CN210099039U - 一种小定位面保险丝孔钻削夹具 - Google Patents
一种小定位面保险丝孔钻削夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种小定位面保险丝孔钻削夹具。该装置包括立板,底板,钻模板,限位销,螺纹套,定位销,螺栓,钻套,手柄。该夹具通过零件螺栓孔及凸台表面进行定位,通过零件螺纹孔进行定位,形式更稳定,且避免在装夹过程中对零件表面造成损伤;螺栓采取阶梯轴形式,大直径光杆与小直径螺纹的配合,更好的保证了夹具定位时的稳定性;提高了零件加工效率及产品合格率;减少加工过程中的人为因素,提高产品质量;避免了拼装夹具状态不稳定的情况。本实用新型解决了在小定位面上的保险丝孔的钻削问题,技术水平和解决实际问题能力都得到了提高,同时为类似的零件提供了制造依据。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种小定位面保险丝孔钻削夹具。
背景技术
该零件材料为30CrMnSiA,高强度结构钢,材料韧性大,不易切削,加工难度大,广泛应用于航空航天领域。该零件在使用过程中对于保险丝孔的剩余壁厚要求较高,被加工部位如图1所示。且在加工过程中,由于加工部位定位面较小,且孔深较大,对该保险丝孔进行加工时,经常出现“偏斜”的情况。由于钻孔时,零件操作空间较小,不易采用拼装夹具的形式进行定位,由操作者手持零件进行钻削加工。如果在零件研制批,该加工方法可以进行,但如果进行零件批量生产时,会暴露以下缺点:1.由于零件较大,加工部位过小,导致易造成“头重脚轻”的现象,不易装夹,造成尺寸超差的几率大大增加;2、由于需要操作者手持零件进行定位,对操作者技能水平要求较高,加工效率低,且存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提出一种小定位面保险丝孔钻削夹具,用于加工单个零件上的小定位面上的保险丝孔。
本实用新型的技术方案为:
一种小定位面保险丝孔钻削夹具,包括立板1、底板2、钻模板3、限位销4、螺纹套5、定位销6、螺栓7、钻套8和手柄9;
所述立板1底端通过螺栓与底板2连接,共同构成所述夹具的主架;所述钻模板3通过螺栓连接于立板1上端,钻模板3设有伸出的钻模孔,用于零件的钻削加工,钻模孔内设有钻套8;所述立板1上设有一段伸出的水平通孔,所述限位销4插入所述水平通孔内,用于零件的角向定位;限位销4端头设有手柄9;
所述螺栓7为阶梯轴型的蝶形螺栓,大直径光杆与小直径螺纹的配合,保证了夹具定位时的稳定性,螺栓7与零件的螺纹孔螺纹连接,并进一步拧入立板1,使零件待加工的孔对应于钻模板3的钻模孔下方,实现零件的轴向定位,保证零件与夹具贴合;所述螺纹套5套设在螺栓7与零件的螺纹孔之间的螺栓7轴段上;
所述定位销6从立板的另一侧插入,对应螺栓7的位置,用于夹紧定位。
使用时,将立板1与底板2通过螺栓连接,构成此夹具的主架;钻模板3与立板1上的定位孔保证确定尺寸后,以螺栓固定于立板上;限位销4穿过立板上的孔,作为辅助定位装置;将夹具如图2、3所示放平,以螺栓7对零件进行轴向定位,保证零件与夹具贴合;通过限位销4拧紧零件,进行角向定位,安装稳定后,进行零件上保险丝孔的加工。
本实用新型的有益效果:
1.通过零件螺纹孔进行定位,形式更稳定,且避免在装夹过程中对零件表面造成损伤;2、螺栓采取阶梯轴形式,大直径光杆与小直径螺纹的配合,更好的保证了夹具定位时的稳定性;3.提高了零件加工效率及产品合格率;4.减少加工过程中的人为因素,提高产品质量;5.避免了拼装夹具状态不稳定的情况。解决了在小定位面上的保险丝孔的钻削问题,技术水平和解决实际问题能力都得到了提高,同时为类似的零件提供了制造依据。
附图说明
图1为待加工零件示意图;
图2为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的主视图;
图3为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的侧视图;
图4为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的俯视图;
图5为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的装夹示意图;
图中:1立板;2底板;3钻模板;4限位销;5螺纹套;6定位销;7螺栓;8钻套;9手柄。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方案。
如图2-图4所示,一种小定位面保险丝孔钻削夹具,包括立板1、底板2、钻模板3、限位销4、螺纹套5、定位销6、螺栓7、钻套8和手柄9;
所述立板1底端通过螺栓与底板2连接,共同构成所述夹具的主架;所述钻模板3通过螺栓连接于立板1上端,钻模板3设有伸出的钻模孔,用于零件的钻削加工,钻模孔内设有钻套8,钻套8的尺寸为尺寸公差为F8;所述立板1上设有一段伸出的水平通孔,所述限位销4插入所述水平通孔内,用于零件的角向定位;限位销4端头设有手柄9;
所述螺栓7为阶梯轴型的蝶形螺栓,大直径光杆与小直径螺纹的配合,保证了夹具定位时的稳定性,螺栓7与零件的螺纹孔螺纹连接,并进一步拧入立板1,使零件待加工的孔对应于钻模板3的钻模孔下方,实现零件的轴向定位,保证零件与夹具贴合;所述螺纹套5套设在螺栓7与零件的螺纹孔之间的螺栓7轴段上;
所述定位销6从立板的另一侧插入,对应螺栓7的位置,用于夹紧定位。
使用时,将立板1与底板2通过螺栓连接,构成此夹具的主架;钻模板3与立板1上的定位孔保证确定尺寸后,以螺栓固定于立板上;限位销4穿过立板上的孔,作为辅助定位装置;将夹具如图2、3所示放平,以螺栓7对零件进行轴向定位,保证零件与夹具贴合;通过限位销4拧紧零件,进行角向定位,安装稳定后,进行零件上保险丝孔的加工。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种小定位面保险丝孔钻削夹具,其特征在于,所述的小定位面保险丝孔钻削夹具包括立板(1)、底板(2)、钻模板(3)、限位销(4)、螺纹套(5)、定位销(6)、螺栓(7)、钻套(8)和手柄(9);
所述立板(1)底端通过螺栓与底板(2)连接,共同构成所述夹具的主架;所述钻模板(3)通过螺栓连接于立板(1)上端,钻模板(3)设有伸出的钻模孔,用于零件的钻削加工,钻模孔内设有钻套(8);所述立板(1)上设有一段伸出的水平通孔,所述限位销(4)插入所述水平通孔内,用于零件的角向定位;限位销(4)端头设有手柄(9);
所述螺栓(7)为阶梯轴型的蝶形螺栓,大直径光杆与小直径螺纹的配合,保证了夹具定位时的稳定性,螺栓(7)与零件的螺纹孔螺纹连接,并进一步拧入立板(1),使零件待加工的孔对应于钻模板(3)的钻模孔下方,实现零件的轴向定位,保证零件与夹具贴合;所述螺纹套(5)套设在螺栓(7)与零件的螺纹孔之间的螺栓(7)轴段上;
所述定位销(6)从立板的另一侧插入,对应螺栓(7)的位置,用于夹紧定位。
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CN201920694879.2U CN210099039U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种小定位面保险丝孔钻削夹具 |
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CN201920694879.2U CN210099039U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种小定位面保险丝孔钻削夹具 |
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ID=69540600
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CN201920694879.2U Active CN210099039U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种小定位面保险丝孔钻削夹具 |
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CN (1) | CN210099039U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110125458A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-16 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种小定位面保险丝孔钻削夹具 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920694879.2U patent/CN210099039U/zh active Active
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