CN213356197U - 一种钢化玻璃夹取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃夹取设备，包括底座、支撑臂、夹取架、固定孔、夹持块、固定块、辅助板、对夹头，所述底座上固定设有支撑臂，所述支撑臂呈L型，位于L型末端固定连接着夹取架，所述夹取架底面前后边缘固定开有对称开有固定孔，所述夹取架左右两侧内壁上对称设有夹持块，所述夹持块通过连接杆与所述夹取架内壁上的固定开有的矩形滑槽相配合，位于所述夹取架的固定孔内通过螺栓连接着固定块，所述夹取架的前后端面上通过螺装或是焊接方式固定连接辅助板，所述辅助板位于夹取架内设有的对夹头相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃夹取技术领域，特别涉及一种钢化玻璃夹取设备。
背景技术
现有的钢化玻璃在进行移动或是搬运时通常通过人工搬运方式或是通过机械吸盘进行吸附搬运，人工搬运钢化玻璃费时费力，工作效率不高，通过吸盘方式夹取玻璃钢只能实现单片吸附夹取，而现有的钢化玻璃加工均是加工后叠加放置几块后然后在其上垫付一定高的支撑块在进行叠加放置，采用原有设计的单片夹取凡是工作效率低，不能满足量产转移钢化玻璃的需要，为此本申请人特别设计了一种新型的钢化玻璃夹取装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃夹取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种钢化玻璃夹取设备，包括底座、支撑臂、夹取架、固定孔、夹持块、固定块、辅助板、对夹头，所述底座上固定设有支撑臂，所述支撑臂呈L型，位于L型末端固定连接着夹取架，所述夹取架底面前后边缘固定开有对称开有固定孔，所述夹取架左右两侧内壁上对称设有夹持块，所述夹持块通过连接杆与所述夹取架内壁上的固定开有的矩形滑槽相配合，位于所述夹取架的固定孔内通过螺栓连接着固定块，所述夹取架的前后端面上通过螺装或是焊接方式固定连接辅助板，所述辅助板位于夹取架内设有的对夹头相连接。
进一步地，所述支撑臂为升降柱通过位于底座的支撑臂之间的液压气缸控制连接。
进一步地，所述夹持块通过连接杆末端固定的矩形固定块镶嵌在夹取架内壁上的矩形滑槽内，所述连接杆为伸缩杆结构设计，所述夹持块呈水平的凹字状。
进一步地，所述固定块为矩形块状，呈L型，且固定块通过螺栓固定与夹取架上的固定孔相配合，所述固定块对称设置若干个，且固定块水平端为伸缩板结构设置。
进一步地，所述辅助板为矩形板结构设计，且辅助板与夹取架相对面上固定开有矩形状的通孔，所述矩形状的通孔与夹取架上两侧臂上开有的矩形通孔相通。
进一步地，所述辅助板的矩形状通孔内固定设有固定杆，固定杆穿过夹取架上两侧臂上开有的矩形通孔固定与对夹头固定连接，所述固定杆为伸缩杆结构设计。
进一步地，所述对夹头为矩形块状，且所述对夹头呈燕尾状，位于所述对夹头相对端面上固定开有矩形通槽。
进一步地，所述夹取架为矩形架结构，且位于夹取架上下端面相通敞口设计。
进一步地，所述支撑臂的末端固定与固定在夹取架上端面的矩形状的横梁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、操作简单，便于对玻璃进行夹取移动，固定夹取方式便捷牢靠。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型夹取架仰视图；
图4为本实用新型辅助板、对夹头连接示意图；
图5为本实用新型固定块示意图；
图6为本实用新型辅助板示意图；
图7为本实用新型夹持块示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种钢化玻璃夹取设备，包括底座1、支撑臂2、夹取架3、固定孔4、夹持块5、固定块6、辅助板7、对夹头8，所述底座1上固定设有支撑臂2，所述支撑臂2呈L型，位于L型末端固定连接着夹取架3，所述夹取架3底面前后边缘固定开有对称开有固定孔4，所述夹取架3左右两侧内壁上对称设有夹持块5，所述夹持块5通过连接杆与所述夹取架3内壁上的固定开有的矩形滑槽相配合，位于所述夹取架3的固定孔4内通过螺栓连接着固定块6，所述夹取架3的前后端面上通过螺装或是焊接方式固定连接辅助板7，所述辅助板7位于夹取架3内设有的对夹头8相连接。
所述底座采用矩形状结构设置，位于底座底部固定设有移动轮，便有随时调整位置使用，移动方便。
在本实施例中，所述支撑臂2为升降柱通过位于底座1的支撑臂2之间的液压气缸控制连接。
通过支撑臂的设置便于进行升高或是降低调整需要搬运时的高度，底座上固定设有的液压气缸固定控制调整支撑臂，液压气缸外部电性连接控制电机。
在本实施例中，所述夹持块5通过连接杆末端固定的矩形固定块镶嵌在夹取架3内壁上的矩形滑槽内，所述连接杆为伸缩杆结构设计，所述夹持块5呈水平的凹字状。
夹持块左右对称设置，且夹持块呈水平凹字形，凹字形相对设置，通过凹字形的凹口可以固定玻璃边界，所述凹字口的大小根据实际夹取玻璃情况而定。
在本实施例中，所述固定块6为矩形块状，呈L型，且固定块6通过螺栓固定与夹取架3上的固定孔4相配合，所述固定块6对称设置若干个，且固定块6水平端为伸缩板结构设置。
所述固定块设置若干个，且相对设置，位于固定块上的水平段采用伸缩板结构设计便于对需要待夹取的玻璃进行支撑，通过拉伸水平段的支撑板可以对玻璃进行支撑使用。
在本实施例中，所述辅助板7为矩形板结构设计，且辅助板7与夹取架3相对面上固定开有矩形状的通孔，所述矩形状的通孔与夹取架3上两侧臂上开有的矩形通孔相通。
所述辅助板7通过螺装或是焊接方式固定连接，便于拆卸。
在本实施例中，所述辅助板7的矩形状通孔内固定设有固定杆，固定杆穿过夹取架3上两侧臂上开有的矩形通孔固定与对夹头8固定连接，所述固定杆为伸缩杆结构设计。
所述对夹头通过固定杆与辅助板固定连接，这样在夹取架通过支撑臂下降到待夹取玻璃的位置后，通过拉伸固定杆让对夹头的凹槽扣住玻璃边缘。
在本实施例中，所述对夹头8为矩形块状，且所述对夹头8呈燕尾状，位于所述对夹头8相对端面上固定开有矩形通槽。
所述对接头的设计便于在使用时通过对称的对夹头向对面上固定开有的矩形通槽放置玻璃。
在本实施例中，所述夹取架3为矩形架结构，且位于夹取架3上下端面相通敞口设计。
所述夹取架上下相通，且底面上对称固定设有固定孔，固定孔为贯通孔，便于通过螺栓把合固定块。
在本实施侧中，所述支撑臂2的末端固定与固定在夹取架3上端面的矩形状的横梁固定连接。
支撑臂对称设置且位于支撑臂之间固定设有液压气缸，通过液压气缸可以实现升降臂的身高与降低，支撑臂采用圆柱或是方形支撑结构。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑臂(2)、夹取架(3)、固定孔(4)、夹持块(5)、固定块(6)、辅助板(7)、对夹头(8)，所述底座(1)上固定设有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)呈L型，位于L型末端固定连接着夹取架(3)，所述夹取架(3)底面前后边缘固定开有对称开有固定孔(4)，所述夹取架(3)左右两侧内壁上对称设有夹持块(5)，所述夹持块(5)通过连接杆与所述夹取架(3)内壁上的固定开有的矩形滑槽相配合，位于所述夹取架(3)的固定孔(4)内通过螺栓连接着固定块(6)，所述夹取架(3)的前后端面上通过螺装或是焊接方式固定连接辅助板(7)，所述辅助板(7)位于夹取架(3)内设有的对夹头(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述支撑臂(2)为升降柱通过位于底座(1)的支撑臂(2)之间的液压气缸控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述夹持块(5)通过连接杆末端固定的矩形固定块镶嵌在夹取架(3)内壁上的矩形滑槽内，所述连接杆为伸缩杆结构设计，所述夹持块(5)呈水平的凹字状。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述固定块(6)为矩形块状，呈L型，且固定块(6)通过螺栓固定与夹取架(3)上的固定孔(4)相配合，所述固定块(6)对称设置若干个，且固定块(6)水平端为伸缩板结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述辅助板(7)为矩形板结构设计，且辅助板(7)与夹取架(3)相对面上固定开有矩形状的通孔，所述矩形状的通孔与夹取架(3)上两侧臂上开有的矩形通孔相通。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述辅助板(7)的矩形状通孔内固定设有固定杆，固定杆穿过夹取架(3)上两侧臂上开有的矩形通孔固定与对夹头(8)固定连接，所述固定杆为伸缩杆结构设计。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述对夹头(8)为矩形块状，且所述对夹头(8)呈燕尾状，位于所述对夹头(8)相对端面上固定开有矩形通槽。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述夹取架(3)为矩形架结构，且位于夹取架(3)上下端面相通敞口设计。
9.根据权利要求1或2所述的一种钢化玻璃夹取设备，其特征在于，所述支撑臂(2)的末端固定与固定在夹取架(3)上端面的矩形状的横梁固定连接。
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022163234.1U patent/CN213356197U/zh active Active
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