CN202006243U - 一种冲压铆接治具装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压铆接治具装置，该装置设置可沿垫板正面T形槽交替进入一对限位销之间的冲压加工位置的前下模治具与后下模治具，设置穿过上下活动板周向方向穿孔的外定位导柱连接上固定底板与下固定底板，垫板以背面固定连接在下固定底板上，在上固定底板中心开设通孔，可被设定冲压力的气动增压缸的轴向下穿过通孔与上下活动板连接，在以正面连接上固定底板的上模治具的背面设置内定位导柱与上限高柱，在前下模治具与后下模治具设置可与内定位导柱相匹配的导正孔、端面可与上限高柱抵紧的下限高柱，这样冲压加工的生产效率更高，定位更精确。

Description

一种冲压铆接治具装置
技术领域
本实用新型涉及一种冲压铆接治具装置。
背景技术
现有的冲压铆接装置，一种是固定工位冲压，操作工人在固定的工位上安装工件后，启动设备进行冲压加工，另一种是输送加工，包括起支承作用的底板、一个固定的上模架与一个可移动的下模架，在底板上设置导轨，在下模架正面设置定位销，在上模架背面设置带孔的定位件，操作工人在下模架上安装好工件后按启动键，下模架沿导轨运行到上模架正下方后，定位销插入定位孔中定位，设备开始进行冲压加工，这样安装与拆卸工件浪费了较多时间，导致工作效率较低，且输送加工中定位的方法比较简单，未进行初步定位而直接进行加工定位，未将上模架与下模架的间距定位以及冲压机构的定位考虑在内，定位不够精确。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率较高，定位精确的冲压铆接治具装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压铆接治具装置，包括用于冲压铆接工件的铆合机构、用于确保冲压铆接加工精度的定位机构、用于驱动所述铆合机构的驱动机构，所述铆合机构具有固定设置的正面具有T形槽的垫板、背面连接有T形螺母的前下模治具与后下模治具、背面具有冲头的上模治具、固定连接在所述上模治具正面的在自身周向方向上具有至少两对穿孔的上下活动板，所述T形螺母与所述T形槽相匹配，所述前下模治具与所述后下模治具可沿所述T形槽在所述垫板正面做前后方向运动，所述上下活动板正面中心处连接有模柄，在所述模柄朝上一端的顶部开设螺纹孔。
优选地，所述定位机构包括用于定位本装置的上下相对设置的上固定底板与下固定底板、沿周向方向设置的连接所述上固定底板与所述下固定底板用于确保两者平行的至少两对外定位导柱、设置在所述上模治具背面的至少两对上限高柱与至少两对内定位导柱、设置在所述前下模治具与所述后下模治具正面的至少两对下限高柱与至少两对导正孔、左右对称设置在所述垫板正面中部的一对限位销，所述上固定底板中心具有通孔，所述下固定底板正面固定连接有所述垫板，所述外定位导柱穿过在所述上下活动板穿孔中，所述上限高柱与所述下限高柱的端面可相互抵紧，所述内定位导柱与所述导正孔相匹配，所述一对限位销之间距离与所述前下模治具、所述后下模治具左右方向宽度相等。
优选地，所述驱动机构包括固定设置在所述上固定底板正面可被设定自身冲压力的气动增压缸、本体与活塞杆分别固定连接所述垫板、所述前下模治具前方侧面的前气缸、本体与活塞杆分别固定连接所述垫板、所述后下模治具后方侧面的后气缸，所述气动增压缸轴穿过所述上固定底板通孔向下伸出，该轴的伸出端头部具有与所述螺纹孔相配的螺纹。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：设置可沿垫板正面的T形槽运动的前下模治具与后下模治具，设置连接上固定底板与下固定底板穿过在上下活动板周向穿孔中的外定位导柱、位于前下模治具与后下模治具正面的下限高柱与导正孔、位于上模治具背面的上限高柱与内定位导柱、位于垫板正面中部左右对称的一对定位销，上下活动板背面的模柄与穿过上固定底板通孔的气动增压缸的轴螺纹连接在一起，这样前下模治具与后下模治具可以在一对定位销的初步定位作用下交替进入冲压位置，而后在上限高柱、下限高柱、内定位导柱、导正孔的作用下完成加工定位，外定位导柱、上固定底板通孔则分别对上下活动板、气动增压缸轴的运动起到导正的作用，这样加工效率较高，定位非常精确。
附图说明
附图1为本实用新型的主视示意图；
附图2为本实用新型的侧视示意图；
附图3为本实用新型的俯视剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。
参见图1所示，上固定底板5与下固定底板14上下相对设置用于确保本实用新型的整体定位，两者之间由高度相等的沿周向方向设置的外定位导柱3和其它外定位导柱连接，这样上固定底板5与下固定底板14之间是平行的，上下活动板7周向方向具有被外定位导柱如3穿过在其中的穿孔，这样外定位导柱如3可对上下活动板7的上下运动起到导向的作用，背面具有冲头22的上模治具4以正面固定连接在活动板7上，上下活动板7正面中心处连接有模柄6，在模柄6朝上一端的顶部开设螺纹孔，在上固定底板5中心处设置通孔，固定连接在上固定底板5正面的气动增压缸1的轴21伸出端头部具有螺纹，该轴穿过该通孔向下伸出至模柄6的螺纹孔中，模柄6轴21通过螺纹连接在一起，上固定底板5的通孔可对轴21的运动起到导向作用，这样确保了冲压加工时对工件冲压方向的正确性，气动增压缸1的冲压力可通过数显压力设定表2调节，正面具有T形槽的垫板12以背面固定连接在下固定底板14上，下模治具如前下模治具8背面固定连接有T型螺母13，T型螺母13可在T形槽内沿前后方向运动，进而带动前下模治具8运动，这种采用T形槽对T型螺母13导向的方式精度较高，下模治具运行的方向不易发生偏移，在上模治具4背面设置内定位导柱10与上限高柱9，在下模治具如前下模治具8正面设置导正孔11与下限高柱23，轴21带动上下活动板7进而带动上模治具4下行到冲压加工工件位置时，内定位导柱10伸入导正孔11中，上限高柱9与下限高柱23相对的端面恰好相互抵紧阻止上模治具4继续下行，此时，上模治具4与下模治具如前下模治具8在高度与水平方向均获得较好的定位。
参见图2所示，设置本体固定连接垫板12、活塞杆固定连接前下模治具8前方侧面的前气缸17，用于驱动前下模治具8沿垫板12前后方向朝向或背离加工位置运动，本体固定连接垫板12、活塞杆固定连接后下模治具15后方侧面的后气缸16，用于驱动后下模治具15沿垫板12前后方向朝向或背离加工位置运动。
参见图3所示，前下模治具8位于加工位置时，操作工人可在后下模治具15上拆卸与安装工件，前下模治具8与后下模治具15可交替进入加工位置加工，提高了生产效率，在垫板12正面中部左右对称设置一对限位销19，一对限位销19之间距离与前下模治具8、后下模治具15左右方向宽度相等，一对限位销19可对交替进入冲压加工位置的前下模治具8、后下模治具15起到初步定位的作用，前下模治具8、后下模治具15沿T形槽20如能运动到一对限位销19之间的加工位置，则装置继续下一步工作，如不能进入，则操作工人中断操作，调试装置后再开始加工。

Claims (3)

1.一种冲压铆接治具装置，包括用于冲压铆接工件的铆合机构、用于确保冲压铆接加工精度的定位机构、用于驱动所述铆合机构的驱动机构，其特征在于：所述铆合机构具有固定设置的正面具有T形槽的垫板、背面连接有T形螺母的前下模治具与后下模治具、背面具有冲头的上模治具、固定连接在所述上模治具正面的在自身周向方向上具有至少两对穿孔的上下活动板，所述T形螺母与所述T形槽相匹配，所述前下模治具与所述后下模治具可沿所述T形槽在所述垫板正面做前后方向运动，所述上下活动板正面中心处连接有模柄，在所述模柄朝上一端的顶部开设螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种冲压铆接治具装置，其特征在于：所述定位机构包括用于定位本装置的上下相对设置的上固定底板与下固定底板、沿周向方向设置的连接所述上固定底板与所述下固定底板用于确保两者平行的至少两对外定位导柱、设置在所述上模治具背面的至少两对上限高柱与至少两对内定位导柱、设置在所述前下模治具与所述后下模治具正面的至少两对下限高柱与至少两对导正孔、左右对称设置在所述垫板正面中部的一对限位销，所述上固定底板中心具有通孔，所述下固定底板正面固定连接有所述垫板，所述外定位导柱穿过在所述上下活动板穿孔中，所述上限高柱与所述下限高柱的端面可相互抵紧，所述内定位导柱与所述导正孔相匹配，所述一对限位销之间距离与所述前下模治具、所述后下模治具左右方向宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种冲压铆接治具装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在所述上固定底板正面可被设定自身冲压力的气动增压缸、本体与活塞杆分别固定连接所述垫板、所述前下模治具前方侧面的前气缸、本体与活塞杆分别固定连接所述垫板、所述后下模治具后方侧面的后气缸，所述气动增压缸轴穿过所述上固定底板通孔向下伸出，该轴的伸出端头部具有与所述螺纹孔相配的螺纹。
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