CN204584781U - 中缸体加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

一种中缸体加工中心夹具，包括底座、螺杆、压板以及螺母，螺杆的两端均设有螺纹，底座侧壁的四周设有一圈凹槽，底座的上面设有与中缸体上的四个贯通孔相对应的四个圆形销孔，其中对角的两个圆形销孔上分别插有一个圆柱销，两个圆柱销的上端用于插在中缸体上的两个相对应的贯通孔内，底座的上面中间设有螺纹孔，螺杆的下端用于旋在底座上的螺纹孔内，压板套在螺杆上并用于压在中缸体的上端面上，螺母旋在螺杆的上端并用于压紧在压板上。通过本实用新型中缸体加工中心夹具，在加工第一件中缸体侧壁上的圆孔时才进行打表找正和对刀工作，再加工后面的中缸体时不用打表找正和对刀工作就可以直接加工，适合大批量的加工生产。

Description

中缸体加工中心夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种机加工夹具，具体讲是一种中缸体加工中心夹具。

背景技术：

中缸体是液压破碎锤上的重要部件，其结构如图5所示，中缸体101上具有上下贯通的内腔102以及位于内腔102周边的四个贯通孔103，中缸体101的侧壁上具有许多直径大小不同的圆孔104，目前，中缸体101侧壁上的圆孔104主要是在卧式加工中心上加工出来的，在加工时，中缸体101通常是直接使用压块压紧在加工中心的工作台上的，在压紧的过程中，每个中缸体101都要通过打表找正后才能压紧，并且每个中缸体101都要通过对刀找出工件的坐标原点后才能加工，在中缸体101侧壁上的圆孔104加工的过程中，每个中缸体101都要经过打表找正、对刀后才能开始加工生产，这样操作起来就会比较麻烦，不适合大批量的加工生产。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在大批量加工中缸体侧壁上的圆孔时，装夹方便、不需要每个中缸体都要打表找正、对刀的中缸体加工中心夹具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种中缸体加工中心夹具，包括底座、螺杆、压板以及螺母，螺杆的两端均设有螺纹，底座侧壁的四周设有一圈凹槽，底座的上面设有与中缸体上的四个贯通孔相对应的四个圆形销孔，其中对角的两个圆形销孔上分别插有一个圆柱销，两个圆柱销的上端用于插在中缸体上的两个相对应的贯通孔内，底座的上面中间设有螺纹孔，螺杆的下端用于旋在底座上的螺纹孔内，压板套在螺杆上并用于压在中缸体的上端面上，螺母旋在螺杆的上端并用于压紧在压板上。

本实用新型所述的中缸体加工中心夹具，其中，底座的底面上设有十字形定位槽，所述十字形定位槽的四角内均连接有一个定位块，四个定位块的下端用于插在加工中心工作台的T型槽内。

本实用新型所述的中缸体加工中心夹具，其中，底座的上面设有用于与中缸体的内腔相通的排水槽。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型中缸体加工中心夹具具有以下优点：使用时，首先把本实用新型中缸体加工中心夹具的底座放置在卧式加工中心的工作台上，这时把中缸体放置在底座上，并使两个圆柱销的上端插在中缸体上的两个相对应的贯通孔内，这时把螺杆的下端旋在底座上的螺纹孔内，压板套在螺杆上并压在中缸体的上端面上，螺母旋在螺杆的上端并锁紧，这时，已经把中缸体固定在了本实用新型中缸体加工中心夹具上，然后通过打表找正后，在使用通用的压块插入到底座侧壁的凹槽内把底座固定在卧式加工中心的工作台上，这时，通过对刀后就可以把中缸体侧壁上的圆孔加工出来，加工完成后，通过旋掉螺杆就可以把已加工好的中缸体拿下来，然后再用同样的方式把未加工的中缸体固定在底座上，不用打表找正和对刀就可以直接加工，因为中缸体装夹的位置没有改变，通过以上加工过程可知，使用本实用新型只要在加工第一件中缸体侧壁上的圆孔时才进行打表找正和对刀工作，再加工后面的中缸体时不用打表找正和对刀工作就可以直接加工，适合大批量的加工生产。

通过四个定位块插在加工中心工作台的T型槽内来可以实现底座的定位，用于保证中缸体固定在底座上后不会倾斜，就不用进行打表找正，只接通过对刀后就可以加工生产。

排水槽的作用是：当加工中缸体侧壁上的圆孔时，进入到中缸体内腔中的切削液可以通过排水槽流出来。

附图说明：

图1是本实用新型中缸体加工中心夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型中缸体加工中心夹具的分解结构示意图；

图3是本实用新型中缸体加工中心夹具的仰视结构示意图；

图4是本实用新型中缸体加工中心夹具固定有中缸体时的立体结构示意图；

图5是中缸体的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型中缸体加工中心夹具作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型中缸体加工中心夹具包括底座2、螺杆8、压板9以及螺母10，螺杆8的两端均设有螺纹，底座2侧壁的四周设有一圈凹槽3，底座2的上面设有与中缸体101上的四个贯通孔103相对应的四个圆形销孔4，其中对角的两个圆形销孔4上分别插有一个圆柱销7，两个圆柱销7的上端用于插在中缸体101上的两个相对应的贯通孔103内，底座2的上面中间设有螺纹孔6，螺杆8的下端用于旋在底座2上的螺纹孔6内，压板9套在螺杆8上并用于压在中缸体101的上端面上，螺母10旋在螺杆8的上端并用于压紧在压板9上，底座2的底面上设有十字形定位槽11，十字形定位槽11的四角内均连接有一个定位块1，四个定位块1的下端用于插在加工中心工作台的T型槽内，底座2的上面设有用于与中缸体101的内腔相通的排水槽5。

本实用新型中缸体加工中心夹具的使用方法是：首先把本实用新型中缸体加工中心夹具的底座2放置在卧式加工中心的工作台上，并使四个定位块1插在加工中心工作台的T型槽内，然后使用通用的压块(图中未示出)插入到底座2侧壁的凹槽3内把底座2固定在卧式加工中心的工作台上，这时把中缸体101放置在底座2上，并使两个圆柱销7的上端插在中缸体101上的两个相对应的贯通孔103内，这时把螺杆8的下端旋在底座2上的螺纹孔6内，压板9套在螺杆8上并压在中缸体101的上端面上，螺母10旋在螺杆8的上端并锁紧，这时，已经把中缸体101固定在了本实用新型中缸体加工中心夹具上，如图5所示，这时，不用打表找正(因为中缸体101的位置是否偏斜已由四个定位块1插在加工中心工作台的T型槽内来定位)，直接对刀后就可以把中缸体101侧壁上的圆孔104加工出来，加工完成后，通过旋掉螺杆8就可以把已加工好的中缸体101拿下来，然后再用同样的方式把未加工的中缸体101固定在底座2上，不用对刀就可以直接加工，因为中缸体101装夹的位置没有改变。

以上所述的具体实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种中缸体加工中心夹具，其特征在于：包括底座(2)、螺杆(8)、压板(9)以及螺母(10)，所述螺杆(8)的两端均设有螺纹，所述底座(2)侧壁的四周设有一圈凹槽(3)，所述底座(2)的上面设有与中缸体(101)上的四个贯通孔(103)相对应的四个圆形销孔(4)，其中对角的两个圆形销孔(4)上分别插有一个圆柱销(7)，所述两个圆柱销(7)的上端用于插在中缸体(101)上的两个相对应的贯通孔(103)内，所述底座(2)的上面中间设有螺纹孔(6)，所述螺杆(8)的下端用于旋在底座(2)上的螺纹孔(6)内，所述压板(9)套在螺杆(8)上并用于压在中缸体(101)的上端面上，所述螺母(10)旋在螺杆(8)的上端并用于压紧在压板(9)上。

2.根据权利要求1所述的中缸体加工中心夹具，其特征在于：所述底座(2)的底面上设有十字形定位槽(11)，所述十字形定位槽(11)的四角内均连接有一个定位块(1)，所述四个定位块(1)的下端用于插在加工中心工作台的T型槽内。

3.根据权利要求1或2所述的中缸体加工中心夹具，其特征在于：所述底座(2)的上面设有用于与中缸体(101)的内腔相通的排水槽(5)。