机床，其特征在于，包括打磨机床本体(3)和如权利要求1-5任一项所述的旋塞阀密封弧片磨内圆工装，所述安装槽(1)下端端部与所述打磨机床本体(3)的头架主轴同轴固定连接。
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| CN201920568549.9U CN209919563U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 旋塞阀密封弧片磨内圆工装及其组成的打磨机床 |
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| CN114670085A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-28 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 一种旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法 |
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| WO2023168988A1 (zh) * | 2022-03-07 | 2023-09-14 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法 |
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Denomination of utility model: Tool for grinding inner circle of sealing arc plate of plug valve and its grinding machine Effective date of registration: 20220927 Granted publication date: 20200110 Pledgee: Bank of China Limited Jingzhou Branch Pledgor: Hubei Sailiente Petroleum Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000332 |
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