CN110125458A - 一种小定位面保险丝孔钻削夹具 - Google Patents

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李喆
徐嘉辰
冯铁华
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Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
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Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/02—Boring templates or bushings

Abstract

本发明属于机械技术领域，涉及一种小定位面保险丝孔钻削夹具。该装置包括立板，底板，钻模板，限位销，螺纹套，定位销，螺栓，钻套，手柄。该夹具通过零件螺栓孔及凸台表面进行定位，通过零件螺纹孔进行定位，形式更稳定，且避免在装夹过程中对零件表面造成损伤；螺栓采取阶梯轴形式，大直径光杆与小直径螺纹的配合，更好的保证了夹具定位时的稳定性；提高了零件加工效率及产品合格率；减少加工过程中的人为因素，提高产品质量；避免了拼装夹具状态不稳定的情况。本发明解决了在小定位面上的保险丝孔的钻削问题，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高，同时为类似的零件提供了制造依据。

Description

一种小定位面保险丝孔钻削夹具
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种小定位面保险丝孔钻削夹具。
背景技术
该零件材料为30CrMnSiA，高强度结构钢，材料韧性大，不易切削，加工难度大，广泛应用于航空航天领域。该零件在使用过程中对于保险丝孔的剩余壁厚要求较高，被加工部位如图1所示。且在加工过程中，由于加工部位定位面较小，且孔深较大，对该保险丝孔进行加工时，经常出现“偏斜”的情况。由于钻孔时，零件操作空间较小，不易采用拼装夹具的形式进行定位，由操作者手持零件进行钻削加工。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：1.由于零件较大，加工部位过小，导致易造成“头重脚轻”的现象，不易装夹，造成尺寸超差的几率大大增加；2、由于需要操作者手持零件进行定位，对操作者技能水平要求较高，加工效率低，且存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出一种小定位面保险丝孔钻削夹具，用于加工单个零件上的小定位面上的保险丝孔。
本发明的技术方案为：
一种小定位面保险丝孔钻削夹具，包括立板1、底板2、钻模板3、限位销4、螺纹套5、定位销6、螺栓7、钻套8和手柄9；
所述立板1底端通过螺栓与底板2连接，共同构成所述夹具的主架；所述钻模板3通过螺栓连接于立板1上端，钻模板3设有伸出的钻模孔，用于零件的钻削加工，钻模孔内设有钻套8；所述立板1上设有一段伸出的水平通孔，所述限位销4插入所述水平通孔内，用于零件的角向定位；限位销4端头设有手柄9；
所述螺栓7为阶梯轴型的蝶形螺栓，大直径光杆与小直径螺纹的配合，保证了夹具定位时的稳定性，螺栓7与零件的螺纹孔螺纹连接，并进一步拧入立板1，使零件待加工的孔对应于钻模板3的钻模孔下方，实现零件的轴向定位，保证零件与夹具贴合；所述螺纹套5套设在螺栓7与零件的螺纹孔之间的螺栓7轴段上；
所述定位销6从立板的另一侧插入，对应螺栓7的位置，用于夹紧定位。
使用时，将立板1与底板2通过螺栓连接，构成此夹具的主架；钻模板3与立板1上的定位孔保证确定尺寸后，以螺栓固定于立板上；限位销4穿过立板上的孔，作为辅助定位装置；将夹具如图2、3所示放平，以螺栓7对零件进行轴向定位，保证零件与夹具贴合；通过限位销4拧紧零件，进行角向定位，安装稳定后，进行零件上保险丝孔的加工。
本发明的有益效果：
1.通过零件螺纹孔进行定位，形式更稳定，且避免在装夹过程中对零件表面造成损伤；2、螺栓采取阶梯轴形式，大直径光杆与小直径螺纹的配合，更好的保证了夹具定位时的稳定性；3.提高了零件加工效率及产品合格率；4.减少加工过程中的人为因素，提高产品质量；5.避免了拼装夹具状态不稳定的情况。解决了在小定位面上的保险丝孔的钻削问题，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高，同时为类似的零件提供了制造依据。
附图说明
图1为待加工零件示意图；
图2为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的主视图；
图3为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的侧视图；
图4为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的俯视图；
图5为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的装夹示意图；
图中：1立板；2底板；3钻模板；4限位销；5螺纹套；6定位销；7螺栓；8钻套；9手柄。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方案。
如图2-图4所示，一种小定位面保险丝孔钻削夹具，包括立板1、底板2、钻模板3、限位销4、螺纹套5、定位销6、螺栓7、钻套8和手柄9；
所述立板1底端通过螺栓与底板2连接，共同构成所述夹具的主架；所述钻模板3通过螺栓连接于立板1上端，钻模板3设有伸出的钻模孔，用于零件的钻削加工，钻模孔内设有钻套8，钻套8的尺寸为尺寸公差为F8；所述立板1上设有一段伸出的水平通孔，所述限位销4插入所述水平通孔内，用于零件的角向定位；限位销4端头设有手柄9；
所述螺栓7为阶梯轴型的蝶形螺栓，大直径光杆与小直径螺纹的配合，保证了夹具定位时的稳定性，螺栓7与零件的螺纹孔螺纹连接，并进一步拧入立板1，使零件待加工的孔对应于钻模板3的钻模孔下方，实现零件的轴向定位，保证零件与夹具贴合；所述螺纹套5套设在螺栓7与零件的螺纹孔之间的螺栓7轴段上；
所述定位销6从立板的另一侧插入，对应螺栓7的位置，用于夹紧定位。
使用时，将立板1与底板2通过螺栓连接，构成此夹具的主架；钻模板3与立板1上的定位孔保证确定尺寸后，以螺栓固定于立板上；限位销4穿过立板上的孔，作为辅助定位装置；将夹具如图2、3所示放平，以螺栓7对零件进行轴向定位，保证零件与夹具贴合；通过限位销4拧紧零件，进行角向定位，安装稳定后，进行零件上保险丝孔的加工。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种小定位面保险丝孔钻削夹具，其特征在于，所述的小定位面保险丝孔钻削夹具包括立板(1)、底板(2)、钻模板(3)、限位销(4)、螺纹套(5)、定位销(6)、螺栓(7)、钻套(8)和手柄(9)；
所述立板(1)底端通过螺栓与底板(2)连接，共同构成所述夹具的主架；所述钻模板(3)通过螺栓连接于立板(1)上端，钻模板(3)设有伸出的钻模孔，用于零件的钻削加工，钻模孔内设有钻套(8)；所述立板(1)上设有一段伸出的水平通孔，所述限位销(4)插入所述水平通孔内，用于零件的角向定位；限位销(4)端头设有手柄(9)；
所述螺栓(7)为阶梯轴型的蝶形螺栓，大直径光杆与小直径螺纹的配合，保证了夹具定位时的稳定性，螺栓(7)与零件的螺纹孔螺纹连接，并进一步拧入立板(1)，使零件待加工的孔对应于钻模板(3)的钻模孔下方，实现零件的轴向定位，保证零件与夹具贴合；所述螺纹套(5)套设在螺栓(7)与零件的螺纹孔之间的螺栓(7)轴段上；
所述定位销(6)从立板的另一侧插入，对应螺栓(7)的位置，用于夹紧定位。
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