CN211161412U - 一种轨道压板冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道压板冲压工装，包括基座，所述基座上表面固定连接有两组对称设置的子模具，所述基座上表面位于两组对称设置的子模具之间的位置固定连接有固定台，所述固定台上表面中心位置开设有伸缩腔，所述伸缩腔内底壁固定连接有液压缸，所述固定台上方位置设置有固定板，所述固定台上表面靠近子模具的位置均设置有两个对称设置的螺纹孔，所述固定板上表面位置贯穿滑动连接有若干内六角螺栓，所述内六角螺栓数量与螺纹孔数量一致，若干所述内六角螺栓与螺纹孔螺纹连接。本实用新型利用多个模具大大提高了工作效率，利用固定板固定压板钢板，避免冲压过程中压板钢板侧移导致冲压不合格，同时有效的保护固定板和液压缸不受损坏。

Description

一种轨道压板冲压工装

技术领域

本实用新型涉及压板固定冲压技术领域，尤其涉及一种轨道压板冲压工装。

背景技术

轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线。也可以是天体在宇宙间运行的路线。也叫轨迹。物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道。行动应遵循的规则、程序或范围：生产已经走上轨道。随着铁路运量的增加，以及机车车辆轴重和行驶速度的提高，相继出现了许多新型轨道，如无缝线路、宽轨枕线路、整体道床线路和板式轨道等。在某些特殊场合起重机轨道梁因受外部因素(如轨距内注水)影响发生变形， 轨道也会随之发生偏移，使轨道间距不适合起重机运行条件。因此， 迫切需要一种能够对起重机轨道进行调整， 使其恢复到符合运行条件的轨距要求的压板，以保证起重机的正常运行。重机轨道压板用于大型起重吊车横向跨梁两侧导轨的固定。轨道压板结构形状是由两块板通过圆弧过度连接，过度圆弧使另一块板向上翘起，使其截面形状呈水平的S形。轨道压板的一端焊接在横向跨梁上，另一端向上翘起的距离与导轨的厚度相同，正好压住导轨并与其焊接。

轨道压板在传统技术中通常使用冲压技术进行冲压的，单数传统技术中一台冲床一次只能冲压一个压板，工作效率低，但是先后有技术中在冲压压板时钢板并没有固定，在强大的冲击力下容易发生偏移，导致冲压件不标准不合格。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨道压板冲压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轨道压板冲压工装，包括基座，所述基座上表面固定连接有两组对称设置的子模具，所述基座上表面位于两组对称设置的子模具之间的位置固定连接有固定台，所述固定台上表面中心位置开设有伸缩腔，所述伸缩腔内底壁固定连接有液压缸，所述固定台上方位置设置有固定板，所述固定台上表面靠近子模具的位置均设置有两个对称设置的螺纹孔，所述固定板上表面位置贯穿滑动连接有若干内六角螺栓，所述内六角螺栓数量与螺纹孔数量一致，若干所述内六角螺栓与螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座上表面四个拐角处固定连接有四个滑杆，四个所述滑杆远离基座一端固定连接有顶板，所述顶板上表面位置贯穿固定连接有三个均匀分布的冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端朝向基座一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板下方位置设置有滑动钢板，所述滑动钢板与四根滑杆滑动连接，三个所述冲压气缸伸缩端均与滑动钢板上表面位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动钢板下表面位置且位于两组子模具正上方位置固定连接有两组对称设置的母模具，所述母模具与子模具的数量一致，位置关系一一对应，两组所述子模具上表面靠近固定台一侧长度大于母模具靠近固定台一侧长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述子模具上表面位置放置有压板钢板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板靠近两组子模具的两侧位于子模具上方位置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置固定台和内六角螺栓，通过固定台上方的固定板把压板钢板夹紧，在通过内六角螺栓进行进一步固定，同时启动冲压气缸，使得母模具冲压压板钢板，使其成形，利用内六角螺栓可以分担液压缸在反冲击载荷，避免液压缸受力过大损坏，也避免固定板受力不均损坏。

本实用新型利用多个模具大大提高了工作效率，利用固定板固定压板钢板，避免冲压过程中压板钢板侧移导致冲压不合格，同时有效的保护固定板和液压缸不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轨道压板冲压工装的主视图；

图2为本实用新型提出的一种轨道压板冲压工装的侧视图；

图3为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、冲压气缸；2、顶板；3、滑动钢板；4、滑杆；5、压板钢板；6、基座；7、子模具；8、固定台；9、固定板；10、内六角螺栓；11、母模具；12、螺纹孔；13、伸缩腔；14、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轨道压板冲压工装，包括基座6，基座6上表面固定连接有两组对称设置的子模具7，基座6上表面位于两组对称设置的子模具7之间的位置固定连接有固定台8，固定台8上表面中心位置开设有伸缩腔13，伸缩腔13内底壁固定连接有液压缸14，固定台8上方位置设置有固定板9，固定台8上表面靠近子模具7的位置均设置有两个对称设置的螺纹孔12，固定板9上表面位置贯穿滑动连接有若干内六角螺栓10，内六角螺栓10数量与螺纹孔12数量一致，若干内六角螺栓10与螺纹孔12螺纹连接，方便内六角螺栓10分担冲压的过程中对液压缸14的反冲力，避免液压缸14受力过大损坏或固定板9受力不均匀导致变形。

基座6上表面四个拐角处固定连接有四个滑杆4，四个滑杆4远离基座6一端固定连接有顶板2，顶板2上表面位置贯穿固定连接有三个均匀分布的冲压气缸1，冲压气缸1的伸缩端朝向基座6一侧。顶板2下方位置设置有滑动钢板3，滑动钢板3与四根滑杆4滑动连接，三个冲压气缸1伸缩端均与滑动钢板3上表面位置固定连接，使得冲压气缸1为滑动钢板3提供冲击力。

滑动钢板3下表面位置且位于两组子模具7正上方位置固定连接有两组对称设置的母模具11，母模具11与子模具7的数量一致，位置关系一一对应，两组子模具7上表面靠近固定台8一侧长度大于母模具11靠近固定台8一侧长度，方便为固定板9留有余量，避免母模具11撞到固定板9。两组子模具7上表面位置放置有压板钢板5。固定板9靠近两组子模具7的两侧位于子模具7上方位置，使得固定板9按压固定压板钢板5。

工作原理：工作人员把压板钢板5放在子模具7上表面，启动液压缸14，使得固定板9压紧压板钢板5，在转动内六角螺栓10，使得内六角螺栓10进一步按压固定板9，同时启动冲压气缸1，使得母模具11冲压压板钢板5，使得压板钢板5压成轨道压板的形状，在冲压时压板钢板5给固定板9反冲力，内六角螺栓10分担部分冲击力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轨道压板冲压工装，包括基座（6），其特征在于：所述基座（6）上表面固定连接有两组对称设置的子模具（7），所述基座（6）上表面位于两组对称设置的子模具（7）之间的位置固定连接有固定台（8），所述固定台（8）上表面中心位置开设有伸缩腔（13），所述伸缩腔（13）内底壁固定连接有液压缸（14），所述固定台（8）上方位置设置有固定板（9），所述固定台（8）上表面靠近子模具（7）的位置均设置有两个对称设置的螺纹孔（12），所述固定板（9）上表面位置贯穿滑动连接有若干内六角螺栓（10），所述内六角螺栓（10）数量与螺纹孔（12）数量一致，若干所述内六角螺栓（10）与螺纹孔（12）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种轨道压板冲压工装，其特征在于：所述基座（6）上表面四个拐角处固定连接有四个滑杆（4），四个所述滑杆（4）远离基座（6）一端固定连接有顶板（2），所述顶板（2）上表面位置贯穿固定连接有三个均匀分布的冲压气缸（1），所述冲压气缸（1）的伸缩端朝向基座（6）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轨道压板冲压工装，其特征在于：所述顶板（2）下方位置设置有滑动钢板（3），所述滑动钢板（3）与四根滑杆（4）滑动连接，三个所述冲压气缸（1）伸缩端均与滑动钢板（3）上表面位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轨道压板冲压工装，其特征在于：所述滑动钢板（3）下表面位置且位于两组子模具（7）正上方位置固定连接有两组对称设置的母模具（11），所述母模具（11）与子模具（7）的数量一致，位置关系一一对应，两组所述子模具（7）上表面靠近固定台（8）一侧长度大于母模具（11）靠近固定台（8）一侧长度。

5.根据权利要求1所述的一种轨道压板冲压工装，其特征在于：两组所述子模具（7）上表面位置放置有压板钢板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种轨道压板冲压工装，其特征在于：所述固定板（9）靠近两组子模具（7）的两侧位于子模具（7）上方位置。

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