CN211523227U - 一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，包括型钢及围檩，其特征在于：所述型钢及围檩经钢制构件相连，所述钢制构件包括横板、竖板、钢托架及复数组螺杆，所述钢托架的顶面左侧与所述围檩的底部相连，所述横板的底面与所述钢托架的顶面右侧相连，复数组所述螺杆的左侧垂直安装于所述竖板的右侧面上，所述型钢的左侧面上设有连接板，每组所述螺杆的右端穿于连接板上，所述螺杆的右侧设有左侧螺母及右侧螺母，所述左侧螺母的右侧面抵于所述连接板的左侧面上，所述右侧螺母的左侧面抵于所述连接板的右侧面上；所述竖板与所述连接板之间还设有千斤顶。本实用新型提高了围檩安装的牢固性及稳定性。

Description

一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域，尤其涉及一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构。

背景技术

围檩，是指支护桩上部设置的钢梁，主要是起使模板保持组装的平面形状并将模板与提升架连接成一整体的作用。在支撑体系中，围檩的刚度对整个支撑结构的刚度影响很大。

但是，围檩安装完成之后起到整理的支撑作用，而在实际安装过程中，由于单个围檩梁安装的过程中，并未受到其他围檩梁的推力及挤压力，这样在后续组装连接在一起的时候，会小于设计的尺寸，也就是难以组装在一起，或者说安装完成之后，这些应力集中爆发出来，导致围檩出现变形，导致结构安装不够牢固，存在一定的安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，通过使用该结构，提高了围檩安装的牢固性及安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，包括型钢及围檩，所述型钢及围檩经钢制构件相连，所述钢制构件包括横板、竖板、钢托架及复数组螺杆，所述钢托架的顶面左侧与所述围檩的底部相连，所述横板的底面与所述钢托架的顶面右侧相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面左侧上，且所述竖板的左侧与所述围檩的右侧面相连，复数组所述螺杆的左侧垂直安装于所述竖板的右侧面上，所述型钢的左侧面上设有连接板，所述连接板的左侧面上设有复数组通孔，每组所述螺杆的右端插设于对应一组所述通孔内，所述螺杆的右侧设有左侧螺母及右侧螺母，所述左侧螺母的右侧面抵于所述连接板的左侧面上，所述右侧螺母的左侧面抵于所述连接板的右侧面上；所述竖板与所述连接板之间还设有千斤顶，所述千斤顶的左侧抵于所述竖板的右侧面上，所述千斤顶的输出轴抵于所述连接板的左侧面上，所述千斤顶可拆卸放置于所述竖板与所述连接板之间。

上述技术方案中，所述左侧螺母与所述连接板之间的螺杆上还设有一环形垫片。

上述技术方案中，所述连接板的底面及所述型钢的左侧底面抵于所述横板右侧的顶面上。

上述技术方案中，所述右侧螺母为两组，包括第一右侧螺母及第二右侧螺母，所述第一右侧螺母的左侧面抵于所述连接板的右侧面上，所述第二右侧螺母的左侧面抵于所述第一右侧螺母的右侧面上。

上述技术方案中，所述横板的顶面中部还设有一加强板，所述加强板的左侧面与所述竖板的右侧面相连。

上述技术方案中，所述千斤顶的输出轴与所述连接板之间设有一垫块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用型钢及钢制构件先进行连接，利用钢制构件中的千斤顶施加预应力，给予围檩一定的推力，然后利用左、右侧螺母进行锁紧，后续再将千斤顶卸除，这样就能够进行预应力的施加，当需要后续进行组装的时候，直接将钢制构件拆卸下来即可，方便快捷，便于后续的组装，有效提高围檩安装的牢固性及稳定性，提高使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(螺杆与连接板连接过程中)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(千斤顶输出轴伸出过程中)；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(左、右侧螺母将螺杆锁紧，千斤顶移除状态下)。

其中：1、型钢；2、围檩；3、横板；4、竖板；5、钢托架；6、螺杆；7、连接板；8、通孔；9、左侧螺母；10、千斤顶；11、环形垫片；12、第一右侧螺母；13、第二右侧螺母；14、加强板；15、垫块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，包括型钢1及围檩2，所述型钢及围檩经钢制构件相连，所述钢制构件包括横板3、竖板4、钢托架5及复数组螺杆6，所述钢托架的顶面左侧与所述围檩的底部相连，所述横板的底面与所述钢托架的顶面右侧相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面左侧上，且所述竖板的左侧与所述围檩的右侧面相连，复数组所述螺杆6的左侧垂直安装于所述竖板的右侧面上，所述型钢的左侧面上设有连接板7，所述连接板的左侧面上设有复数组通孔8，每组所述螺杆的右端插设于对应一组所述通孔内，所述螺杆的右侧设有左侧螺母9及右侧螺母，所述左侧螺母的右侧面抵于所述连接板的左侧面上，所述右侧螺母的左侧面抵于所述连接板的右侧面上；所述竖板与所述连接板之间还设有千斤顶10，所述千斤顶的左侧抵于所述竖板的右侧面上，所述千斤顶的输出轴抵于所述连接板的左侧面上，所述千斤顶可拆卸放置于所述竖板与所述连接板之间。

在本实施例中，在实际使用时，型钢的位置是固定不动的，其中，竖杆的右侧面上设有螺孔，螺杆的左侧与螺孔螺接相连，然后将螺杆的右侧穿过连接板的通孔，其中，会将左侧螺母及右侧螺母螺接在螺杆上面。但是左侧螺母与连接板之间具有距离，右侧螺母与连接板之间具有距离，然后将千斤顶放在竖板与连接板之间，然后千斤顶的输出轴伸出，千斤顶的输出轴顶出与连接板接触，根据实际需要施加的预应力大小，来调节千斤顶的力度，也就是千斤顶输出轴伸出的长度，这样会会推动围檩一定一小部分，这样螺杆也会在通孔内向左移动一小部分，调节完成之后，将左侧螺母及右侧螺母进行锁紧，这样型钢及围檩之间不能够相对移动，这样就能够实现预应力的施加，施加完成之后，千斤顶输出轴回缩，将千斤顶拆卸，这样千斤顶可以用于其他围檩预应力的施加。其中，需要卸除预应力的时候，只需要将左、右侧螺母拆卸即可，实现预应力的卸除。

参见图1～3所示，所述左侧螺母与所述连接板之间的螺杆上还设有一环形垫片11。

其中，所述连接板的底面及所述型钢的左侧底面抵于所述横板右侧的顶面上。

参见图1～3所示，所述右侧螺母为两组，包括第一右侧螺母12及第二右侧螺母13，所述第一右侧螺母的左侧面抵于所述连接板的右侧面上，所述第二右侧螺母的左侧面抵于所述第一右侧螺母的右侧面上。

采用两组右侧螺母，这样能够减少滑丝现象的发生，保证锁紧质量。

参见图1～3所示，所述横板的顶面中部还设有一加强板14，所述加强板的左侧面与所述竖板的右侧面相连。采用加强板的设置，减少竖板与横板的相对变形，保证质量。

参见图2所示，所述千斤顶的输出轴与所述连接板之间设有一垫块15，垫块的设置，能够增大千斤顶输出轴与连接板的接触面积，防止连接板变形。

Claims (6)

1.一种快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，包括型钢及围檩，其特征在于：所述型钢及围檩经钢制构件相连，所述钢制构件包括横板、竖板、钢托架及复数组螺杆，所述钢托架的顶面左侧与所述围檩的底部相连，所述横板的底面与所述钢托架的顶面右侧相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面左侧上，且所述竖板的左侧与所述围檩的右侧面相连，复数组所述螺杆的左侧垂直安装于所述竖板的右侧面上，所述型钢的左侧面上设有连接板，所述连接板的左侧面上设有复数组通孔，每组所述螺杆的右端插设于对应一组所述通孔内，所述螺杆的右侧设有左侧螺母及右侧螺母，所述左侧螺母的右侧面抵于所述连接板的左侧面上，所述右侧螺母的左侧面抵于所述连接板的右侧面上；所述竖板与所述连接板之间还设有千斤顶，所述千斤顶的左侧抵于所述竖板的右侧面上，所述千斤顶的输出轴抵于所述连接板的左侧面上，所述千斤顶可拆卸放置于所述竖板与所述连接板之间。

2.根据权利要求1所述的快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，其特征在于：所述左侧螺母与所述连接板之间的螺杆上还设有一环形垫片。

3.根据权利要求1所述的快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，其特征在于：所述连接板的底面及所述型钢的左侧底面抵于所述横板右侧的顶面上。

4.根据权利要求1所述的快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，其特征在于：所述右侧螺母为两组，包括第一右侧螺母及第二右侧螺母，所述第一右侧螺母的左侧面抵于所述连接板的右侧面上，所述第二右侧螺母的左侧面抵于所述第一右侧螺母的右侧面上。

5.根据权利要求1所述的快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，其特征在于：所述横板的顶面中部还设有一加强板，所述加强板的左侧面与所述竖板的右侧面相连。

6.根据权利要求1所述的快速施加及卸除预应力的钢制构件的安装结构，其特征在于：所述千斤顶的输出轴与所述连接板之间设有一垫块。

Images