CN216967035U - 大型连杆定位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种大型连杆定位加工夹具，包括工装平台、和至少两个并列装夹于所述工装平台上的连杆，其特征在于：所述工装平台上在各连杆的一侧均设有限位组件，各组限位组件均包括限位板和间隔分布的两个限位柱，且各限位柱与对应的连杆的一侧表面相抵，各限位组件中两个限位柱的连线均平行设置，各限位板与对应的连杆的一端端缘相抵，使大型连杆定位加工夹具适用范围更广。

Description

大型连杆定位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及注塑机零件加工技术领域，具体涉及的是一种大型连杆定位加工夹具。

背景技术

连杆作为一种连接主动构件和从动构件以传递运动和力的构件，具有较高的强度和抗疲劳性能，也具有足够的刚性和韧性，是注塑机合模机构中的一个重要的组成部件。

通常，连杆开有至少两个连接孔，由于各连接孔的孔壁的轴向端面具有一定的平面度要求，因此，需要对连接孔的孔壁的轴向端面进行铣削加工。传统上，对连杆上连接孔的孔壁的轴向端面加工时，会将单个的连杆固定在铣床上，然后再进行铣削加工，此种加工方式生产效率较低。

为了解决上述问题，专利号为ZL201720084551.X(CN206588623 U)的中国实用新型专利公开了一种曲肘连杆加工夹具，包括工件安装平台，沿工件安装平台的进给方向设有T型滑槽，T型滑槽的一端固定有挡板，T型滑槽中卡接有可沿T型滑槽滑移的锁紧柱，锁紧柱上套设有位于两曲肘连杆之间的夹板，夹板的两侧面为相互平行的平面，锁紧柱的上方设有用以压紧曲肘连杆上表面的压板，锁紧柱位于压板的上方还螺纹连接有用以驱使压板压紧曲肘连杆上表面的锁紧帽。

上述曲肘连杆加工夹具通过将多个连杆并排装夹在铣床上加工、以提高连杆的加工效率，并通过夹板调整相邻两连杆的平行度、以提升大型铣床对连杆的加工精度，但是，由于夹板对相邻两连杆的定位限制，使该连杆加工夹具仅适用于对两侧壁平行的连杆的平行度进行调整，无法适用于形状不规则的连杆，如专利号为ZL201721024515.0(CN207044552U)的中国实用新型专利《一种注塑机的连杆》所公开的其侧壁具有凸部的连杆，造成该连杆加工夹具适用范围受到限制，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种适用范围更广的大型连杆定位加工夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型连杆定位加工夹具，包括工装平台、和至少两个并列装夹于所述工装平台上的连杆，其特征在于：所述工装平台上在各连杆的一侧均设有限位组件，各组限位组件均包括间隔分布的两个限位柱，且各限位柱与对应的连杆的一侧表面相抵，此外，各限位组件中两个限位柱的连线均平行设置。

并列是指至少两个连杆沿连杆的宽度方向间隔设置。

为了便于在连杆的长度方向上对连杆进行限位，各限位组件还包括限位板，各限位板与对应的连杆的一端端缘相抵。这样设计能够使各连杆的平行度更高。

为了便于对形状不规则的连杆进行限位，各连杆具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有凸部，所述第二侧壁沿所述连杆的长度方向延伸，且各组限位组件中的两个限位柱均与对应的第二侧壁相抵。

为了便于对各连杆进行支撑，所述工装平台上还对应于各连杆均设有支撑组件，且各组支撑组件均包括间隔分布的第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，各第一支撑柱供对应的连杆的一端搁置于其上，各第二支撑柱供对应的连杆的另一端搁置于其上，各第三支撑柱供对应的连杆的凸部搁置于其上。第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的数量可根据连杆的实际尺寸进行设置，当第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱中至少一个的数量为多个时，更为优选的是，将多个第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均匀间隔分布。

为了便于在安装限位柱和/支撑组件时对限位柱和/支撑组件进行夹持，各限位柱、各第一支撑柱、各第二支撑柱、各第三支撑柱中至少一个的周壁上设有一组相对的平面。

为了便于调整连杆的高度，还包括位于所述工装平台下方的安装板，该安装板具有螺孔，且所述工装平台底部设有与所述螺孔连接的第三螺杆。通过螺纹结构调整工装平台的高度，从而实现对所有的连杆的高度的同时调整，能够避免对单个连杆分别进行高度调整时差异大的情形。

为了便于对工装平台的上下移动进行导向，靠近所述工装平台的周缘沿所述工装平台的周向间隔开有至少两个导向孔，所述安装板的顶部向上延伸有至少两个导向柱，各导向柱插设于对应的导向孔中。

为了便于同时对相邻的两个连杆进行定位以简化大型连杆定位加工夹具的结构，相邻的两个连杆之间各设有一组双边夹具，各组双边夹具均包括螺纹连接于所述工装平台上的第一螺杆、及活动套设于所述螺杆上的双边压块，各双边压块用于同时压住相邻的两个连杆。

为了使位于工装平台两侧的连杆受到的夹持作用更加均衡，所述工装平台在所述连杆的宽度方向上的两侧各设有一组单边夹具，各组单边夹具均包括单边压块和螺纹连接于所述工装平台上的第二螺杆，各单边压块上均开有供对应的第二螺杆穿设于其中的条形孔，各条形孔沿所述连杆的宽度方向延伸而使各单边压块能沿所述连杆的宽度方向往复移动。条形孔的设计能够对单边压块的位置进行调整以适应不同宽度尺寸的连杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将各组限位组件中两个限位柱的连线设置得平行，使与对应的限位组件中的两个限位柱同时相抵的各连杆以两个限位柱的连线为基线平行放置，从而保障各连杆之间的平行度，将平板限位改为两点限位，能够减少限位结构与连杆的接触面积，从而降低对连杆的形状限制，使大型连杆定位加工夹具不仅能够适用于形状规则的连杆，还能适用于形状不规则的连杆，能够降低对大型连杆定位加工夹具的使用限制，扩大大型连杆定位加工夹具的使用范围，并且，限位板的设置能够便于在连杆的长度方向上对连杆进行限位，能够使各连杆的平行度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为本实用新型实施例的俯视图(去掉其中最右侧的连杆后)；

图3为本实用新型实施例的前视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，为本实用新型的最佳实施例。

如图2所示，本实施例中的大型连杆定位加工夹具包括工装平台1、三个连杆2、三组限位组件、三组支撑组件4、两组双边夹具5、两组单边夹具6和安装板7。

如图2所示，三个连杆2沿连杆2的宽度方向间隔装夹于工装平台1上。三组限位组件分别设于工装平台1上对应的连杆2的一侧，各组限位组件均包括间隔分布的两个限位柱31，且各限位柱31与对应的连杆2的一侧表面相抵，各限位组件中两个限位柱31的连线均平行设置，使与对应的限位组件中的两个限位柱31同时相抵的各连杆2以两个限位柱31的连线为基线平行放置，从而保障各连杆2之间的平行度，将现有技术中的平板限位改为两点限位，能够减少限位结构与连杆2的接触面积，从而降低对连杆2的形状限制，使大型连杆定位加工夹具不仅能够适用于形状规则的连杆2，还能适用于形状不规则的连杆2，能够降低对大型连杆定位加工夹具的使用限制，扩大大型连杆定位加工夹具的使用范围。为了便于在连杆2的长度方向上对连杆2进行限位，各限位组件还包括限位板32，各限位板32与对应的连杆2的一端端缘相抵。这样设计能够使各连杆2的平行度更高。

如图2所示，本实施例中，各连杆2具有相对的第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21上设有凸部211，第二侧壁22沿连杆2的长度方向延伸，且各组限位组件中的两个限位柱31均与对应的第二侧壁22相抵，从而便于对形状不规则的连杆2进行限位。三组支撑组件4分别设于工装平台1上对应的连杆2下方，且各组支撑组件4均包括间隔分布的第一支撑柱41、第二支撑柱42和第三支撑柱43，各第一支撑柱41供对应的连杆2的一端搁置于其上，各第二支撑柱42供对应的连杆2的另一端搁置于其上(见图3)，各第三支撑柱43供对应的连杆2的凸部211搁置于其上(见图3)。本实施例中，第一支撑柱41有两个，且沿连杆2的宽度方向间隔设置；第二支撑柱42有两个，且沿连杆2的宽度方向间隔设置。各第二支撑柱42的周壁上设有一组相对的平面421，各第三支撑柱43的周壁上设有一组相对的平面431(见图3)，各第一支撑柱41的周壁上和各限位柱31的周壁上也设有一组相对的平面(图中未示出)，以便于在安装限位柱31和支撑组件4时对限位柱31和各种支撑柱进行夹持。

如图1和图3所示，安装板7位于工装平台1下方，该安装板7具有螺孔，且工装平台1底部设有与螺孔连接的第三螺杆11。通过螺纹结构调整工装平台1的高度，从而实现对所有的连杆2的高度的同时调整，能够避免对单个连杆2分别进行高度调整时差异大的情形。靠近工装平台1的周缘沿工装平台1的周向间隔开有至少两个导向孔，安装板7的顶部向上延伸有至少两个导向柱71，各导向柱71插设于对应的导向孔中，以便于对工装平台1的上下移动进行导向。

如图1和图3所示，为了便于同时对相邻的两个连杆2进行定位以简化大型连杆2定位加工夹具的结构，相邻的两个连杆2之间各设有一组双边夹具5，各组双边夹具5均包括螺纹连接于工装平台1上的第一螺杆51、及活动套设于螺杆上的双边压块52，各双边压块52用于同时压住相邻的两个连杆2。为了使位于工装平台1两侧的连杆2受到的夹持作用更加均衡，工装平台1在连杆2的宽度方向上的两侧各设有一组单边夹具6，各组单边夹具6均包括单边压块61和螺纹连接于工装平台1上的第二螺杆62，各单边压块61上均开有供对应的第二螺杆62穿设于其中的条形孔，各条形孔沿连杆2的宽度方向延伸而使各单边压块61能沿连杆2的宽度方向往复移动。条形孔的设计能够对单边压块61的位置进行调整以适应不同宽度尺寸的连杆2。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (8)

1.一种大型连杆定位加工夹具，包括工装平台(1)、和至少两个并列装夹于所述工装平台(1)上的连杆(2)，其特征在于：所述工装平台(1)上在各连杆(2)的一侧均设有限位组件，各组限位组件均包括限位板(32)和间隔分布的两个限位柱(31)，且各限位柱(31)与对应的连杆(2)的一侧表面相抵，各限位组件中两个限位柱(31)的连线均平行设置，各限位板(32)与对应的连杆(2)的一端端缘相抵。

2.根据权利要求1所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：各连杆(2)具有相对的第一侧壁(21)和第二侧壁(22)，所述第一侧壁(21)上设有凸部(211)，所述第二侧壁(22)沿所述连杆(2)的长度方向延伸，且各组限位组件中的两个限位柱(31)均与对应的第二侧壁(22)相抵。

3.根据权利要求2所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：所述工装平台(1)上还对应于各连杆(2)均设有支撑组件(4)，且各组支撑组件(4)均包括间隔分布的第一支撑柱(41)、第二支撑柱(42)和第三支撑柱(43)，各第一支撑柱(41)供对应的连杆(2)的一端搁置于其上，各第二支撑柱(42)供对应的连杆(2)的另一端搁置于其上，各第三支撑柱(43)供对应的连杆(2)的凸部(211)搁置于其上。

4.根据权利要求3所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：各限位柱(31)、各第一支撑柱(41)、各第二支撑柱(42)、各第三支撑柱(43)中至少一个的周壁上设有一组相对的平面。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：还包括位于所述工装平台(1)下方的安装板(7)，该安装板(7)具有螺孔，且所述工装平台(1)底部设有与所述螺孔连接的第三螺杆(11)。

6.根据权利要求5所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：靠近所述工装平台(1)的周缘沿所述工装平台(1)的周向间隔开有至少两个导向孔，所述安装板(7)的顶部向上延伸有至少两个导向柱(71)，各导向柱(71)插设于对应的导向孔中。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：相邻的两个连杆(2)之间各设有一组双边夹具(5)，各组双边夹具(5)均包括螺纹连接于所述工装平台(1)上的第一螺杆、及活动套设于所述螺杆上的双边压块(52)，各双边压块(52)用于同时压住相邻的两个连杆(2)。

8.根据权利要求7所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：所述工装平台(1)在所述连杆(2)的宽度方向上的两侧各设有一组单边夹具(6)，各组单边夹具(6)均包括单边压块(61)和螺纹连接于所述工装平台(1)上的第二螺杆(62)，各单边压块(61)上均开有供对应的第二螺杆(62)穿设于其中的条形孔，各条形孔沿所述连杆(2)的宽度方向延伸而使各单边压块(61)能沿所述连杆(2)的宽度方向往复移动。

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