CN213591661U - 一种锻造打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造打孔定位装置，其特征在于：包括内侧弧形板、外侧弧形板、抓手杆及多组连接板，所述抓手杆的一端垂直安装于所述外侧弧形板外侧面的中部，所述内侧弧形板与所述外侧弧形板平行设置，所述内侧弧形板的外端经多组连接板与所述外侧弧形板的内端相连；所述外侧弧形板的外侧面上设有两组向外延伸的延伸板，所述延伸板的底面与所述外侧弧形板的底面齐平设置，所述延伸板垂直于所述外侧弧形板的外侧面设置，两组所述延伸板分别设置于所述外侧弧形板的两端；每组所述延伸板上安装有一挡杆，所述挡杆垂直于所述延伸板设置。本实用新型提高了锻造效率，降低了成本。

Description

一种锻造打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属锻造领域，尤其涉及一种锻造打孔定位装置。

背景技术

在锻件锻造的过程中，先对坯料加热，然后在放到锻造机上面进行锻造加工。其中，在锻造过程中，如果需要锻造成环形件的话，需要先锻造成柱型，然后锻造出一个孔。其中，打孔的时候，打孔的位置很难在正中心，这样需要在打孔之后，还需要利用支撑管穿入到孔内，将坯料翻转90度立起来，然后进行捶打，将其捶打得尽可能的为环形结构，然后再利用车床进行车削加工使其构成环形。这种方式中，由于孔位不够准，这样后续的工序要多很多，效率就会比较低，质量也不够稳定，成本也更加高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锻造打孔定位装置，通过使用该结构，提高了锻造打孔效率和质量，减少了锻造工序，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造打孔定位装置，包括内侧弧形板、外侧弧形板、抓手杆及多组连接板，所述抓手杆的一端垂直安装于所述外侧弧形板外侧面的中部，所述内侧弧形板与所述外侧弧形板平行设置，所述内侧弧形板的外端经多组连接板与所述外侧弧形板的内端相连；

所述外侧弧形板的外侧面上设有两组向外延伸的延伸板，所述延伸板的底面与所述外侧弧形板的底面齐平设置，所述延伸板垂直于所述外侧弧形板的外侧面设置，两组所述延伸板分别设置于所述外侧弧形板的两端；

每组所述延伸板上安装有一挡杆，所述挡杆垂直于所述延伸板设置，所述挡杆的底部设置于所述延伸板的底面下方，所述抓手杆设置于所述延伸板的上方，且所述抓手杆设置于两组所述延伸板之间。

上述技术方案中，所述连接板包括第一连接板及第二连接板，所述第一连接板的内端与所述内侧弧形板的外端面相连，所述第二连接板的外端与所述外侧弧形板的内端面相连，所述第二连接板的内端面上设有一插槽，所述第一连接板的外端移动插设于所述插槽内。

上述技术方案中，所述第二连接板的顶面上设有一条形通槽，所述条形通槽平行于所述第二连接板设置，且所述条形通槽的底部与所述通槽相连通。

上述技术方案中，所述第一连接板的顶面外端上设有一螺孔，所述插槽上面插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部穿过所述插槽与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓将所述第一连接板与第二连接板锁紧相连。

上述技术方案中，所述抓手杆的外端设有一挂接孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过挡杆抵在坯料的外表面上，这样内侧弧形板会抵在坯料的顶面上，这样用来打孔的打孔杆能够利用内侧弧形板进行定位，这样孔位会与坯料同轴，这样能够减少后续的锻造工序，提高锻造效率，降低锻造成本；

2.本实用新型中内侧弧形板与外侧弧形板之间通过连接板进行连接，两者之间的距离能够进行调节，这样能够适用于不同尺寸坯料的打孔，适用范围更广，成本更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中外侧弧形板与延伸板连接处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中连接板的剖视结构示意图。

其中：1、内侧弧形板；2、外侧弧形板；3、抓手杆；4、连接板；5、延伸板；6、挡杆；7、第一连接板；8、第二连接板；9、插槽；10、条形通槽；11、螺孔；12、蝶形螺栓；13、挂接孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种锻造打孔定位装置，包括内侧弧形板1、外侧弧形板2、抓手杆3及多组连接板4，所述抓手杆的一端垂直安装于所述外侧弧形板外侧面的中部，所述内侧弧形板与所述外侧弧形板平行设置，所述内侧弧形板的外端经多组连接板与所述外侧弧形板的内端相连；

所述外侧弧形板的外侧面上设有两组向外延伸的延伸板5，所述延伸板的底面与所述外侧弧形板的底面齐平设置，所述延伸板垂直于所述外侧弧形板的外侧面设置，两组所述延伸板分别设置于所述外侧弧形板的两端；

每组所述延伸板上安装有一挡杆6，所述挡杆垂直于所述延伸板设置，所述挡杆的底部设置于所述延伸板的底面下方，所述抓手杆设置于所述延伸板的上方，且所述抓手杆设置于两组所述延伸板之间。

在本实施例中，在实际使用时，坯料先利用锻造成柱状，然后操作人员抓住抓手杆，然后将外侧弧形板及内侧弧形板放在坯料的顶面上，其中，挡杆则会抵在坯料的外缘面上，这样内侧弧形板处在坯料的中部上方，此时内侧弧形板及外侧弧形板与坯料的正中心同轴设置，然后将打孔杆放在坯料的顶面上，将打孔杆的外缘面与内侧弧形板的内壁接触，这样打孔杆处在坯料正中心的上方，然后锻造设备将打孔杆下压一部分，操作人员再抓住抓手杆将内侧弧形板、外侧弧形板移走，这样继续进行打孔工作，这样打孔完成之后，能够保证孔位与坯料为同轴设置，保证打孔质量，这样能够减少后续的锻造工序，提高锻造效率，降低锻造成本。

参见图1、3所示，所述连接板包括第一连接板7及第二连接板8，所述第一连接板的内端与所述内侧弧形板的外端面相连，所述第二连接板的外端与所述外侧弧形板的内端面相连，所述第二连接板的内端面上设有一插槽9，所述第一连接板的外端移动插设于所述插槽内。

所述第二连接板的顶面上设有一条形通槽10，所述条形通槽平行于所述第二连接板设置，且所述条形通槽的底部与所述通槽相连通。

所述第一连接板的顶面外端上设有一螺孔11，所述插槽上面插设有一蝶形螺栓12，所述蝶形螺栓的底部穿过所述插槽与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓将所述第一连接板与第二连接板锁紧相连。

在本实施例中，第一连接板的外端直接插入到第二连接板的插槽内，并且利用蝶形螺栓插入到第二连接板的条形通槽内，与第一连接板的螺孔进行螺接，这样能够调节外侧弧形板与内侧弧形板之间的距离，这样能够适用于不同尺寸坯料的打孔定位，适用范围更广，成本更加低廉。

参见图1所示，所述抓手杆的外端设有一挂接孔13。这样在定位装置不使用的时候，直接利用挂接孔挂接在挂钩上面，将其挂起来，这样能够减少空间的占用。

Claims (5)

1.一种锻造打孔定位装置，其特征在于：包括内侧弧形板、外侧弧形板、抓手杆及多组连接板，所述抓手杆的一端垂直安装于所述外侧弧形板外侧面的中部，所述内侧弧形板与所述外侧弧形板平行设置，所述内侧弧形板的外端经多组连接板与所述外侧弧形板的内端相连；

所述外侧弧形板的外侧面上设有两组向外延伸的延伸板，所述延伸板的底面与所述外侧弧形板的底面齐平设置，所述延伸板垂直于所述外侧弧形板的外侧面设置，两组所述延伸板分别设置于所述外侧弧形板的两端；

每组所述延伸板上安装有一挡杆，所述挡杆垂直于所述延伸板设置，所述挡杆的底部设置于所述延伸板的底面下方，所述抓手杆设置于所述延伸板的上方，且所述抓手杆设置于两组所述延伸板之间。

2.根据权利要求1所述的锻造打孔定位装置，其特征在于：所述连接板包括第一连接板及第二连接板，所述第一连接板的内端与所述内侧弧形板的外端面相连，所述第二连接板的外端与所述外侧弧形板的内端面相连，所述第二连接板的内端面上设有一插槽，所述第一连接板的外端移动插设于所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的锻造打孔定位装置，其特征在于：所述第二连接板的顶面上设有一条形通槽，所述条形通槽平行于所述第二连接板设置，且所述条形通槽的底部与所述通槽相连通。

4.根据权利要求3所述的锻造打孔定位装置，其特征在于：所述第一连接板的顶面外端上设有一螺孔，所述插槽上面插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部穿过所述插槽与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓将所述第一连接板与第二连接板锁紧相连。

5.根据权利要求1所述的锻造打孔定位装置，其特征在于：所述抓手杆的外端设有一挂接孔。

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