CN102941362B - 电机轴中心孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机轴中心孔的钻孔装置，包括底座，底座上设有两个前后放置的支架，两个支架共同连接有支撑板，支撑板上设有通孔，支撑板的侧壁上连接有卡盘装置，卡盘装置与通孔同轴，支撑板位于卡盘装置下部的部位与横向放置的第一支撑架的一端相连，第一支撑架的另一端通过第二支撑架支撑在底座上，第一支撑架上设有可移动的钻孔机，钻孔机通过锁紧螺栓与第一支撑架进行紧固，钻孔机连接有电机，钻孔机的钻头与卡盘装置同轴。本发明具有使用方便，提高工作效率，保证电机轴尺寸精度的优点。

Description

电机轴中心孔的钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，特别是一种电机轴中心孔的钻孔装置。

背景技术

电机轴一般为细长物品，在加工电机轴时，尤其是整体加工电机轴的外圆周时一般均是用车床加工，加工时采用回转顶尖的形式对电机轴进行定位，而顶尖需要借助中心孔进行定位，这样就需要对电机轴两端进行钻孔，钻孔一般采用钻孔机进行，即将工件固定在夹具上，夹具为活动式，可以移动的，先采用划针在电机轴的一端面上进行划线确定中心点，然后将钻孔机的钻头对准中心点进行打孔，在一端面上的孔钻完后，需要将电机轴翻身，然后继续在电机轴的另一端面上划线、钻孔，这样在的钻孔时前序准备较为繁琐，降低工作效率，且很多时候在装夹工件时，工件会夹偏，或者打孔时，钻头初钻时会引发偏心，从而使得电机轴两端的两个孔不能保证同轴，这样在加工电机轴外表面时，会降低电机轴的尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便，提高工作效率，保证电机轴尺寸精度的电机轴中心孔的钻孔装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电机轴中心孔的钻孔装置，包括底座，底座上设有两个前后放置的支架，两个支架共同连接有支撑板，支撑板上设有通孔，支撑板的侧壁上连接有卡盘装置，卡盘装置与通孔同轴，支撑板位于卡盘装置下部的部位与横向放置的第一支撑架的一端相连，第一支撑架的另一端通过第二支撑架支撑在底座上，第一支撑架上设有可移动的钻孔机，钻孔机通过锁紧螺栓与第一支撑架进行紧固，钻孔机连接有电机，钻孔机的钻头与卡盘装置同轴。

本发明的进一步改进在于：所述卡盘装置包括盘座，盘座包括内环体、外环体和端板，内环体和外环体一侧之间通过端板相连，内环体和外环体的另一侧之间为空心，内环体和外环体之间设有锥齿轮，锥齿轮的前端面为平面螺纹，锥齿轮的前端面靠近端板，盘座中均匀嵌有三个扳轮，扳轮与锥齿轮相配合，扳轮置于锥齿轮的后部，盘座的前端中均匀卡有三个卡爪，三个卡爪的后表面为平面螺纹状，且与锥齿轮的前端面相配合。

本发明的进一步改进在于：每个所述支架与底座之间均设有加强架。

本发明的进一步改进在于：三个所述卡爪的相对面为内凹的圆弧面。

本发明与现有技术相比具有以下优点：用卡盘装置将电机轴夹紧后，电机轴的轴心自动与钻孔机的钻头中心在同一轴线上，不需要进行划线定位，可直接钻孔，使用较为方便，提高了工作效率，且保证了电机轴的尺寸精度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为卡盘装置的结构示意图；

图中标号：1-底座、2-支架、3-支撑板、4-通孔、5-卡盘装置、6-第一支撑架、7-第二支撑架、8-钻孔机、9-电机、10-内环体、11-外环体、12-端板、13-锥齿轮、14-扳轮、15-卡爪、16-加强架。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图3示出了本发明电机轴中心孔的钻孔装置的一种具体实施方式，包括底座1，底座1上设有两个前后放置的支架2，两个支架2共同连接有支撑板3，支撑板3上设有通孔4，支撑板3的侧壁上连接有卡盘装置5，卡盘装置5与通孔4同轴，支撑板3位于卡盘装置5下部的部位与横向放置的第一支撑架6的一端相连，第一支撑架6的另一端通过第二支撑架7支撑在底座1上，第一支撑架6上设有可移动的钻孔机8，钻孔机8通过锁紧螺栓与第一支撑架5进行紧固，钻孔机8连接有电机9，钻孔机8的钻头与卡盘装置5同轴，本发明优选卡盘装置5包括盘座，盘座包括内环体10、外环体11和端板12，内环体10和外环体11一侧之间通过端板12相连，内环体10和外环体11的另一侧之间为空心，内环体10和外环体11之间设有锥齿轮13，锥齿轮13的前端面为平面螺纹，锥齿轮3的前端面靠近端板12，盘座中均匀嵌有三个扳轮14，扳轮14与锥齿轮13相配合，扳轮14置于锥齿轮13的后部，盘座的前端中均匀卡有三个卡爪15，三个卡爪15的后表面为平面螺纹状，且与锥齿轮13的前端面相配合，每个支架2与底座1之间均设有加强架16，三个卡爪15的相对面为内凹的圆弧面。

本发明所述的钻孔装置在使用时，将电机轴放在卡盘装置5的内环体10中，采用扳爪扳动任一个扳轮14，扳轮14与锥齿轮13相配合，这样扳轮14带动锥齿轮13转动，锥齿轮13的前表面为平面螺纹，卡盘装置中设有三个卡爪15，三个卡爪15的后表面为平面螺纹状，且与锥齿轮13的前端面相配合，这样锥齿轮13带动三个卡爪15移动，从而将工件夹紧，钻孔机8的钻头与卡盘装置5同轴，这样电机轴的轴心自动与钻孔机8的钻头中心在同一条轴线上，不需要进行划线定位，可直接钻孔，使用较为方便，因钻孔机的钻头有行程限定，在电机轴与钻孔机之间距离较大时，可松开锁紧螺栓，将钻孔机8向工件方向移动，在电机轴一端与钻孔机之间的行程达到钻孔机8的钻头行程时，将锁紧螺栓锁紧即可，然后进行钻孔，在电机轴的一端钻好孔后，只需要松开卡爪15，将电机轴掉头，然后再夹紧，就可以直接钻另一端面的孔了，这样提高了工作效率，且保证了电机轴的尺寸精度。

Claims (3)

1.一种电机轴中心孔的钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有两个前后放置的支架（2），两个所述支架（2）共同连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上设有通孔（4），所述支撑板（3）的侧壁上连接有卡盘装置（5），所述卡盘装置（5）与所述通孔（4）同轴，所述支撑板（3）位于所述卡盘装置（5）下部的部位与横向放置的第一支撑架（6）的一端相连，所述第一支撑架（6）的另一端通过第二支撑架（7）支撑在所述底座（1）上，所述第一支撑架（6）上设有可移动的钻孔机（8），所述钻孔机（8）通过锁紧螺栓与所述第一支撑架（5）进行紧固，所述钻孔机（8）连接有电机（9），所述钻孔机（8）的钻头与所述卡盘装置（5）同轴，所述卡盘装置（5）包括盘座，所述盘座包括内环体（10）、外环体（11）和端板（12），所述内环体（10）和所述外环体（11）一侧之间通过端板（12）相连，所述内环体（10）和所述外环体（11）的另一侧之间为空心，所述内环体（10）和所述外环体（11）之间设有锥齿轮（13），所述锥齿轮（13）的前端面为平面螺纹，所述锥齿轮（3）的前端面靠近所述端板（12），所述盘座中均匀嵌有三个扳轮（14），所述扳轮（14）与所述锥齿轮（13）相配合，所述扳轮（14）置于所述锥齿轮（13）的后部，所述盘座的前端中均匀卡有三个卡爪（15），三个所述卡爪（15）的后表面为平面螺纹状，且与所述锥齿轮（13）的前端面相配合。

2.根据权利要求1所述电机轴中心孔的钻孔装置，其特征在于：每个所述支架（2）与所述底座（1）之间均设有加强架（16）。

3.根据权利要求2所述电机轴中心孔的钻孔装置，其特征在于：三个所述卡爪（15）的相对面为内凹的圆弧面。