CN217252213U - 通用换模架 - Google Patents

Abstract

一种通用换模架，涉及模具技术领域，包括支撑架、导轨、滚轮、模具垫板、气缸组件，若干根相互平行的导轨固定在支撑架上，滚轮为轴承式滚轮，滚轮均匀固定在导轨上，模具垫板放置在滚轮上，气缸组件与导轨平行的安装在支撑架上，气缸组件的活塞杆伸出端与模具垫板固定连接，气缸组件带动模具垫板上的模具在滚轮上移动，本实用新型采用气缸推拉模具，降低了人工强度并提高了换模效率，进而提高生产效率，也减少了劳动成本；并且若干根相互平行的导轨支撑着模具垫板，使其受到均匀的支撑力，模具垫板在运动时更平稳顺畅，提高换模效率；轴承式滚轮使用、维护成本低。

Description

通用换模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种通用换模架。

背景技术

一些老的大型冲压设备的工作台无移动导轨，因此工作台无法滑进滑出进行模具更换，只能做专用设备使用，如果要更换模具也要借助叉车，费时费力且不安全。

授权公告号为CN207343573U的“一种换模轨道”，公布一种采用气动球头滚轮的换模轨道，但其仍存在以下问题：

1.换模轨道需要人工推动换模，生产效率低；

2.仅模具底部两边有气动球头滚轮，模具中间无支撑、受力不均匀，不易于推动，也导致生产效率低；

3.气动球头滚轮成本高，而且很容易积灰尘，久了之后容易卡死从而导致损坏，增加维护成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种通用换模架，以解决现有的换模轨道存在的需要人工推动换模、且模具受力不均匀，不易于推动导致生产效率低，气动球头滚轮成本高的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种通用换模架，包括支撑架、导轨、滚轮、模具垫板、气缸组件，若干根相互平行的导轨固定在支撑架上，滚轮为轴承式滚轮，所述的滚轮均匀固定在导轨上，所述的模具垫板放置在滚轮上，所述的气缸组件与导轨平行的安装在支撑架上，气缸组件的活塞杆伸出端与模具垫板固定连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的支撑架包括支撑座、支撑管，若干根相互平行的支撑管固定在支撑座上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的支撑管上还固定有与导轨平行的导向轮组件，导向轮组件包括导向轮固定管、导向轮，所述的导向轮均匀的安装在导向轮固定管上并与模具垫板的两端面滚动连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的导向轮组件和支撑管之间设置有导向轮调整组件，所述的导向轮调整组件包括固定板Ⅰ、调整板Ⅰ、支撑柱Ⅰ，所述的固定板Ⅰ、调整板Ⅰ、支撑柱Ⅰ依次叠放固定在支撑管上。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的支撑管上固定有用于给模具垫板限位的限位块。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的气缸组件包括气缸、气缸固定板、气缸支撑块，气缸的活塞杆伸出端通过锁紧螺母连接气缸固定板，所述的气缸固定板与模具垫板固定连接，气缸中部与支撑管连接处安装有所述的气缸支撑块。

由于采用上述结构，本实用新型之通用换模架与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.提高生产效率

本实用新型的若干根相互平行的导轨固定在支撑架上，所述的滚轮均匀固定在导轨上，所述的模具垫板放置在滚轮上，所述的气缸组件与导轨平行的安装在支撑架上，气缸组件的活塞杆伸出端与模具垫板固定连接，按下气缸按钮，活塞杆伸出带动模具垫板上的模具在滚轮上移动并进入冲压设备，冲压完成后按下气缸按钮，活塞杆回缩将模具拉回；本实用新型采用气缸推拉模具，降低了人工强度并提高了换模效率，进而提高生产效率，也减少劳动成本；

并且，模具垫板受到滚轮均匀的支撑力，使得模具垫板在运动时更平稳顺畅；

进一步的，支撑管上还固定有与导轨平行的导向轮组件，导向轮均匀的安装在导向轮固定管上并与模具垫板的两端面滚动连接、引导模具垫板沿着规定的工作路线运动，提高换模效率。

2.成本低

本实用新型采用轴承式滚轮，相对于气动球头滚轮，轴承式滚轮成本更低，而且不容易积灰尘，即使坏了更换也很方便，直接拔掉轴承销更换即可，大大降低使用和维护的成本。

3.安全性好

本实用新型的支撑管上固定有用于给模具垫板限位的限位块，冲压完成后气缸回缩拉动模具垫板至限位块即停止运动，防止模具垫板退回过度导致模具掉落而发生生产事故，为操作工人提供安全的工作环境。

4.结构牢固

本实用新型的支撑管和导向轮固定管相互垂直、并与支撑座构成稳定的支撑结构，使得本实用新型的结构更牢固。

5.本实用新型解决老的大型冲压设备模具更换的问题，充分利用老的大型冲压设备，大大节省生产成本，同时还节约资源。

附图说明

图1：实施例一所述的通用换模架的立体结构示意图；

图2：实施例一所述的通用换模架的主视图；

图3：实施例一所述的通用换模架的俯视图：

图4：图3的A-A剖视图；

图5：图3的B-B剖视图；

图6：图3的C-C剖视图；

1-支撑架，11-支撑座，12-支撑管，2-导轨，3-滚轮，4-模具垫板，5-气缸组件，51-气缸，52-气缸固定板，53-气缸支撑块，6-导向轮组件，61-导向轮固定管，62-导向轮，7-导向轮调整组件，71-固定板Ⅰ，72-调整板Ⅰ，73-支撑柱Ⅰ，8-限位块。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种通用换模架，包括支撑架1、导轨2、滚轮3、模具垫板4、气缸组件5，所述的支撑架1包括支撑座11、支撑管12（参见图2），若干根相互平行的支撑管12固定在支撑座11上，若干根相互平行的导轨2固定在支撑管12上，滚轮3为轴承式滚轮，所述的滚轮3均匀固定在导轨2上，所述的模具垫板4放置在滚轮3上（参见图4），所述的气缸组件5包括气缸51、气缸固定板52、气缸支撑块53（参见图6），所述的气缸51与导轨2平行的安装在支撑管12上，气缸51的活塞杆伸出端通过锁紧螺母连接气缸固定板52，所述的气缸固定板52与模具垫板4固定连接，气缸51带动模具垫板4上的模具在滚轮3上移动，实现自动化换模，气缸51中部与支撑管12连接处安装有所述的气缸支撑块53，为气缸提供支撑力，也使得模具垫板移动时更平稳顺畅。

所述的支撑管12上还固定有与导轨2平行的导向轮组件6，导向轮组件6包括导向轮固定管61、导向轮62，所述的导向轮62均匀的安装在导向轮固定管61上并与模具垫板4的两端面滚动连接，导向轮62引导模具垫板4沿着规定的工作路线运动，提高换模效率。所述的导向轮组件6和支撑管12之间设置有导向轮调整组件7，所述的导向轮调整组件7包括固定板Ⅰ71、调整板Ⅰ72、支撑柱Ⅰ73，所述的固定板Ⅰ71、调整板Ⅰ72、支撑柱Ⅰ73依次叠放固定在支撑管12上（参见图5）。

所述的支撑管12上固定有用于给模具垫板4限位的限位块8，防止模具垫板退回过度导致模具掉落。

本实用新型的工作原理：

将需要生产的模具吊到模具垫板4上，然后将模具锁紧，锁紧后按下气缸51的控制按钮，气缸51伸出拉动模具垫板4沿着导向轮62在滚轮3上移动并进入冲压设备，模具进入冲压设备后按正常安装流程进行锁紧和冲压，冲压完成后再按气缸按钮，气缸51回缩拉动模具垫板4至限位块8即停止运动，再采用吊车将模具吊出。

Claims (6)

1.一种通用换模架，其特征在于：包括支撑架（1）、导轨（2）、滚轮（3）、模具垫板（4）、气缸组件（5），若干根相互平行的导轨（2）固定在支撑架（1）上，滚轮（3）为轴承式滚轮，所述的滚轮（3）均匀固定在导轨（2）上，所述的模具垫板（4）放置在滚轮（3）上，所述的气缸组件（5）与导轨（2）平行的安装在支撑架（1）上，气缸组件（5）的活塞杆伸出端与模具垫板（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的通用换模架，其特征在于：所述的支撑架（1）包括支撑座（11）、支撑管（12），若干根相互平行的支撑管（12）固定在支撑座（11）上。

3.根据权利要求2所述的通用换模架，其特征在于：所述的支撑管（12）上还固定有与导轨（2）平行的导向轮组件（6），导向轮组件（6）包括导向轮固定管（61）、导向轮（62），所述的导向轮（62）均匀的安装在导向轮固定管（61）上并与模具垫板（4）的两端面滚动连接。

4.根据权利要求3所述的通用换模架，其特征在于：所述的导向轮组件（6）和支撑管（12）之间设置有导向轮调整组件（7），所述的导向轮调整组件（7）包括固定板Ⅰ（71）、调整板Ⅰ（72）、支撑柱Ⅰ（73），所述的固定板Ⅰ（71）、调整板Ⅰ（72）、支撑柱Ⅰ（73）依次叠放固定在支撑管（12）上。

5.根据权利要求2所述的通用换模架，其特征在于：所述的支撑管（12）上固定有用于给模具垫板（4）限位的限位块（8）。

6.根据权利要求2所述的通用换模架，其特征在于：所述的气缸组件（5）包括气缸（51）、气缸固定板（52）、气缸支撑块（53），气缸（51）的活塞杆伸出端通过锁紧螺母连接气缸固定板（52），所述的气缸固定板（52）与模具垫板（4）固定连接，气缸（51）中部与支撑管（12）连接处安装有所述的气缸支撑块（53）。

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