CN202964399U - 异形件磨内孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形件磨内孔的夹具，包括夹具体，夹具体上设有轴向的装配孔，一个具有中心孔的主定位套的一端配合在装配孔中，主定位套的另一端固定在夹具体的轴向端面上，一个锥度定位心轴间隙配合在主定位套的中心孔中，夹具体的轴向端面上设有两个压住工件的压紧装置，这些压紧装置布置在主定位套的周围。本实用可快速地将异形件进行装夹，同时定位精度可靠。

Description

异形件磨内孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种异形件磨内孔的夹具。

背景技术

异形件热后需磨削内孔（见图1和图2），且要求齿Ⅰ、齿Ⅱ相对于内孔、键槽的中心线位置度要求在0.1mm以内；因其外形是非规则体，采用通用夹具无法装夹，目前采用四爪夹头装夹，校正内孔进行加工磨内孔工序，效率极低；人为校正精度较低，且人为校正对操作者个人技术要求较高，难度较大，产品质量不可靠，合格率较低，在70%左右。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异形件磨内孔的夹具，本实用可快速地将异形件进行装夹，同时定位精度可靠。

本实用新型的发明目的的技术方案如下：

异形件磨内孔的夹具，包括夹具体，夹具体上设有轴向的装配孔，一个具有中心孔的主定位套的一端配合在装配孔中，主定位套的另一端固定在夹具体的轴向端面上，一个锥度定位心轴间隙配合在主定位套的中心孔中，夹具体的轴向端面上设有两个压住工件的压紧装置，这些压紧装置布置在主定位套的周围。

进一步地，所述压紧装置包括支撑柱、压板、压紧螺栓以及弹簧，支撑柱的一端固定在夹具体的轴向端面上，支撑柱的另一端与压板连接，压板上设有通孔，压紧螺栓的一端穿过通孔后与位于压板上表面上的螺母螺纹连接，所述弹簧的两端抵靠在压板的下端面与夹具体的轴向端面之间。

更进一步地，所述压板上设有滑槽，支撑柱的端部卡入到压板的滑槽中后形成滑动配合，所述压板上的通孔为条形孔。

更进一步地，支撑柱为具有螺纹的支撑柱，支撑柱与夹具体螺纹配合后通过一个锁紧螺母锁定在夹具体上。

进一步地，所述压紧装置包括螺柱、压板、第一夹紧螺母以及第二夹紧螺母，螺柱的一端固定在夹具体的轴向端面上，压板上设有通孔，压板套在螺柱上后，通过第一夹紧螺母以及第二夹紧螺母与螺柱螺纹配后锁定在螺柱上。

更进一步地，压板的一端为自由端，压板的另一端为工作端，压板上的通孔距离自由端的距离，小于该通孔距离工作端的距离。

进一步地，所述夹具体的另一轴向端面上设有一个容纳腔体，在容纳腔体中设有杠杆机构，各个压紧装置的压紧螺栓的一端伸入到容纳腔体中后与杠杆机构的一端连接。

更进一步地，所述杠杆机构包括杠杆以及球头销，球头销的一端与容纳腔体的腔壁连接，球头销的另一端与杠杆紧密接触。

采用了上述方案，需要对异形件进行装夹时，锥度定位心轴的一端穿过异形件的内孔，对异形件进行定位，这种直孔导向、锥度心轴锥度自定心消除定位间隙的定位，确保定位精度可靠，当异形件与锥度定位心轴无间隙时，将锥度定位心轴的端部插入到主定位套的中心孔中，并使异形件的基准平面与主定位套紧帖，通过压紧装置向异形件进行施压，将异形件压紧在压紧装置和主定位套之间。压紧后，将锥度定位心轴拨出，即可通过机床对异形件的内孔进行加工。

本实用新型目前运用于扇形自锁块磨削内孔工序，每月加工5000-6000件左右，产品合格率达98%以上。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

附图说明

图1为异形件的立体结构图；

图2为异形件的侧视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为沿图4中的A—A线剖视图；

附图中，1为夹具体，2为主定位套，3为内六角螺栓，4为球头销，5为杠杆，6为压紧螺栓，7为支撑柱，8为锁紧螺母，9为弹簧，10为压板，11为螺母，12为异形件，13为锥度定位心轴，14为容纳腔体，

具体实施方式

参照图3至图5，本实用新型的异形件磨内孔的夹具，包括夹具体1，夹具体上设有轴向的装配孔，一个具有中心孔的主定位套2的一端配合在装配孔中，主定位套2的另一端通过内六角螺栓3固定在夹具体1的轴向端面上。一个锥度定位心轴13间隙配合在主定位套2的中心孔中。夹具体1的轴向端面上设有两个压住工件的压紧装置，这些压紧装置布置在主定位套的周围。所述压紧装置包括支撑柱7、压板10、压紧螺栓6以及弹簧9。支撑柱的一端固定在夹具体的轴向端面上，支撑柱7为具有螺纹的支撑柱，支撑柱7与夹具体1螺纹配合后通过一个锁紧螺母8锁定在夹具体1上。支撑柱7的另一端与压板10连接，所述压板10上设有滑槽，支撑柱的端部卡入到压板的滑槽中后形成滑动配合，压板可以沿着夹具体1的径向移动。压板10上设有通孔，压板上的通孔为条形孔，压板10在沿夹具体1的径向移动时，条形的通孔可以为压板让位。压紧螺栓6的一端穿过通孔后与位于压板10上表面上的螺母11螺纹连接，这样，将压紧螺栓6的一端固定。所述弹簧9的两端抵靠在压板的下端面与夹具体的轴向端面之间，通过弹簧的支撑作用和螺母11的作用，将压紧螺栓6的一端相对地固定在一个位置。采用这样的结构，在装配异形件12前，移动压板，使压板的端部远离主定位套2，为异形件让出安装空间，待异形件通过锥度定位心轴定位后，再将压板的端部置于异形件的定位端面上，通过螺母11对压板进行锁定，并使压板将异形件压紧。所述夹具体的另一轴向端面上设有一个容纳腔体14，所述夹具体1上的装配孔与容纳腔体14连通，主定位套2的一端穿过装配孔后伸入到容纳腔体14中。在容纳腔体中设有杠杆机构，各个压紧装置的压紧螺栓6的一端伸入到容纳腔体14中后与杠杆机构的一端连接。所述杠杆机构包括杠杆5以及球头销4，球头销4的一端与容纳腔体的腔壁连接，球头销4的另一端与杠杆5紧密接触，杠杆5的两端分别设有通孔，由于压紧螺栓6端部的凸缘的宽度大于杠杆上通孔的孔径，当压紧螺栓6穿过通孔后，压紧螺栓端部的凸缘与杠杆的端面紧帖，对压紧螺栓的端部形成定位作用。通过杠杆机构的作用，当需要压紧异形件时，转动两个压紧装置中的其中一个螺母11，首先与该螺母11螺纹配合的压紧螺栓6的一端向上运动（从图示方向看），压紧螺栓6使压板10向下运动，对异形件产生压迫力，压紧螺栓6的另一端带动杠杆5的一端向上运动，由于球头销4对杠杆的支撑作用，杠杆5的一端向上运动的同时，迫使杠杆5的另一端向下运动，从而带动另一个压紧螺栓6向下运动，使另一个压紧装置中的压板向下运动，对异形件产生压迫力。

以上实施方式，主要应用于外形不规则体的零件加工内孔批量生产，装夹方式采用杠杆联动夹紧，装卸方便快捷，缩短产品装夹时间；定位装置采用直孔导向，锥度自定心消除间隙定位，定位精度可靠，降低对操作者技能的要求。

本实用新型不局限于上述实施例，其中压紧装置还可以采用下以结构：

压紧装置（图中未示出）包括螺柱、压板、第一夹紧螺母以及第二夹紧螺母，螺柱的一端固定在夹具体的轴向端面上，压板上设有通孔，压板套在螺柱上后，通过第一夹紧螺母以及第二夹紧螺母与螺柱螺纹配后锁定在螺柱上。同样的，为了能够方便于装配异形件，压板的一端为自由端，压板的另一端为工作端，压板上的通孔距离自由端的距离，小于该通孔距离工作端的距离。采用这样的结构，在装配异形件前，将夹持压板的第一夹紧螺母或第二夹紧螺母的其中一个进行松驰，转动压板，使工作端远离主定位套，让出异形件的安装空间，待异形件通过锥度定位心轴定位后，再转动压板使压板的工作端置于异形件的定位端面上，通过第一夹紧螺母或第二夹紧螺母对压板进行锁定，并使压板将异形件压紧。

Claims (8)

1.异形件磨内孔的夹具，其特征在于：包括夹具体，夹具体上设有轴向的装配孔，一个具有中心孔的主定位套的一端配合在装配孔中，主定位套的另一端固定在夹具体的轴向端面上，一个锥度定位心轴间隙配合在主定位套的中心孔中，夹具体的轴向端面上设有两个压住工件的压紧装置，这些压紧装置布置在主定位套的周围。

2.根据权利要求1所述的异形件磨内孔的夹具，其特征在于：所述压紧装置包括支撑柱、压板、压紧螺栓以及弹簧，支撑柱的一端固定在夹具体的轴向端面上，支撑柱的另一端与压板连接，压板上设有通孔，压紧螺栓的一端穿过通孔后与位于压板上表面上的螺母螺纹连接，所述弹簧的两端抵靠在压板的下端面与夹具体的轴向端面之间。

3.根据权利要求2所述的异形件磨内孔的夹具，其特征在于：所述压板上设有滑槽，支撑柱的端部卡入到压板的滑槽中后形成滑动配合，所述压板上的通孔为条形孔。

4.根据权利要求2所述的异形件磨内孔的夹具，其特征在于：支撑柱为具有螺纹的支撑柱，支撑柱与夹具体螺纹配合后通过一个锁紧螺母锁定在夹具体上。

5.根据权利要求1所述的异形件磨内孔的夹具，其特征在于：所述压紧装置包括螺柱、压板、第一夹紧螺母以及第二夹紧螺母，螺柱的一端固定在夹具体的轴向端面上，压板上设有通孔，压板套在螺柱上后，通过第一夹紧螺母以及第二夹紧螺母与螺柱螺纹配后锁定在螺柱上。

6.根据权利要求5所述的异形件磨内孔的夹具，其特征在于：压板的一端为自由端，压板的另一端为工作端，压板上的通孔距离自由端的距离，小于该通孔距离工作端的距离。

7.根据权利要求2或3或4所述的异形件磨内孔的夹具，其特征在于：所述夹具体的另一轴向端面上设有一个容纳腔体，在容纳腔体中设有杠杆机构，各个压紧装置的压紧螺栓的一端伸入到容纳腔体中后与杠杆机构的一端连接。

8.根据权利要求7所述的异形件磨内孔的夹具，其特征在于：所述杠杆机构包括杠杆以及球头销，球头销的一端与容纳腔体的腔壁连接，球头销的另一端与杠杆紧密接触。

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