CN215147047U - 一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，包括平台，所述平台的顶部开设有T型槽，所述平台的顶部设置有转接板，所述转接板的顶部开设有长腰孔，所述转接板的顶部贯穿设置有T型块，所述T型块的底部贯穿长腰孔并延伸至T型槽的内腔，所述T型块的底部螺纹套设有连接块，转接板的顶部螺纹连接有螺柱，螺柱的表面分别套设有紧固螺母和压板。本实用新型具备结构简单，使用方便，使用时针对不同的零件，准备快换机床压板机构，来实现零件装夹的优点，解决了装夹过程中压板存在一定变形，对零件装夹紧固力不足，造成零件偏移，需要针对不同零件研制不同的专用工装，不具有通用性能的问题。

Description

一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构

技术领域

本实用新型涉及机床平台技术领域，具体为一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构。

背景技术

在机械加工领域中，数控铣加工是最常见的加工工艺方法，在数控铣加工过程中，需要把零件毛坯装夹在数控铣床的平台上，针对不同结构类型不同尺寸的零件毛坯，其通用装夹方式一般有虎钳装夹，压板装夹，粘胶，真空吸附等，对于压板装夹，是应用最多最广泛的，在装夹过程中的压板装夹，一般应用在毛坯零件为板料或者3D打印铸件等带有工艺块的结构毛坯上，即通过数控平台上的T型槽，内置T型块，T型块与螺柱相连，螺柱再穿过压板，压板压在待加工零件边缘，最后通过螺母紧固，完成对零件的装夹。

前国内大多数情况下，利用一般的传统方法，来实现装夹。传统的方式是利用专用加长压板，对零件进行装夹。此外，加工专用装夹工装对零件进行夹紧。现有缺点如下：一、利用加长压板对零件进行夹紧，相对于短压板，由于压板过长，装夹过程中压板存在一定变形，对零件装夹紧固力不足，会存在由于切削外力较大时造成零件偏移，此时会通过增加压板数量来消除该问题；利用专用装夹工装，对零件进行夹紧，需要针对不同零件研制不同的专用工装，不具有通用性能，同时，需要设计和制造专用工装，也需要一定的准备周期，延长了整个项目研制周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，具备结构简单，使用方便，使用时针对不同的零件，准备快换机床压板机构，来实现零件装夹的优点，解决了装夹过程中压板存在一定变形，对零件装夹紧固力不足，造成零件偏移，需要针对不同零件研制不同的专用工装，不具有通用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，包括平台，所述平台的顶部开设有T型槽，所述平台的顶部设置有转接板，所述转接板的顶部开设有长腰孔，所述转接板的顶部贯穿设置有T型块，所述T型块的底部贯穿长腰孔并延伸至T型槽的内腔，所述T型块的底部螺纹套设有连接块，所述转接板的顶部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的表面分别套设有紧固螺母和压板，所述螺柱与紧固螺母螺纹连接。

优选的，所述平台的顶部放置有垫块，所述垫块的顶部与压板的底部接触。

优选的，所述T型槽的数量为若干个，所述T型槽之间等距离排列。

优选的，所述平台的顶部且位于两个转接板之间放置有装夹零件，所述压板的底部与装夹零件的顶部接触。

优选的，所述转接板的顶部开设有与螺柱相适配的螺纹孔，所述螺柱的底部贯穿至螺纹孔的内腔并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述紧固螺母的底部与压板接触，所述T型块分别与长腰孔和T 型槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过平台、T型槽、转接板、长腰孔、T型块、连接块、螺柱、紧固螺母、压板、垫块、装夹零件和螺纹孔进行配合，具备结构简单，使用方便，使用时针对不同的零件，准备快换机床压板机构，来实现零件装夹的优点，解决了装夹过程中压板存在一定变形，对零件装夹紧固力不足，造成零件偏移，需要针对不同零件研制不同的专用工装，不具有通用性能的问题。

2、本实用新型通过设置垫块，能够对压板的底部进行支撑，便于压板保持水平状态，对装夹零件压持稳定，通过设置T型槽，能够对T型块和连接块进行导向，便于调节T型块和连接块的横向位置，从而便于调节转接板的位置，通过螺柱与螺纹孔螺纹连接，便于螺柱的固定和拆卸，可根据需要将螺柱固定安装在不同位置的螺纹孔，通过紧固螺母与螺柱螺纹连接，能够对压板进行固定，从而对装夹零件进行固定。

3、本实用新型可达到快速定位效果，转接板与平台紧固，传统方式是利用传统的T型块通过螺纹紧固在平台上，耗时较长，而本方案，利用快换T 型块穿过转接板上长腰孔放入附近的T型槽内(未紧固)，通过旋转快换T 型块，将快换压板固定在平台上，使用方便，节约装夹时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型转接板示意图；

图3为本实用新型T型块和连接块示意图；

图4为本实用新型转接板和T型块示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1平台、2T型槽、3转接板、4长腰孔、5T型块、6连接块、7 螺柱、8紧固螺母、9压板、10垫块、11装夹零件、12螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的平台1、T型槽2、转接板3、长腰孔4、T型块5、连接块 6、螺柱7、紧固螺母8、压板9、垫块10、装夹零件11和螺纹孔12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，包括平台1，平台1的顶部开设有T型槽2，平台1的顶部设置有转接板3，转接板 3的顶部开设有长腰孔4，转接板3的顶部贯穿设置有T型块5，T型块5的底部贯穿长腰孔4并延伸至T型槽2的内腔，T型块5的底部螺纹套设有连接块6，转接板3的顶部螺纹连接有螺柱7，螺柱7的表面分别套设有紧固螺母 8和压板9，螺柱7与紧固螺母8螺纹连接，平台1的顶部放置有垫块10，垫块10的顶部与压板9的底部接触，通过设置垫块10，能够对压板9的底部进行支撑，便于压板9保持水平状态，对装夹零件11压持稳定，T型槽2的数量为若干个，T型槽2之间等距离排列，通过设置T型槽2，能够对T型块5 和连接块6进行导向，便于调节T型块5和连接块6的横向位置，从而便于调节转接板3的位置，平台1的顶部且位于两个转接板3之间放置有装夹零件11，压板9的底部与装夹零件11的顶部接触，通过螺柱7与螺纹孔12螺纹连接，便于螺柱7的固定和拆卸，可根据需要将螺柱7固定安装在不同位置的螺纹孔12，转接板3的顶部开设有与螺柱7相适配的螺纹孔12，螺柱7 的底部贯穿至螺纹孔12的内腔并与螺纹孔12螺纹连接，紧固螺母8的底部与压板9接触，T型块5分别与长腰孔4和T型槽2活动连接，通过紧固螺母 8与螺柱7螺纹连接，能够对压板9进行固定，从而对装夹零件11进行固定，通过平台1、T型槽2、转接板3、长腰孔4、T型块5、连接块6、螺柱7、紧固螺母8、压板9、垫块10、装夹零件11和螺纹孔12进行配合，具备结构简单，使用方便，使用时针对不同的零件，准备快换机床压板机构，来实现零件装夹的优点，解决了装夹过程中压板存在一定变形，对零件装夹紧固力不足，造成零件偏移，需要针对不同零件研制不同的专用工装，不具有通用性能的问题。

优点一、通过快换机床转接压板9机构的使用，使得零件毛坯在装夹过程中压紧压板9的位置随意调整，不在受T型槽2位置的限制，实现想压哪里压哪里，完全可以取代长压板，并且性能更加可靠。

优点二、该机构使用方便，安装快捷，独有的快换T型块5，能够快速的穿过转接板3并与机床的T型槽2实现快速定位，转接板3上预留的螺纹孔 12刚好为紧固压板9的螺柱7提供紧固点。

优点三、该新型结构具有通用性，在同一个类型的加工平台1上，该机构都适用，能够满足不同零件的装夹需求。

优点四、该结构单体件简单，加工方便，制造成本低廉，相对于专用工装经济效果更好。

使用时，平台1是组成机构的一部分，不用单独制造，就是机床平台，将装夹零件11放置在平台1上，调节转接板3至于装夹零件11的两侧，形状T型块5与连接块6螺纹连接，使连接块6竖向移动与T型槽2的内壁进门接触，从而对转接板3进行固定，旋转紧固螺母8与螺柱7螺纹连接，使紧固螺母8带动压板9向下移动，压板9压紧装夹零件，可根据需要调节转接板3的角度，便于对不同形状的零件进行压紧固定，将垫块10放置在压板 9另一侧的底部，对压板9的底部进行支撑。

综上所述：该机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，通过平台1、 T型槽2、转接板3、长腰孔4、T型块5、连接块6、螺柱7、紧固螺母8、压板9、垫块10、装夹零件11和螺纹孔12进行配合，解决了装夹过程中压板存在一定变形，对零件装夹紧固力不足，造成零件偏移，需要针对不同零件研制不同的专用工装，不具有通用性能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部开设有T型槽(2)，所述平台(1)的顶部设置有转接板(3)，所述转接板(3)的顶部开设有长腰孔(4)，所述转接板(3)的顶部贯穿设置有T型块(5)，所述T型块(5)的底部贯穿长腰孔(4)并延伸至T型槽(2)的内腔，所述T型块(5)的底部螺纹套设有连接块(6)，所述转接板(3)的顶部螺纹连接有螺柱(7)，所述螺柱(7)的表面分别套设有紧固螺母(8)和压板(9)，所述螺柱(7)与紧固螺母(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，其特征在于：所述平台(1)的顶部放置有垫块(10)，所述垫块(10)的顶部与压板(9)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，其特征在于：所述T型槽(2)的数量为若干个，所述T型槽(2)之间等距离排列。

4.根据权利要求1所述的一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，其特征在于：所述平台(1)的顶部且位于两个转接板(3)之间放置有装夹零件(11)，所述压板(9)的底部与装夹零件(11)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，其特征在于：所述转接板(3)的顶部开设有与螺柱(7)相适配的螺纹孔(12)，所述螺柱(7)的底部贯穿至螺纹孔(12)的内腔并与螺纹孔(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机床平台零件装夹用快换机床转接压板机构，其特征在于：所述紧固螺母(8)的底部与压板(9)接触，所述T型块(5)分别与长腰孔(4)和T型槽(2)活动连接。

Images