CN212070897U - 一种制作模台的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式建筑生产技术领域，更具体地说，它涉及一种制作模台的工装，其技术方案要点是：包括用于支撑模台的支撑部件，所述支撑部件沿模台长度方向的两侧平行设置有滑行轨道，所述支撑部件和所述模台接触的表面设置有圆棒，基于所述圆棒，所述支撑部件和所述模台线接触，两侧所述滑行轨道之间横向连接有行走门架，所述行走门架和所述滑行轨道滑动连接，所述行走门架上通过螺栓连接有用于压紧模台的调节部件。本实用新型具有结构简单、便于制作、生产效率高且生产出来的模台可靠性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式建筑生产技术领域，更具体地说，它涉及一种制作模台的工装。
背景技术
随着装配式建筑的迅猛发展，装配式建筑正逐渐替代传统建造方式，PC(precastconcrete混凝土预制件)预制构件技术发展快速，PC预制构件的生产制作离不开模台，且模台质量决定预制构件质量。
目前不少模台制作厂家生产的模台还没出厂，由于生产工艺等因素，其模台就已变形到不能使用的状态。这种模台对生产线设备的破坏是具大的，所生产的PC构件也面临着质量不过关的巨大风险。同时工装的制作是否繁锁，是否易于安装和调节，对模台变形量的控制是否简单可靠，生产效率低下等等。
在上述问题的背景下，亟需研发一种可靠的制作PC预制件模台的工装。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作模台的工装，具有结构简单、便于制作、生产效率高且生产出来的模台可靠性高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括用于支撑模台的支撑部件，所述支撑部件上方设置有两根滑行轨道，两根所述滑行轨道沿所述支撑部件的长度方向平行设置，所述支撑部件和所述模台接触的表面设置有圆棒，所述支撑部件和所述模台之间基于所述圆棒线接触，两侧所述滑行轨道之间横向连接有行走门架，所述行走门架和所述滑行轨道滑动连接，所述行走门架上通过螺栓连接有用于压紧模台的调节部件。
在其中一个实施例中：所述支撑部件包括第一支撑钢和第二支撑钢，所述第一支撑钢沿模台的长度方向设置，所述第二支撑钢设置在所述第一支撑钢上表面，且垂直于所述第一支撑钢的长度方向，所述圆棒设置在第二支撑钢的上表面。
在其中一个实施例中：所述行走门架的两侧设置有用于和所述滑行轨道配合的滚轮，基于所述滚轮，所述行走门架在所述滑行轨道上移动。
在其中一个实施例中：所述滚轮两侧竖直安装有拉板，两侧所述拉板穿设有两根用于防止脱轨的止浮销并通过螺母锁紧，两根所述止浮销之间形成容纳腔，所述滑行轨道位于所述容纳腔中。
在其中一个实施例中：所述第二支撑钢包括第二支撑长钢和第二支撑短钢，所述第二支撑长钢和所述第二支撑短钢相互间隔设置，且所述第二支撑长钢的长度长于所述第二支撑短钢，所述滑行轨道设置在第二支撑长钢上。
在其中一个实施例中：所述调节部件包括上夹板和下夹板，所述上夹板扣设在所述行走门架的上表面，所述下夹板扣设在所述行走门架的下表面，贯穿所述上夹板和所述下夹板设置有调节丝杠，通过螺母将所述调节丝杠固定在所述行走门架上。
在其中一个实施例中：所述调节丝杠底部设有用于增大受力面积的垫块。
在其中一个实施例中：所述行走门架上开设有用于让调节部件移动的贯通凹槽。
在其中一个实施例中：所述第一支撑钢设置有三根分别位于中间和两侧，两侧所述的第一支撑钢关于中间所述的第一支撑钢对称设置。
在其中一个实施例中：所述第一支撑钢和所述第二支撑钢为工字钢。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过将模台吊放在支撑部件上，利用行走门架上的调节部件将模台压紧，完成焊接，同步完成预应力释放。同时，通过调整支撑部件的平面度，保证模台的平面度满足需求，整体结构简单，便于制造，有效提高生产效率，通过门架上的压紧调节部件进行局部校平，使生产出来的模台变形量控制在正常范围内。
附图说明
图1是本实施例一种制作模台的工装结构示意图；
图2是本实施例一种制作模台的工装局部结构示意图；
图3是本实施例一种制作模台的工装局部结构示意图。
图中：1、支撑部件；2、模台；3、滑行轨道；4、圆棒；5、行走门架；6、调节部件；11、第一支撑钢；12、第二支撑钢；51、拉板；52、止浮销；61、上夹板；62、下夹板；63、调节丝杠；64、垫块；121、第二支撑长钢；122、第二支撑短钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
一种制作模台2的工装，如图1所示，包括用于支撑模台2的支撑部件1，支撑部件1上方设置有两根滑行轨道3，两根滑行轨道3沿支撑部件1的长度方向平行设置，支撑部件1和模台2接触的表面设置有圆棒4，基于圆棒4，支撑部件1和模台2之间的接触方式为线接触，两根滑行轨道3之间横向连接有行走门架5，行走门架5和滑行轨道3滑动连接，行走门架5上通过螺栓连接有用于压紧模台2的调节部件6。
通过采用上述技术方案，将模台2吊放在支撑部件1上，利用行走门架5上的调节部件6将模台2压紧，完成焊接，同步完成预应力释放。同时，通过调整支撑部件1的平面度，保证模台2的平面度满足需求，整体结构简单，便于制造，有效提高生产效率，通过门架上的压紧调节部件6进行局部校平，使生产出来的模台2变形量控制在正常范围内。并且，在支撑部件1上设置圆棒4，通过圆棒4和模台2接触，由于模台2和圆棒4为线接触，因此，在模台2生产过程中，通过观察模台2和圆棒4的接触线，就能够十分容易的发现模台2地面是否平整，当出现有不平整的地方，便通过调节部件6进行压紧调节，保证模台2的平面度。
如图2所示，支撑部件1包括第一支撑钢11和第二支撑钢12，第一支撑钢11沿模台2的长度方向设置，第二支撑钢12设置在第一支撑钢11上表面，且垂直于第一支撑钢11的长度方向，圆棒4设置在第二支撑钢12的上表面。
通过采用上述技术方案，第一支撑钢11主要用于承受压力，因此需要采用尺寸大的钢材，第二支撑钢12需要主要用于保证模台2的平面度，因此在安装第二支撑钢12的时候需要保证其平面度不超过±1mm，可以通过人工打表等方式确保其平面度。
行走门架5的两侧设置有用于和滑行轨道3配合的滚轮，基于滚轮，行走门架5在滑行轨道3上移动。
通过采用上述技术方案，采用滚轮结构实现行走门架5在滑行轨道3上的移动，此方式结构简单，成本低且方便拆装维护。
滚轮两侧竖直安装有拉板51，两侧拉板51穿设有两根用于防止脱轨的止浮销52并通过螺母锁紧，两根止浮销52之间形成容纳腔，滑行轨道3位于容纳腔中。
通过采用上述技术方案，当位于行走门架5上的调节部件6对模台2进行压紧操作时，由于反作用力的缘故，会导致行走门架5两侧滚轮翘起，容易出现脱轨的情况，因此采用拉板51和止浮销52将行走门架5限制在滑行轨道3上，避免其脱轨，影响正常工作。
如图3所示，第二支撑钢12包括第二支撑长钢121和第二支撑短钢122，第二支撑长钢121和第二支撑短钢122相互间隔设置，且第二支撑长钢121的长度长于第二支撑短钢122，滑行轨道3设置在第二支撑长钢121上。
通过采用上述技术方案，由于行走门架5设置了拉板51和止浮销52，在行走门架5沿滑行轨道3移动时，拉板51和止浮销52会和第二支撑钢12发生碰撞干涉，因此采用两种长度的第二支撑钢12，且第二支撑长钢121和第二支撑短钢122相互间隔设置的方式扩大行走门架5的移动行程。
调节部件6包括上夹板61和下夹板62，上夹板61扣设在行走门架5的上表面，下夹板62扣设在行走门架5的下表面，贯穿上夹板61和下夹板62设置有调节丝杠63，通过螺母将调节丝杠63固定在行走门架5上。
通过采用上述技术方案，调节部件6易于拆卸维护，且结构简单，使用成本低。
调节丝杠63底部设有用于增大受力面积的垫块64。
通过采用上述技术方案，在使用调节丝杠63对模台2进行压紧调节时，通过增大接触面积，从而保护模台2表面，避免其划伤。
行走门架5上开设有用于让调节部件6移动的贯通凹槽。
通过采用上述技术方案，调节部件6可以在模台2横向进行压紧调节，扩大对模台2的压紧调节范围，从而保证模台2的平面度符合要求。
第一支撑钢11设置有三根分别位于中间和两侧，两侧的第一支撑钢11关于中间的第一支撑钢11对称设置。
通过采用上述技术方案，避免第二支撑钢12承受过大压力导致中间发生弯曲。
第一支撑钢11和第二支撑钢12为工字钢。
通过采用上述技术方案，工字钢的使用成本低且受力性能好。
本实施例的实施原理为：通过将模台2吊放在支撑部件1上，利用行走门架5上的调节部件6将模台2压紧，完成焊接，同步完成预应力释放。同时，通过调整支撑部件1的平面度，保证模台2的平面度满足需求，整体结构简单，便于制造，有效提高生产效率，通过门架上的压紧调节部件6进行局部校平，使生产出来的模台2变形量控制在正常范围内。并且，在支撑部件1上设置圆棒4，通过圆棒4和模台2接触，由于模台2和圆棒4为线接触，因此，在模台2生产过程中，通过观察模台2和圆棒4的接触线，就能够十分容易的发现模台2地面是否平整，当出现有不平整的地方，便通过调节部件6进行压紧调节，调节部件6在行走门架5上可以横向移动，行走门架5可以沿着滑行轨道3进行纵向移动，因此调节部件6在模台2上有很大的调节范围，保证模台2的平面度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种制作模台的工装，其特征在于：包括用于支撑模台的支撑部件，所述支撑部件上方设置有两根滑行轨道，两根所述滑行轨道沿所述支撑部件的长度方向平行设置，所述支撑部件和所述模台接触的表面设置有圆棒，所述支撑部件和所述模台之间基于所述圆棒线接触，两侧所述滑行轨道之间横向连接有行走门架，所述行走门架和所述滑行轨道滑动连接，所述行走门架上通过螺栓连接有用于压紧模台的调节部件。
2.根据权利要求1所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述支撑部件包括第一支撑钢和第二支撑钢，所述第一支撑钢沿模台的长度方向设置，所述第二支撑钢设置在所述第一支撑钢上表面，且垂直于所述第一支撑钢的长度方向，所述圆棒设置在第二支撑钢的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述行走门架的两侧设置有用于和所述滑行轨道配合的滚轮，基于所述滚轮，所述行走门架在所述滑行轨道上移动。
4.根据权利要求3所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述滚轮两侧竖直安装有拉板，两侧所述拉板穿设有两根用于防止脱轨的止浮销并通过螺母锁紧，两根所述止浮销之间形成容纳腔，所述滑行轨道位于所述容纳腔中。
5.根据权利要求4所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述第二支撑钢包括第二支撑长钢和第二支撑短钢，所述第二支撑长钢和所述第二支撑短钢相互间隔设置，且所述第二支撑长钢的长度长于所述第二支撑短钢，所述滑行轨道设置在第二支撑长钢上。
6.根据权利要求1所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述调节部件包括上夹板和下夹板，所述上夹板扣设在所述行走门架的上表面，所述下夹板扣设在所述行走门架的下表面，贯穿所述上夹板和所述下夹板设置有调节丝杠，通过螺母将所述调节丝杠固定在所述行走门架上。
7.根据权利要求6所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述调节丝杠底部设有用于增大受力面积的垫块。
8.根据权利要求6所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述行走门架上开设有用于让调节部件移动的贯通凹槽。
9.根据权利要求2所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述第一支撑钢设置有三根分别位于中间和两侧，两侧所述的第一支撑钢关于中间所述的第一支撑钢对称设置。
10.根据权利要求2所述的一种制作模台的工装，其特征在于：所述第一支撑钢和所述第二支撑钢为工字钢。
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