CN209223617U - 一种加工导条的夹紧定位辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工导条的夹紧定位辅助工装，包括底板、前挡板、侧挡板和上压板，前挡板安装在底板的前边沿上，侧挡板安装在底板的左边沿上，上压板的左端与侧挡板连接，上压板的右端设有夹持部，夹持部上端与上压板右端一体连接，夹持部上设有第一夹持调节机构，上压板上设有第二夹持调节机构。这种加工导条的夹紧定位辅助工装利用第一夹持调节机构和侧挡板共同将各导条夹紧、利用第二夹持调节机构和底板共同将各导条夹紧，能够防止导条在加工时发生震动、错位，减少加工误差，能够同时对多个导条进行夹紧定位，再用铣床对这多个导条同时进行加工，有助于提高导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

Description

一种加工导条的夹紧定位辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具，特别涉及一种加工导条的夹紧定位辅助工装。

背景技术

电机铜件导条生产线在生产导条时，需要在导条两端位置加工应力槽；而且，电机用的铜导条的加工精度要求高，且数量多。现有导条的加工方式采用小型铣床一件一件加工，存在加工效率低、加工质量不高、加工成本高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种加工导条的夹紧定位辅助工装，这种加工导条的夹紧定位辅助工装能够同时对多个导条进行夹紧定位，有助于提高导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：包括底板、前挡板、侧挡板和上压板，前挡板安装在底板的前边沿上，侧挡板安装在底板的左边沿上，上压板的左端与侧挡板连接，上压板的右端设有夹持部，夹持部上端与上压板右端一体连接，夹持部上设有第一夹持调节机构，上压板上设有第二夹持调节机构；第一夹持调节机构包括第一螺栓和第一垫块，所述夹持部上设有左右走向的横向螺孔，第一螺栓安装在横向螺孔中，第一垫块设置在第一螺栓的杆部末端，且第一垫块处于夹持部的左侧；第二夹持调节机构包括至少一个第二螺栓和至少一个第二垫块，所述上压板设有至少一个上下走向的纵向螺孔，第二螺栓安装在纵向螺孔中，第二垫块设置在第二螺栓的杆部末端，且第二垫块处于所述底板的上表面与上压板的下表面之间。

上述底板、前挡板、侧挡板和上压板一般采用钢质材料。

通常，底板呈矩形，前挡板为左右走向的条形板，侧挡板为前后走向的条形板。

上述第一夹持调节机构中，夹持部上的横向螺孔用于旋进第一螺栓进行定位夹紧，第一螺栓的杆部向左旋进横向螺孔中，并在第一螺栓的杆部末端设置第一垫块，将各导条夹紧在侧挡板和第一垫块之间，设置第一垫块是为了防止第一螺栓的杆部末端顶触导条时使导条变形或磨损导条表面。

上述第二夹持调节机构中，上压板上的纵向螺孔用于旋进第二螺栓进行定位夹紧，第二螺栓的杆部向下旋进纵向螺孔中，并在第二螺栓的杆部末端设置第二垫块，将各导条夹紧在底板和第二垫块之间，设置第二垫块是为了防止第二螺栓的杆部末端顶触导条时使导条变形或磨损导条表面。

工作时，先将多个导条有序的并排摆放在底板上，且各导条均与侧挡板相互平行，各导条的前端部顶住前挡板，直到各导条将底板摆满；然后，在侧挡板的阻挡下，利用夹持部上的第一夹持调节机构向最右侧的导条右侧面施加压力，第一夹持调节机构和侧挡板共同将各导条夹紧；接着，在底板的阻挡下，利用上压板上的第二夹持调节机构向各导条的上表面施加压力，第二夹持调节机构和底板共同将各导条夹紧，能够防止导条在加工时发生震动、错位，减少加工误差。这种加工导条的夹紧定位辅助工装能够同时对多个导条进行夹紧定位，再用铣床对这多个导条同时进行加工，有助于提高导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

上述第一垫块、第二垫块一般采用厚度为5mm的钢制材料。

作为本实用新型的优选方案，所述底板的上表面自前至后逐渐向下倾斜。通过设置具有一定倾斜角度的底板，并使底板的倾斜角度与导条上的应力槽的加工角度一致，有利于更好地在导条上加工出应力槽。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述底板的上表面自前至后逐渐向下倾斜的角度为3-8°。

作为本实用新型的优选方案，所述底板的前端设有至少一个第一螺孔，所述前挡板上设有至少一个第一通孔，第一通孔与第一螺孔的数量相同且一一对应，第一螺孔中安装有第一螺钉，第一螺钉的杆部穿过对应的第一通孔，第一螺钉的头部与底板的前侧面共同将前挡板夹紧。通过这种设置，利用第一螺钉穿过前挡板上对应的第一通孔锁紧在底板前端的第一螺孔中，将前挡板固定安装在底板上。

作为本实用新型的优选方案，所述底板的左端设有至少一个第二螺孔，所述侧挡板上设有至少一个第二通孔，第二通孔与第二螺孔的数量相同且一一对应，第二螺孔中安装有第二螺钉，第二螺钉的杆部穿过对应的第二通孔，第二螺钉的头部与底板的左侧面共同将侧挡板夹紧。通过这种设置，利用第二螺钉穿过侧挡板上对应的第二通孔锁紧在底板左端的第二螺孔中，将侧挡板固定安装在底板上。

作为本实用新型的优选方案，所述侧挡板的上表面设有至少一个第三螺孔，所述上压板的左端设有至少一个第三通孔，第三通孔与第三螺孔的数量相同且一一对应，第三螺孔中安装有第三螺钉，第三螺钉的杆部穿过对应的第三通孔，第三螺钉的头部与侧挡板的上表面共同将上压板夹紧。通过这种设置，利用第三螺钉穿过上压板左端对应的第三通孔锁紧在侧挡板上的第三螺孔中，将上压板固定安装在侧挡板上。

作为本实用新型的优选方案，所述底板的右端设有至少一个第四螺孔，所述夹持部设有至少一个第四通孔，第四通孔与第四螺孔的数量相同且一一对应，第四螺孔中安装有第四螺钉，第四螺钉的杆部穿过对应的第四通孔。通过这种设置，利用第四螺钉穿过夹持部对应的第四通孔锁紧在底板右端的第四螺孔中，将夹持部固定安装在底板上。

上述这种加工导条的夹紧定位辅助工装一般安装在小铣床工作台上，小铣床工作台的台面上设有至少一个第五螺孔，底板上设有至少一个第五通孔，第五通孔与第五螺孔的数量相同且一一对应，第五螺孔中安装有第五螺钉，第五螺钉的杆部穿过对应的第五通孔，第五螺钉的头部与工作台的上表面共同将底板夹紧。通过这种设置，利用第五螺钉穿过底板上对应的第五通孔锁紧在小铣床工作台上的第五螺孔中。工作时，先将底板安装在小铣床工作台上，再通过第一夹持调节机构和第二夹持调节机构对多个导条进行夹紧定位的同时，再利用铣床对多个导条的上表面进行加工，在各导条的上表面加工出应力槽，当各导条前端的应力槽铣完后，将各导条拆卸下来并更换方向将各导条的后端部顶住前挡板，再通过第一夹持调节机构和第二夹持调节机构对多个导条进行夹紧定位，对各导条后端的应力槽进行加工，提高了导条的加工效率和加工质量。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种加工导条的夹紧定位辅助工装利用第一夹持调节机构和侧挡板共同将各导条夹紧、利用第二夹持调节机构和底板共同将各导条夹紧，能够防止导条在加工时发生震动、错位，减少加工误差，能够同时对多个导条进行夹紧定位，再用铣床对这多个导条同时进行加工，有助于提高导条的加工效率和加工质量，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的加工导条的夹紧定位辅助工装，包括底板1、前挡板2、侧挡板3和上压板4，前挡板2安装在底板1的前边沿上，侧挡板3安装在底板1的左边沿上，上压板4的左端与侧挡板3连接，上压板4的右端设有夹持部41，夹持部41上端与上压板4右端一体连接，夹持部41上设有第一夹持调节机构5，上压板4上设有第二夹持调节机构6；第一夹持调节机构5包括第一螺栓51和第一垫块52，夹持部41上设有左右走向的横向螺孔411，第一螺栓51安装在横向螺孔411中，第一垫块52设置在第一螺栓51的杆部末端，且第一垫块52处于夹持部41的左侧；第二夹持调节机构6包括两个第二螺栓61和两个第二垫块62，上压板4设有两个上下走向的纵向螺孔42，第二螺栓61安装在纵向螺孔42中，第二垫块62设置在第二螺栓61的杆部末端，且第二垫块62处于底板1的上表面与上压板4的下表面之间。

上述底板1、前挡板2、侧挡板3和上压板4一般采用钢质材料。

通常，底板1呈矩形，前挡板2为左右走向的条形板，侧挡板3为前后走向的条形板。

第一夹持调节机构5中，夹持部41上的横向螺孔411用于旋进第一螺栓51进行定位夹紧，第一螺栓51的杆部向左旋进横向螺孔411中，并在第一螺栓51的杆部末端设置第一垫块52，将各导条7夹紧在侧挡板3和第一垫块52之间，设置第一垫块52是为了防止第一螺栓51的杆部末端顶触导条7时使导条7变形或磨损导条7表面。

第二夹持调节机构6中，上压板4上的纵向螺孔42用于旋进第二螺栓61进行定位夹紧，第二螺栓61的杆部向下旋进纵向螺孔42中，并在第二螺栓61的杆部末端设置第二垫块62，将各导条7夹紧在底板1和第二垫块62之间，设置第二垫块62是为了防止第二螺栓61的杆部末端顶触导条7时使导条7变形或磨损导条7表面。

上述第一垫块52、第二垫块62一般采用厚度为5mm的钢制材料。

底板1的上表面自前至后逐渐向下倾斜。通过设置具有一定倾斜角度的底板1，并使底板1的倾斜角度与导条7上的应力槽的加工角度一致，有利于更好地在导条7上加工出应力槽。

底板1的上表面自前至后逐渐向下倾斜的角度为5°。

底板1的前端设有三个第一螺孔11，前挡板2上设有三个第一通孔21，第一通孔21与第一螺孔11一一对应，各第一螺孔11中分别安装有第一螺钉12，第一螺钉12的杆部穿过对应的第一通孔21，各第一螺钉12的头部与底板1的前侧面共同将前挡板2夹紧。通过这种设置，利用第一螺钉12穿过前挡板2上对应的第一通孔21锁紧在底板1前端的第一螺孔11中，将前挡板2固定安装在底板1上。

底板1的左端设有四个第二螺孔13，侧挡板3上设有四个第二通孔31，第二通孔31与第二螺孔13一一对应，各第二螺孔13中分别安装有第二螺钉14，第二螺钉14的杆部穿过对应的第二通孔31，各第二螺钉14的头部与底板1的左侧面共同将侧挡板3夹紧。通过这种设置，利用第二螺钉14穿过侧挡板3上对应的第二通孔31锁紧在底板1左端的第二螺孔13中，将侧挡板3固定安装在底板1上。

侧挡板3的上表面设有一个第三螺孔32，上压板4的左端设有一个第三通孔43，第三通孔43与第三螺孔32一一对应，第三螺孔32中安装有第三螺钉33，第三螺钉33的杆部穿过对应的第三通孔43，第三螺钉33的头部与侧挡板3的上表面共同将上压板4夹紧。通过这种设置，利用第三螺钉33穿过上压板4左端对应的第三通孔43锁紧在侧挡板3上的第三螺孔32中，将上压板4固定安装在侧挡板3上。

上述这种加工导条的夹紧定位辅助工装一般安装在小铣床工作台上，小铣床工作台的台面上设有多个第五螺孔，底板1上设有多个第五通孔15，第五通孔15与第五螺孔一一对应，各第五螺孔中分别安装有第五螺钉，第五螺钉的杆部穿过对应的第五通孔15，各第五螺钉的头部与工作台的上表面共同将底板1夹紧。通过这种设置，利用第五螺钉穿过底板1上对应的第五通孔15锁紧在小铣床工作台上的第五螺孔中。

工作时，先将底板1安装在小铣床工作台上；然后，将多个导条7有序的并排摆放在底板1上，且各导条7均与侧挡板3相互平行，各导条7的前端部顶住前挡板2，直到各导条7将底板1摆满；接着，在侧挡板3的阻挡下，利用夹持部41上的第一夹持调节机构5向最右侧的导条7右侧面施加压力，第一夹持调节机构5和侧挡板3共同将各导条7夹紧；再接着，在底板1的阻挡下，利用上压板4上的第二夹持调节机构6向各导条7的上表面施加压力，第二夹持调节机构6和底板1共同将各导条7夹紧，能够防止导条7在加工时发生震动、错位，减少加工误差；紧接着，利用铣床对多个导条7的上表面进行加工，在各导条7的上表面加工出应力槽，当各导条7前端的应力槽铣完后，将各导条7拆卸下来并更换方向将各导条7的后端部顶住前挡板2，再通过第一夹持调节机构5和第二夹持调节机构6对多个导条7进行夹紧定位，对各导条7后端的应力槽进行加工。这种加工导条的夹紧定位辅助工装能够同时对多个导条7进行夹紧定位，再用铣床对这多个导条7同时进行加工，有助于提高导条7的加工效率和加工质量，降低加工成本。

实施例2

如图4所示，本实施例中的加工导条的夹紧定位辅助工装与实施例1的区别在于：

底板1的右端设有一个第四螺孔16，夹持部41设有一个第四通孔412，第四通孔412与第四螺孔16一一对应，第四螺孔16中安装有第四螺钉17，第四螺钉17的杆部穿过对应的第四通孔412。通过这种设置，利用第四螺钉17穿过夹持部41对应的第四通孔412锁紧在底板1右端的第四螺孔16中，将夹持部41固定安装在底板1上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：包括底板、前挡板、侧挡板和上压板，前挡板安装在底板的前边沿上，侧挡板安装在底板的左边沿上，上压板的左端与侧挡板连接，上压板的右端设有夹持部，夹持部上端与上压板右端一体连接，夹持部上设有第一夹持调节机构，上压板上设有第二夹持调节机构；第一夹持调节机构包括第一螺栓和第一垫块，所述夹持部上设有左右走向的横向螺孔，第一螺栓安装在横向螺孔中，第一垫块设置在第一螺栓的杆部末端，且第一垫块处于夹持部的左侧；第二夹持调节机构包括至少一个第二螺栓和至少一个第二垫块，所述上压板设有至少一个上下走向的纵向螺孔，第二螺栓安装在纵向螺孔中，第二垫块设置在第二螺栓的杆部末端，且第二垫块处于所述底板的上表面与上压板的下表面之间。

2.根据权利要求1所述的加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述底板的上表面自前至后逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述底板的上表面自前至后逐渐向下倾斜的角度为3-8°。

4.根据权利要求1所述的加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述底板的前端设有至少一个第一螺孔，所述前挡板上设有至少一个第一通孔，第一通孔与第一螺孔的数量相同且一一对应，第一螺孔中安装有第一螺钉，第一螺钉的杆部穿过对应的第一通孔，第一螺钉的头部与底板的前侧面共同将前挡板夹紧。

5.根据权利要求1所述的加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述底板的左端设有至少一个第二螺孔，所述侧挡板上设有至少一个第二通孔，第二通孔与第二螺孔的数量相同且一一对应，第二螺孔中安装有第二螺钉，第二螺钉的杆部穿过对应的第二通孔，第二螺钉的头部与底板的左侧面共同将侧挡板夹紧。

6.根据权利要求1所述的加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述侧挡板的上表面设有至少一个第三螺孔，所述上压板的左端设有至少一个第三通孔，第三通孔与第三螺孔的数量相同且一一对应，第三螺孔中安装有第三螺钉，第三螺钉的杆部穿过对应的第三通孔，第三螺钉的头部与侧挡板的上表面共同将上压板夹紧。

7.根据权利要求1所述的加工导条的夹紧定位辅助工装，其特征是：所述底板的右端设有至少一个第四螺孔，所述夹持部设有至少一个第四通孔，第四通孔与第四螺孔的数量相同且一一对应，第四螺孔中安装有第四螺钉，第四螺钉的杆部穿过对应的第四通孔。