CN213198440U - 一种快速换模锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁紧机构技术领域的一种快速换模锁紧机构，顶板上固定有多个吊杆，所述吊杆与所述底板滑动连接，每个所述吊杆上设有锁紧爪头；所述顶板及底板上设有多个支撑滚子；在所述顶板和所述底板之间设有顶高导轨，顶高导轨与顶板及底板通过支撑滚子滚动连接，固定在所述底板上的驱动单元驱动所述顶高导轨使所述顶板远离所述底板从而把物料夹紧在所述底板和所述锁紧爪头之间；所述顶高导轨上设有自锁面。本实用新型通过在顶高导轨上设置自锁面，在夹紧模具后，支撑滚子位于自锁面上，锁紧机构不会轻易松脱，从而防止模具脱落，避免造成模具损伤，结构简单，锁紧可靠；降低了模具损坏造成的经济损失，同时避免引发安全事故。

Description

一种快速换模锁紧机构

技术领域

本实用新型属于锁紧机构技术领域，具体涉及一种快速换模锁紧机构。

背景技术

在更换模具的过程中会频繁使用到锁紧机构，由于模具的自身重力及工作过程中出现的晃动，容易出现锁紧机构松脱的现象，从而造成模具脱落受损的问题，造成了一定的经济损失，且容易引发安全事故。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种快速换模锁紧机构，具有自锁功能，可以防止由于锁紧机构松脱造成的模具脱落问题，结构简单，锁紧可靠。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速换模锁紧机构，包括顶板、顶高导轨、底板、吊杆及锁紧爪头，所述顶板上固定有多个吊杆，所述吊杆与所述底板滑动连接，每个所述吊杆上设有锁紧爪头；所述顶板上设有多个支撑滚子；在所述顶板和所述底板之间设有顶高导轨，所述顶高导轨与所述顶板通过支撑滚子滚动连接，固定在所述底板上的驱动单元驱动所述顶高导轨使所述顶板远离所述底板从而把物料夹紧在所述底板和所述锁紧爪头之间；所述顶高导轨上设有自锁面。

进一步地，所述顶高导轨包括第一坡面、第二坡面和容纳驱动单元的驱动槽，所驱动槽位于所述顶高导轨中间，所述第一坡面和所述第二坡面分别位于所述顶高导轨两端，所述自锁面分别位于所述第一坡面和所述第二坡面的最高点，多个所述支撑滚子分别与所述第一坡面和所述第二坡面滚动连接。

进一步地，所述底板上设有多个支撑滚子，所述底板和所述顶高导轨通过所述支撑滚子滚动连接。

进一步地，所述顶高导轨上设有多个供所述吊杆穿过的槽孔。

进一步地，所述驱动单元采用气压驱动或液压驱动。

进一步地，所述底板上设有多个供所述吊杆穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过在顶高导轨上设置自锁面，在夹紧模具后，支撑滚子位于自锁面上，锁紧机构不会轻易松脱，从而防止模具脱落，避免造成模具损伤，结构简单，锁紧可靠；降低了模具损坏造成的经济损失，同时避免引发安全事故。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种快速换模锁紧机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种快速换模锁紧机构在锁紧状态时的纵向剖面示意图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的一种快速换模锁紧机构的顶高导轨的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~图4所示，一种快速换模锁紧机构，包括顶板1、底板2、顶高导轨3、吊杆4、锁紧爪头5、驱动单元6、顶板1的两端分别设有一个支撑滚子7、底板2的两端也分别设有一个支撑滚子7，顶高导轨3的底面通过支撑滚子7与底板2滚动连接，顶高导轨3的顶面设有第一坡面31、第二坡面32和容纳驱动单元6的驱动槽35，驱动槽35位于顶高导轨3的中间位置，第一坡面31和第二坡面32分别位于顶高导轨3靠近两端的位置；在第一坡面31和第二坡面32的最高点分别设置自锁面33，自锁面33为平面，第一坡面31和第二坡面32与顶板1上的支撑滚子7滚动连接。在底板2上设有两个通孔，在顶高导轨3上设有两个槽孔34，两个吊杆4分别穿过两个通孔和两个槽孔34后固定在顶板1上，吊杆4分别与底板2和顶高导轨3滑动连接，两个吊杆4的另一端分别安装有锁紧爪头5。

本实施例中，驱动单位为气缸组件，气缸组件的的缸体固定在底板2上，气缸组件的伸缩杆61连接顶高导轨3上的驱动槽35的一个侧壁。使用时，驱动单元6驱动顶高导轨3，使顶高导轨3相对于顶板1和底板2运动，顶板1上的支撑滚子7分别沿第一坡面31和第二坡面32滚动，顶板1沿吊杆的轴线方向远离底板2，从而将模具夹紧在底板2和锁紧爪头5之间，当顶板1上的支撑滚子7分别沿第一坡面31和第二坡面32滚动到最高点后即进入自锁面33，从而避免了因模具重力及工作过程中的震动造成的支撑滚子7沿第一坡面31和第二坡面32回落，造成模具松脱的问题。本实施例所述锁紧机构通过支撑滚子7与自锁面33配合，使得锁紧机构不会轻易松脱，从而有效防止了模具脱落问题，避免了不必要的模具损伤，整体结构简单，锁紧可靠；降低了模具损坏造成的经济损失，同时避免引发安全事故。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速换模锁紧机构，其特征是，包括顶板、顶高导轨、底板、吊杆及锁紧爪头，所述顶板上固定有多个吊杆，所述吊杆与所述底板滑动连接，每个所述吊杆上设有锁紧爪头；所述顶板上设有多个支撑滚子；在所述顶板和所述底板之间设有顶高导轨，所述顶高导轨与所述顶板通过支撑滚子滚动连接，固定在所述底板上的驱动单元驱动所述顶高导轨使所述顶板远离所述底板从而把物料夹紧在所述底板和所述锁紧爪头之间；所述顶高导轨上设有自锁面。

2.根据权利要求1所述的快速换模锁紧机构，其特征是，所述顶高导轨包括第一坡面、第二坡面和容纳驱动单元的驱动槽，所驱动槽位于所述顶高导轨中间，所述第一坡面和所述第二坡面分别位于所述顶高导轨两端，所述自锁面分别位于所述第一坡面和所述第二坡面的最高点，多个所述支撑滚子分别与所述第一坡面和所述第二坡面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的快速换模锁紧机构，其特征是，所述底板上设有多个支撑滚子，所述底板和所述顶高导轨通过所述支撑滚子滚动连接。

4.根据权利要求1所述的快速换模锁紧机构，其特征是，所述顶高导轨上设有多个供所述吊杆穿过的槽孔。

5.根据权利要求1所述的快速换模锁紧机构，其特征是，所述驱动单元采用气压驱动或液压驱动。

6.根据权利要求1所述的快速换模锁紧机构，其特征是，所述底板上设有多个供所述吊杆穿过的通孔。

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