CN218460909U - 一种新型内撑工装的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内撑工装的加工装置，涉及到新型内撑工装领域，包括工装座，所述工装座内壁的中心处开设有空槽，所述空槽内壁的左侧开设有开口，所述开口内壁的右侧滑动连接有推销，所述空槽内壁滑动连接有拉丁，所述拉丁上表面固定连接有内撑拉丁，所述工装座上表面固定连接有定位板，所述定位板上表面固定连接有内撑夹头，所述开口内壁的左侧螺纹连接推动止丝，所述空槽内壁的右侧开设有限位槽。本实用新型达到可避免在加工过程中对零件外观划伤的风险，而且结构简单，体积小，方便拆卸，可实现连排加工，从而提升了对零件加工的效率而且节约了成本。

Description

一种新型内撑工装的加工装置

技术领域

本实用新型涉及新型内撑工装领域，特别涉及一种新型内撑工装的加工装置。

背景技术

在加工零件时通常会遇到以内孔盲孔进行定位，再对其零件进行加工外形及相关异形，从而达到让零件加工的更加精密。

在加工零件对其进行定位时，普通的加工工艺为利用三爪夹持反撑内孔、制作工装进行固定加工或使用通用的气动三爪进行加工，使用三爪夹持时，由于三爪体积大而不能实现连排加工，极大的影响了加工效率并且在内孔外观方面很难控制，制作传统工装加工时，容易出现加工装夹拆卸繁琐的情况，而常规的气动内撑工装，需要增加气动装置，使用时尺寸较大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型内撑工装的加工装置，以解决上述背景技术中提出的工装体积大不能实现联排加工，影响了加工效率并且在内孔外观方面很难控制和成本较高且不能实现快换需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内撑工装的加工装置，包括工装座，所述工装座内壁的中心处开设有空槽，所述空槽内壁的左侧开设有开口，所述开口内壁的右侧滑动连接有推销，所述空槽内壁滑动连接有拉丁，所述拉丁上表面固定连接有内撑拉丁，所述工装座上表面固定连接有定位板，所述定位板上表面固定连接有内撑夹头，所述开口内壁的左侧螺纹连接推动止丝，所述空槽内壁的右侧开设有限位槽，所述限位槽内壁与推销的前后和上下侧的表面相插接。

优选的，所述推动止丝右侧表面固定连接有推动杆，所述推动杆右侧的一端与推销左侧表面转动连接。

优选的，所述工装座的左右两侧均相应与定位板的两侧通过第一螺栓固定连接。

优选的，两个所述内撑夹头相对的一侧均相应与定位板的左右两侧通过第二螺栓固定连接。

优选的，所述推销内壁下侧开设有滑动槽，所述滑动槽内壁前后两侧共同固定连接有芯轴，所述芯轴的表面转动连接有滚轴。

优选的，所述拉丁的上表面与内撑拉丁的下表面之间通过六角螺栓固定连接，所述拉丁内壁上方开设有安装槽。

优选的，两个所述内撑夹头相反两侧表面的上方均固定连接有硬质橡胶垫。

优选的，所述内撑夹头为弹簧钢材质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置工装座、空腔、推动止丝、推销、拉丁、内撑拉丁、定位板、内撑夹头，达到了可通过内撑的方式对零件进行固定，避免了在加工过程中对零件外观划伤的风险，而且结构简单，体积小，方便拆卸，可实现连排加工，从而提升了对零件加工的效率而且节约了成本。

2、通过设置滑动槽、芯轴、滚轴，使得在推动推销向内侧滑动的时候，通过滚轴与拉丁内壁进行滑动，经过斜面对拉丁向下挤压，减少了摩擦力，从而增加了操作时的便捷。

3、通过设置推动杆，达到了在进行转动推动止丝时间，避免了推动止丝带动推销向左侧移动的时候，因机械摩擦与拉丁发生卡顿的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的左视平面结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工装座；2、空槽；3、开口；4、推销；5、拉丁；6、内撑拉丁；7、定位板；8、内撑夹头；9、推动止丝；10、限位槽；11、推动杆；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、滑动槽；15、芯轴；16、滚轴；17、六角螺栓；18、安装槽；19、硬质橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型内撑工装的加工装置，包括工装座1，工装座1内壁的中心处开设有空槽2，空槽2内壁的左侧开设有开口3，开口3位机器切割而成，开口3内壁的右侧滑动连接有推销4，推销四个表面与开口3内壁相切，空槽2内壁滑动连接有拉丁5，拉丁5上表面固定连接有内撑拉丁6，工装座1上表面固定连接有定位板7，定位板7上表面固定连接有内撑夹头8，开口3内壁的左侧螺纹连接推动止丝9，空槽2内壁的右侧开设有限位槽10，限位槽10内壁与推销4的前后和上下侧的表面相插接用来对推销4在开口3内部滑动时的限位。

如图1所示，推销4内壁下侧开设有滑动槽14，滑动槽14内壁前后两侧共同固定连接有芯轴15，芯轴15的表面转动连接有滚轴16，方便推动拉丁5向下移动时，减少阻力。

如图2和图3所示，两个内撑夹头8相反两侧表面的上方均固定连接有硬质橡胶垫19，减少在向外扩张夹紧时对零件内侧表面造成损害。

如图4所示，拉丁5的上表面与内撑拉丁6的下表面之间通过六角螺栓17固定连接，拉丁5内壁上方开设有安装槽18，可便于拆分或者组合拉丁5与内撑拉丁6，当拉丁5与内撑拉丁6在组装固定时，六角螺栓17的最上侧隐藏在安装槽18内，减少因为操作不当六角螺栓17最上侧对盲孔内壁的损害。

本实用新型工作原理：当需要对内孔盲孔的零件进行加工时，首先需要把工装座1固定在平整面之上，然后把零件套入到内撑夹头8外侧，然后转动开口3内壁左方的推动止丝9，使得推动止丝9通过带动推动杆11向右侧推动推销4，使得推销4向右侧移动，推销4的下侧表面与拉丁5内壁的下侧相互平行且中间留有下拉间隙，使得推销4下侧的滑动槽14前后内壁的芯轴15表面的滚轴16与拉丁5内壁的下侧的斜面进行摩擦滚动，通过限位槽10对推销4右侧进行限位，从而使得拉丁5在空槽2内壁向下滑动，从而拉动内撑拉丁6向下移动，对内撑夹头8中间向外侧进行挤压，使两个内撑夹头8同时向外膨胀从而使得表面的硬质橡胶垫19对零件内孔夹紧；

当需要对工装拆卸时，可通过第二螺栓13进行拆卸内撑夹头8，然后，通过拧动推动止丝9向右侧移动，通过推动杆11带动推销4向外抽出，然后通过第一螺栓12进行拆卸定位板7，然后再向上抽动内撑拉丁6对拉丁5进行向上移动进行拆卸，内撑拉丁6与拉丁5之间可通过六角螺栓17进行拆卸或者组装，当内撑拉丁6与拉丁5在组装固定连接时，六角螺栓17的上侧隐藏在安装槽18内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型内撑工装的加工装置，包括工装座(1)，其特征在于：所述工装座(1)内壁的中心处开设有空槽(2)，所述空槽(2)内壁的左侧开设有开口(3)，所述开口(3)内壁的右侧滑动连接有推销(4)，所述空槽(2)内壁滑动连接有拉丁(5)，所述拉丁(5)上表面固定连接有内撑拉丁(6)，所述工装座(1)上表面固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)上表面固定连接有内撑夹头(8)，所述开口(3)内壁的左侧螺纹连接推动止丝(9)，所述空槽(2)内壁的右侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内壁与推销(4)的前后和上下侧的表面相插接。

2.根据权利要求1所述的一种新型内撑工装的加工装置，其特征在于：所述推动止丝(9)右侧表面固定连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)右侧的一端与推销(4)左侧表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型内撑工装的加工装置，其特征在于：所述工装座(1)的左右两侧均相应与定位板(7)的两侧通过第一螺栓(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型内撑工装的加工装置，其特征在于：两个所述内撑夹头(8)相对的一侧均相应与定位板(7)的左右两侧通过第二螺栓(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型内撑工装的加工装置，其特征在于：所述推销(4)内壁下侧开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内壁前后两侧共同固定连接有芯轴(15)，所述芯轴(15)的表面转动连接有滚轴(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新型内撑工装的加工装置，其特征在于：所述拉丁(5)的上表面与内撑拉丁(6)的下表面之间通过六角螺栓(17)固定连接，所述拉丁(5)内壁上方开设有安装槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种新型内撑工装的加工装置，其特征在于：两个所述内撑夹头(8)相反两侧表面的上方均固定连接有硬质橡胶垫(19)。

8.根据权利要求1所述的一种新型内撑工装的加工装置，其特征在于：所述内撑夹头(8)为弹簧钢材质。

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