CN219274545U - 一种拨叉钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种拨叉钻孔工装，包括底板和设置在底板一侧的支承板，支承板上设有与拨叉叉脚內廓圆相配合的大芯轴，以及与拨叉轴安装孔相配合的小芯轴，小芯轴上设有通孔，支承板上方对应小芯轴的位置设有上板，上板对应通孔的位置设有导向孔，小芯轴设置在大芯轴的斜上方，且两者圆心之间的距离等于拨叉轴安装孔圆心与拨叉叉脚內廓圆圆心之间的距离，通孔竖直设置在小芯轴上，且通孔与支承板之间的距离等于拨叉上待加工限位弹簧安装孔与拨叉右端面之间的距离。本实用新型工装结构简单，装卸方便，充分利用异形件的结构特点，将特定角度关系转化为便于操作、加工的方向，从而使得定位精准，加工效率得到提升。

Description

一种拨叉钻孔工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种拨叉钻孔工装。

背景技术

针对拨叉类零件，要求在拨叉轴安装孔外圆壁上加工限位弹簧安装孔。限位弹簧安装孔与水平方向有角度要求。由于拨叉属于异形件，装夹和定位都比较困难，且在圆壁上钻孔，钻头易跑偏打滑。因此，加工效率较低，精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，设计的一种结构简单，稳定可靠，既方便拆卸，又提高加工效率、节约人力物力的拨叉钻孔工装。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拨叉钻孔工装，包括底板和设置在底板一侧的支承板，所述支承板上设有与拨叉叉脚內廓圆相配合的大芯轴，以及与拨叉轴安装孔相配合的小芯轴，所述小芯轴上设有通孔，所述支承板上方对应小芯轴的位置设有上板，所述上板对应通孔的位置设有导向孔。

优选的，所述底板水平设置，且底板的左右两侧对称设置U形安装孔。

优选的，所述支承板竖直设置在底板的前侧，所述大芯轴和小芯轴设置在支承板与底板连接的一侧，且大芯轴和小芯轴均与底板平行设置。

优选的，所述小芯轴设置在大芯轴的斜上方，且两者圆心之间的距离等于拨叉轴安装孔圆心与拨叉叉脚內廓圆圆心之间的距离。

优选的，所述通孔竖直设置在小芯轴上，且通孔与支承板之间的距离等于拨叉上待加工限位弹簧安装孔与拨叉右端面之间的距离。

优选的，所述大芯轴圆心和小芯轴圆心之间的连线与水平方向的夹角大小等于待加工限位弹簧安装孔与水平方向的夹角大小。

优选的，所述通孔的直径大于待加工限位弹簧安装孔的直径。

优选的，所述导向孔竖直设置在通孔的正上方，且导向孔的直径等于待加工限位弹簧安装孔的直径。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种拨叉钻孔工装具有以下有益效果：

本实用新型利用拨叉轴安装孔和叉脚内廓圆进行定位，通过两根定位芯轴之间的角度设定，将与水平方向有角度要求的限位弹簧安装孔调整为竖直方向加工。因此，本实用新型工装结构简单，装卸方便，充分利用异形件的结构特点，将特定角度关系转化为便于操作、加工的方向，从而使得定位精准，加工效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型一种拨叉钻孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型中小芯轴的结构示意图；

图3为本实用新型中拨叉的结构示意图；

图4为拨叉与本实用新型一种拨叉钻孔工装的组合关系示意图。

其中：底板1、支承板2、拨叉叉脚內廓圆3、大芯轴4、拨叉轴安装孔5、小芯轴6、通孔7、上板8、导向孔9、U形安装孔10、拨叉11、待加工限位弹簧安装孔12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型一种拨叉钻孔工装，如图1-4所示，包括底板1和设置在底板1一侧的支承板2，所述支承板2上设有与拨叉叉脚內廓圆3相配合的大芯轴4，以及与拨叉轴安装孔5相配合的小芯轴6，所述小芯轴6上设有通孔7，所述支承板2上方对应小芯轴6的位置设有上板8，所述上板8对应通孔7的位置设有导向孔9。

其中，所述底板1水平设置，且底板1的左右两侧对称设置U形安装孔10，可通过螺栓和螺母，将钻孔工装安装固定在钻床工作台上，所述支承板2竖直设置在底板1的前侧，所述大芯轴4和小芯轴6设置在支承板2与底板1连接的一侧，且大芯轴4和小芯轴6均与底板1平行设置，所述小芯轴6设置在大芯轴4的斜上方，且两者圆心之间的距离等于拨叉轴安装孔5圆心与拨叉叉脚內廓圆3圆心之间的距离，所述通孔7竖直设置在小芯轴6上，且通孔7与支承板2之间的距离等于拨叉11上待加工限位弹簧安装孔12与拨叉11右端面之间的距离，所述大芯轴4圆心和小芯轴6圆心之间的连线与水平方向的夹角大小等于待加工限位弹簧安装孔12与水平方向的夹角大小，所述通孔7的直径大于待加工限位弹簧安装孔12的直径，所述导向孔9竖直设置在通孔7的正上方，且导向孔9的直径等于待加工限位弹簧安装孔12的直径，导向孔9在加工过程中，能够对钻头起导向、固定作用，防止钻孔时跑偏打滑。

本实用新型一种拨叉钻孔工装使用时，利用螺栓和螺母，通过底板1上左右两侧贯通的U形安装孔10，将钻孔工装安装固定在钻床工作台上。

将拔叉11毛坯的拨叉轴安装孔5套在小芯轴6上，拔叉11毛坯的叉脚内廓圆3卡在大芯轴4上，向内推动拔叉11毛坯，直至拨叉11右端面贴合支承板2的内侧面，此时，完成拔叉11毛坯的定位。

启动钻床，一手扶住拔叉11毛坯，一手操纵钻床工作手柄，将钻头从上板8的导向孔9进入，开始加工限位弹簧安装孔。

加工结束后，将钻头退出，取下拔叉11，清理铁屑，重新装填拔叉11毛坯，重复以上工序，即可开始第二轮加工。

综上所述，本实用新型提供的一种拨叉钻孔工装，结构简单，装卸方便，充分利用异形件的结构特点，将特定角度关系转化为便于操作、加工的方向，从而使得定位精准，加工效率得到提升，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拨叉钻孔工装，包括底板(1)和设置在底板(1)一侧的支承板(2)，其特征在于：所述支承板(2)上设有与拨叉叉脚內廓圆(3)相配合的大芯轴(4)，以及与拨叉轴安装孔(5)相配合的小芯轴(6)，所述小芯轴(6)上设有通孔(7)，所述支承板(2)上方对应小芯轴(6)的位置设有上板(8)，所述上板(8)对应通孔(7)的位置设有导向孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种拨叉钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)水平设置，且底板(1)的左右两侧对称设置U形安装孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种拨叉钻孔工装，其特征在于：所述支承板(2)竖直设置在底板(1)的前侧，所述大芯轴(4)和小芯轴(6)设置在支承板(2)与底板(1)连接的一侧，且大芯轴(4)和小芯轴(6)均与底板(1)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种拨叉钻孔工装，其特征在于：所述小芯轴(6)设置在大芯轴(4)的斜上方，且两者圆心之间的距离等于拨叉轴安装孔(5)圆心与拨叉叉脚內廓圆(3)圆心之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种拨叉钻孔工装，其特征在于：所述通孔(7)竖直设置在小芯轴(6)上，且通孔(7)与支承板(2)之间的距离等于拨叉(11)上待加工限位弹簧安装孔(12)与拨叉(11)右端面之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种拨叉钻孔工装，其特征在于：所述大芯轴(4)圆心和小芯轴(6)圆心之间的连线与水平方向的夹角大小等于待加工限位弹簧安装孔(12)与水平方向的夹角大小。

7.根据权利要求5所述的一种拨叉钻孔工装，其特征在于：所述通孔(7)的直径大于待加工限位弹簧安装孔(12)的直径。

8.根据权利要求5所述的一种拨叉钻孔工装，其特征在于：所述导向孔(9)竖直设置在通孔(7)的正上方，且导向孔(9)的直径等于待加工限位弹簧安装孔(12)的直径。

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