CN219986121U - 一种螺钉铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体指一种螺钉铆接装置；包括主机架，所述主机架上设有共用基座，共用基座的上方设有铆接机，铆接机与主机架固定连接；所述共用基座上设有专用模块和驱动气缸，专用模块通过导向机构与共用基座滑动连接，所述驱动气缸通过快装结构与所述专用模块配合连接，所述共用基座上设有控制器，控制器与专用模块配对设置，且控制器与所述铆接机和驱动气缸通讯连接；本实用新型结构合理，所述专用模块适配不同的产品铆接需求，铆接机可依次对专用模块上的产品进行铆接加工，所述驱动气缸带动专用模块以加工间距移动，从而实现批量化自动化铆接加工，专用模块拆装替换方便，可有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体指一种螺钉铆接装置。
背景技术
铆接机是冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程原理研制而成的一种加工设备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，利用铆接机的铆头进行冲压或轧制以使铆钉产生形变，从而完成铆接。铆接机在五金加工领域应用广泛，但由于铆接产品的种类多量大，形状复杂，易铆不紧，通常需要针对产品类型制作适配的铆接机结构。
如中国专利CN203862876U公开了一种铆接机构及具有该铆接机构的铆接机，包括机架、铆接组件、连接所述铆接组件且固定于所述机架用以带动所述铆接组件朝向或远离待铆接工件移动的动力组件、以及位于所述动力组件和所述铆接组件之间用以引导所述铆接组件运动的导向组件，所述铆接组件包括多个铰链连接于所述机架的铆接连杆机构、与各所述铆接连杆机构的抵接端均抵接且固定连接于所述导向组件的推压头、以及与各所述铆接连杆机构的连接端固定连接用以铆压待铆接工件的铆接部件；各所述铆接连杆机构围绕待铆接工件均匀布置；所述推压头沿所述导向组件的运动方向推动各所述铆接连杆机构的所述抵接端向外扩张以同时联动其所述连接端向内靠拢。
现有的铆接机在加工的过程中，只能对一个工装模具进行加工处理，更换产品生产时需要将整个工装模具从铆接机上拆卸，拆卸更换所需的工时较长，通用性比较差，若产品规格多成本也就相应的增大，生产效率也不高。不同的工装产品所需要的铆接力度不同，铆接机的铆接力度不可调，容易出现铆接不紧等品质不良情况。因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、流转替换方便，加工效率高的螺钉铆接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种螺钉铆接装置，包括设置在设备平台上的主机架，所述主机架上设有共用基座，共用基座的上方设有铆接机，铆接机与主机架固定连接；所述共用基座上设有专用模块和驱动气缸，专用模块通过导向机构与共用基座滑动连接，所述驱动气缸通过快装结构与所述专用模块配合连接，所述共用基座上设有控制器，控制器与专用模块配对设置，且控制器与所述铆接机和驱动气缸通讯连接。
根据以上方案，所述导向机构包括滑轨，滑轨沿横向固定设置在所述共用基座上，所述专用模块上设有通用滑槽，通用滑槽与滑轨配合连接从而使所述专用模块可沿共用基座横向平移。
根据以上方案，所述通用滑槽和滑轨的竖截面为异型结构，且异型结构包括倒梯形、燕尾形和倒“T”形。
根据以上方案，所述快装结构包括锁模栓，驱动气缸固定设置在专用模块的一侧，锁模栓与驱动气缸的输出轴固定连接；所述专用模块的一侧开设有锁眼槽，锁模栓和锁眼槽配合从而使其与专用模块同步联动。
根据以上方案，所述锁模栓上设有可伸缩的锁销，锁销插装在锁眼槽内从而使所述锁模栓和专用模块可拆卸连接。
根据以上方案，所述控制器包括微动开关，微动开关设于滑轨末端的一侧并固定在共用基座上，微动开关通过线路分别与所述铆接机和驱动气缸通讯连接。
根据以上方案，所述铆接机的输出端上设有通用上模，铆接机上设有调压装置，调压装置具有压力表。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，所述专用模块适配不同的产品铆接需求，铆接机可依次对专用模块上的产品进行铆接加工，所述驱动气缸带动专用模块以加工间距移动，实现批量化自动化铆接加工，专用模块拆装替换方便，可有效提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的正向整体结构示意图；
图2是本实用新型的背向整体结构示意图。
图中：
1、设备平台；2、共用基座；3、专用模块；4、铆接机；11、主机架；12、驱动气缸；13、锁模栓；14、微动开关；21、滑轨；31、通用滑槽；32、锁眼槽；33、锁销；41、通用上模；42、调压装置。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种螺钉铆接装置，包括设置在设备平台1上的主机架11，所述主机架11上设有共用基座2，共用基座2的上方设有铆接机4，铆接机4与主机架11固定连接；所述共用基座2上设有专用模块3和驱动气缸12，专用模块3通过导向机构与共用基座2滑动连接，所述驱动气缸12通过快装结构与所述专用模块3配合连接，所述共用基座2上设有控制器，控制器与专用模块3配对设置，且控制器与所述铆接机4和驱动气缸12通讯连接。所述专用模块3为冲压铆接用的下模部件，专用模块3用于适配不同的产品，需要铆接的产品放置在专用模块3上，所述铆接机4通过冲压将产品与螺钉铆接，铆接机4工作一次，所述驱动气缸12带动所述专用模块3在共用基座2上移动一个工位以进行下一次铆接，所述控制器用户实现铆接机4和驱动气缸12的动作配合，所述专用模块3一次装夹后可完成多次铆接加工，从而有效提高生产效率。
所述导向机构包括滑轨21，滑轨21沿横向固定设置在所述共用基座2上，所述专用模块3上设有通用滑槽31，通用滑槽31与滑轨21配合连接从而使所述专用模块3可沿共用基座2横向平移。所述通用滑槽31和滑轨21的竖截面为异型结构，且异型结构包括倒梯形、燕尾形和倒“T”形。所述滑轨21和通用滑槽31相互配合以控制所述专用模块3的移位，采用异型结构的通用滑槽31可防止其与滑轨21发生脱落。可以理解的是，所述滑轨21的一端可以是开放式的，即断开所述快装结构可以将所述专用模块3从滑轨21上拆卸下来，并更换不同的专用模具3进行铆接加工，拆装比较方便，提高生产效率。所述快装结构包括锁模栓13，驱动气缸12固定设置在专用模块3的一侧，锁模栓13与驱动气缸12的输出轴固定连接；所述专用模块3的一侧开设有锁眼槽32，锁模栓13和锁眼槽32配合从而使其与专用模块3同步联动。
所述锁模栓13上设有可伸缩的锁销33，锁销33插装在锁眼槽32内从而使所述锁模栓13和专用模块3可拆卸连接。所述锁销33和锁模栓13为本实用新型的示例性描述，锁销33与锁模栓13之间采用滑动配合，即锁销33沿锁模栓13趋向专用模块3时，可插入所述锁眼槽32内，此时所述气缸12可通过锁模栓13带动专用模块3同步运动。当需要更换所述专用模块3时，将锁销33从锁眼槽32内抽出即可拆卸所述专用模块3。可以理解的是，此处的所述锁销33与锁眼槽32采用了孔轴配合连接，锁销33装入锁眼槽32后，锁销33与锁模栓13之间应当采用锁紧结构比如螺栓使其固定连接，防止锁销33与锁模栓13松动。
所述控制器包括微动开关14，微动开关14设于滑轨21末端的一侧并固定在共用基座2上，微动开关14通过线路分别与所述铆接机4和驱动气缸12通讯连接。根据专用模具3上的产品规格，即多个铆接点之间的间距，可通过驱动气缸12的运动行程进行调节，驱动气缸12的行程通过专用模块3和微动开关14相互配合，即所述专用模块3触发微动开关14后驱动气缸12停止运动，此时微动开关14发送信号给铆接机4进行下一次冲压铆接。
所述铆接机4的输出端上设有通用上模41，铆接机4上设有调压装置42，调压装置42具有压力表。所述铆接机4可通过调压装置42改变所述通用上模41施加的压力，满足不同规格的产品的铆接压力需求，且通过压力调节可保证铆接强度的稳定和均匀。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种螺钉铆接装置，包括设置在设备平台(1)上的主机架(11)，其特征在于：所述主机架(11)上设有共用基座(2)，共用基座(2)的上方设有铆接机(4)，铆接机(4)与主机架(11)固定连接；所述共用基座(2)上设有专用模块(3)和驱动气缸(12)，专用模块(3)通过导向机构与共用基座(2)滑动连接，所述驱动气缸(12)通过快装结构与所述专用模块(3)配合连接，所述共用基座(2)上设有控制器，控制器与专用模块(3)配对设置，且控制器与所述铆接机(4)和驱动气缸(12)通讯连接。
2.根据权利要求1所述的螺钉铆接装置，其特征在于：所述导向机构包括滑轨(21)，滑轨(21)沿横向固定设置在所述共用基座(2)上，所述专用模块(3)上设有通用滑槽(31)，通用滑槽(31)与滑轨(21)配合连接从而使所述专用模块(3)可沿共用基座(2)横向平移。
3.根据权利要求2所述的螺钉铆接装置，其特征在于：所述通用滑槽(31)和滑轨(21)的竖截面为异型结构，且异型结构包括倒梯形、燕尾形和倒“T”形。
4.根据权利要求2所述的螺钉铆接装置，其特征在于：所述快装结构包括锁模栓(13)，驱动气缸(12)固定设置在专用模块(3)的一侧，锁模栓(13)与驱动气缸(12)的输出轴固定连接；所述专用模块(3)的一侧开设有锁眼槽(32)，锁模栓(13)和锁眼槽(32)配合从而使其与专用模块(3)同步联动。
5.根据权利要求4所述的螺钉铆接装置，其特征在于：所述锁模栓(13)上设有可伸缩的锁销(33)，锁销(33)插装在锁眼槽(32)内从而使所述锁模栓(13)和专用模块(3)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的螺钉铆接装置，其特征在于：所述控制器包括微动开关(14)，微动开关(14)设于滑轨(21)末端的一侧并固定在共用基座(2)上，微动开关(14)通过线路分别与所述铆接机(4)和驱动气缸(12)通讯连接。
7.根据权利要求1所述的螺钉铆接装置，其特征在于：所述铆接机(4)的输出端上设有通用上模(41)，铆接机(4)上设有调压装置(42)，调压装置(42)具有压力表。
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