CN114011925A

CN114011925A - 一种金属管道折弯装置

Info

Publication number: CN114011925A
Application number: CN202210019715.6A
Authority: CN
Inventors: 陆继江; 秦健; 朱顺平; 潘耀强
Original assignee: Jiangsu Yongzhan Pipeline Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yongzhan Pipeline Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-10
Filing date: 2022-01-10
Publication date: 2022-02-08

Abstract

本发明公开了一种金属管道折弯装置，包括外折弯部、内支撑部和绞盘，外折弯部位于待折弯的金属管道外侧，内支撑部位于待折弯的金属管道内部，外折弯部包括托板和设置在其上方的弯折模块，弯折模块通过垂一轴与压臂转动连接，压臂内置压轮和垂二轴，垂一轴和垂二轴之间设有压紧螺栓，弯折模块内部开有轴心线呈垂直状态的模块垂轴孔，弯折模块的边缘开有轮廓适应待折弯金属管道的模块槽和用于固定管道的模块限位部，垂一轴两端设有轴螺纹孔和轴端槽，垂二轴两端设有二外圆台和二轴通孔，压臂包括两条臂叉，臂叉一端开有滑槽，臂叉另一端开有叉垂孔。该金属管道折弯装置，可避免折弯时金属管内部过度变形，适合普遍推广使用。

Description

一种金属管道折弯装置

技术领域

本发明属于折弯装置技术领域，具体涉及一种金属管道折弯装置。

背景技术

金属管材生产加工后都是直管，在实际使用中，需要根据使用需求对金属管进行一定的弯折，以满足使用需求。

金属管道在折弯的过程中往往不会在内部添加支撑物，这样会导致折弯后的管道在折弯处的截面轮廓由圆形变成椭圆，从而让导致管道的折弯处的横截面积缩小，导致管道的流量上限下降，例如申请号为201921758604.7的一种金属管道加工用弯折装置，其通过中间压缩的方式完成金属管道的折弯，但仍旧存在上述问题，而且其在折弯的过程中其工作台上的开槽边缘存在刮伤金属管道外圆的问题，而且其端部均通过夹紧机构固定，会限制待折弯金属管的轴向移动，液压杆在伸缩的过程中将会拉伸金属管导致金属管变长，这将会导致折弯后的金属管壁变薄，造成折弯后的金属管强度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管道折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管道折弯装置，包括外折弯部、内支撑部和绞盘，所述外折弯部位于待折弯的金属管道外侧，所述内支撑部位于待折弯的金属管道内部；

所述外折弯部包括托板和设置在其上方的弯折模块，所述弯折模块通过垂一轴与压臂转动连接，所述压臂内置压轮和垂二轴，所述垂一轴和垂二轴之间设有压紧螺栓，所述弯折模块内部开有轴心线呈垂直状态的模块垂轴孔，所述弯折模块的边缘开有轮廓适应待折弯的金属管道的模块槽和用于固定管道的模块限位部，所述垂一轴两端设有轴螺纹孔和轴端槽，所述垂二轴两端设有二外圆台和二轴通孔，所述压臂包括两条臂叉，所述臂叉一端开有滑槽，所述臂叉另一端开有叉垂孔；

所述内支撑部包括弹簧和若干个内球，所述弹簧和若干个所述内球由钢索串联，所述内球的外圆做硬化和抛光处理，所述内球内部开有球柱槽、球锥槽和球环槽，所述钢索的一端设有锁端块，所述钢索的另一端设有锁环，所述弹簧的两端各设有一个簧端块，与锁环相邻的簧端块与钢索固定；

所述模块垂轴孔和叉垂孔内部设有垂一轴，所述轴螺纹孔和轴端槽的内部空间连通，所述垂一轴内开有两个将其贯穿的轴销孔，所述垂一轴外圆上设有一轴片，所述一轴片位于上侧的轴螺纹孔和轴销孔之间，所述垂一轴的上下两端外圆均切有一外圆台，所述一外圆台所在的垂一轴一侧开有一轴通孔，所述垂一轴迎向一轴通孔的位置开有夹紧螺纹孔，所述一轴通孔和夹紧螺纹孔内部设有夹紧螺丝，所述锁环与绞盘通过绞盘绳子上的挂钩连接，所述绞盘的绳子穿过板立块。

优选的，所述托板的边缘设有和其呈一体式结构的板凸头，所述托板的上表面焊接固定有块状且内部开有通孔的板立块，所述板立块内的通孔边缘均做圆角处理，所述板凸头内部开有沉孔，所述板凸头中的沉孔内设有拧入弯折模块内部螺纹孔的沉头螺丝，所述沉头螺丝完成托板与弯折模块的连接。

优选的，所述连接销贯穿垂一轴中的轴销孔，所述臂叉的端部设有将叉垂孔贯穿的叉销孔，所述连接销的两端位于叉销孔内部，所述一轴片与压臂的上表面贴合。

优选的，所述垂二轴的两端各开有一个二外圆台，两个二外圆台内部均开有径向贯穿垂二轴的二轴通孔，所述垂二轴上侧外圆设有二轴片，所述垂二轴位于滑槽内部，所述二轴片与压臂的上表面贴合，所述压臂内的垂二轴外部套设有压轮。

优选的，所述压臂背向叉垂孔的一端开有臂垂孔，所述臂垂孔内部固定有把手，所述把手两端套设有橡胶防滑套，所述压轮的外圆上的槽与模块槽轮廓对应，所述压轮内的通孔中设有与其过盈配合的石墨铜套轴承。

优选的，所述二轴通孔内部设有压紧螺栓，所述压紧螺栓进入轴螺纹孔内部。

优选的，所述内球的球环槽贴合相邻内球的外表面，所述球柱槽的直径与钢索的直径对应，所述锁端块无法穿过球柱槽，所述锁端块的锥面与球锥槽的锥面贴合。

优选的，所述内球的直径与待折弯的金属管道的内径对应，所述压轮外圆上的槽和模块槽的横截面直径与待折弯的金属管道的外径对应。

该金属管道折弯装置，具有如下技术效果和优点：

1、本发明提出的一种金属管道折弯装置，包括内支撑部，内支撑部包括弹簧和若干个内球，弹簧和若干个内球由钢索串联，内球的外圆做硬化和抛光处理，内球内部开有球柱槽、球锥槽和球环槽，钢索的一端设有锁端块，钢索的另一端设有锁环，内支撑部设置在待折弯的金属管道内，在金属管道折弯时由于其内部存在内球的支撑，金属管的折弯处不会因为折弯变成椭圆，从而让保持金属管折弯后折弯处的横截面积，避免管道的折弯处流量下降的问题。

2、本发明提出的一种金属管道折弯装置，包括外折弯部，外折弯部包括托板和设置在其上方的弯折模块，弯折模块通过垂一轴与压臂转动连接，压臂内置压轮和垂二轴，垂一轴和垂二轴之间设有压紧螺栓，弯折模块内部开有轴心线呈垂直状态的模块垂轴孔，弯折模块的边缘开有轮廓适应待折弯的金属管道的模块槽和用于固定管道的模块限位部，外折弯部通过压臂带动压轮在弯折模块外部旋转，将金属管道压入弧形的模块槽内部，从而实现金属管道的折弯，此种弯折方案在弯折后金属管道的长度不会变化，金属管道的厚度也不会发生太大的变化，避免出现管道强度降低的问题，而且可避免刮伤金属管道外部的问题；

3、本发明提出的一种金属管道折弯装置，内支撑部在折弯完成后通过绞盘卸出，此过程还可将折弯后的金属管内壁压一遍，让被折弯后的金属管的内壁更加光滑，而且还可起到塑形的作用。

附图说明

图1为本发明的外折弯部结构示意图；

图2为本发明的图1中A处上侧结构示意图；

图3为本发明的图1中A处下侧结构示意图；

图4为本发明的外折弯部分离状态结构示意图；

图5为本发明的弯折模块结构示意图；

图6为本发明的垂一轴正面结构示意图；

图7为本发明的垂一轴背面结构示意图；

图8为本发明的垂二轴结构示意图；

图9为本发明的压臂结构示意图；

图10为本发明的内支撑部结构示意图；

图11为本发明的内球结构示意图；

图12为本发明的内球剖切状态结构示意图。

图中：1、托板；101、板凸头；102、板立块；2、沉头螺丝；3、弯折模块；301、模块槽；302、模块垂轴孔；303、模块限位部；4、压轮；5、垂一轴；501、轴螺纹孔；502、轴端槽；503、一外圆台；504、一轴片；505、轴销孔；506、一轴通孔；507、夹紧螺纹孔；6、垂二轴；601、二外圆台；602、二轴通孔；603、二轴片；7、连接销；8、夹紧螺丝；9、压臂；901、臂垂孔；902、臂叉；903、滑槽；904、叉垂孔；905、叉销孔；10、把手；11、压紧螺栓；12、内球；1201、球柱槽；1202、球锥槽；1203、球环槽；13、钢索；1301、锁端块；1302、锁环；14、弹簧；1401、簧端块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-图12，一种金属管道折弯装置，包括外折弯部、内支撑部和绞盘，外折弯部位于待折弯的金属管道外侧，内支撑部位于待折弯的金属管道内部；

参考图1-图9，外折弯部包括托板1和设置在其上方的弯折模块3，绞盘固定在托板1上方，弯折模块3通过垂一轴5与压臂9转动连接，压臂9内置压轮4和垂二轴6，垂一轴5和垂二轴6之间设有压紧螺栓11，垂一轴5和垂二轴6的规格相近，有利于降低制造成本，弯折模块3内部开有轴心线呈垂直状态的模块垂轴孔302，弯折模块3的边缘开有轮廓适应待折弯的金属管道的模块槽301和用于固定管道的模块限位部303，弯折模块3的半径根据需要定制，垂一轴5两端设有轴螺纹孔501和轴端槽502，垂二轴6两端设有二外圆台601和二轴通孔602，压臂9包括两条臂叉902，臂叉902一端开有滑槽903，滑槽903用于容纳垂二轴6调整压轮4的位置，臂叉902另一端开有叉垂孔904；

托板1的边缘设有和其呈一体式结构的板凸头101，板凸头101用于连接弯折模块3，托板1的上表面焊接固定有块状且内部开有通孔的板立块102，板立块102内的通孔边缘均做圆角处理，避免刮伤绞盘的拉绳，板凸头101内部开有沉孔，板凸头101中的沉孔内设有拧入弯折模块3内部螺纹孔的沉头螺丝2，沉头螺丝2可避免干扰压紧螺栓11的旋转，沉头螺丝2完成托板1与弯折模块3的连接；

模块垂轴孔302和叉垂孔904内部设有垂一轴5，轴螺纹孔501和轴端槽502的内部空间连通，垂一轴5内开有两个将其贯穿的轴销孔505，垂一轴5外圆上设有一轴片504，一轴片504位于上侧的轴螺纹孔501和轴销孔505之间，垂一轴5的上下两端外圆均切有一外圆台503，一外圆台503所在的垂一轴5一侧开有一轴通孔506，垂一轴5迎向一轴通孔506的位置开有夹紧螺纹孔507，一轴通孔506和夹紧螺纹孔507内部设有夹紧螺丝8，夹紧螺丝8拧紧可将垂一轴5和压紧螺栓11的位置锁定；

连接销7贯穿垂一轴5中的轴销孔505，臂叉902的端部设有将叉垂孔904贯穿的叉销孔905，连接销7的两端位于叉销孔905内部，一轴片504与压臂9的上表面贴合，垂二轴6的两端各开有一个二外圆台601，两个二外圆台601内部均开有径向贯穿垂二轴6的二轴通孔602，垂二轴6上侧外圆设有二轴片603，垂二轴6位于滑槽903内部，二轴片603与压臂9的上表面贴合，压臂9内的垂二轴6外部套设有压轮4；

压臂9背向叉垂孔904的一端开有臂垂孔901，臂垂孔901内部固定有把手10，把手10两端套设有橡胶防滑套，压轮4的外圆上的槽与模块槽301轮廓对应，压轮4内的通孔中设有与其过盈配合的石墨铜套轴承，石墨铜套轴承减小压轮4的转动阻力，二轴通孔602内部设有压紧螺栓11，压紧螺栓11进入轴螺纹孔501内部。

参考图10-图12，内支撑部包括弹簧14和若干个内球12，弹簧14和若干个内球12由钢索13串联，内球12的外圆做硬化和抛光处理，以增加使用寿命和强度，内球12内部开有球柱槽1201、球锥槽1202和球环槽1203，钢索13的一端设有锁端块1301，钢索13的另一端设有锁环1302，钢索13为钢丝绳制成，钢丝绳的一端打结并在外部熔铸铝合金块形成锁端块1301，弹簧14的两端各设有一个簧端块1401，簧端块1401避免弹簧14的端部散开，与锁环1302相邻的簧端块1401与钢索13固定，内球12的球环槽1203贴合相邻内球12的外表面，球柱槽1201的直径与钢索13的直径对应，锁端块1301无法穿过球柱槽1201，锁端块1301的锥面与球锥槽1202的锥面贴合，锁环1302与绞盘通过绞盘绳子上的挂钩连接，绞盘的绳子穿过板立块102，内球12的直径与待折弯的金属管道的内径对应，压轮4外圆上的槽和模块槽301的横截面直径与待折弯的金属管道的外径对应。

工作原理，该金属管道折弯装置，首先将内支撑部塞入待折弯的金属直管内部，并将绞盘端部钩子挂在锁环1302上，然后将金属直管塞入模块限位部303内部，而且金属直管的端部与模块限位部303平齐，随后扳动把手10让压臂9旋转，压臂9旋转压轮4将会压向待折弯的金属管，金属管在折弯的过程中将会不断压入模块槽301内部，从而完成金属管的弯折，弯折完成后让绞盘拉动锁环1302带动钢索13移动，钢索13移动将会把内球12从折弯后的金属管中抽出，随后即可将折弯后的金属管从弯折模块3内部拿出，从而完成金属管道的折弯操作；

球环槽1203压向另一个内球12的外表面，此特征在于缩小内球12之间的间距，让内球12更为良好的支撑待折弯的金属管；

弹簧14用于将钢索13上的内球12贴紧，此特征可让内支撑部在非受力状态下的轮廓呈棍状，利于插入待折弯的金属管内部；

拧动压紧螺栓11时可调整垂一轴5和垂二轴6之间的间距，此特征用于适应不同宽度的弯折模块3，在使用时可通过拧动压紧螺栓11的方式将压轮4压向待折弯的金属管，拧紧夹紧螺丝8即可锁定垂一轴5和压紧螺栓11的相对位置。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属管道折弯装置，包括外折弯部、内支撑部和绞盘，所述外折弯部位于待折弯的金属管道外侧，所述内支撑部位于待折弯的金属管道内部，其特征在于：

所述外折弯部包括托板（1）和设置在其上方的弯折模块（3），所述弯折模块（3）通过垂一轴（5）与压臂（9）转动连接，所述压臂（9）内置压轮（4）和垂二轴（6），所述垂一轴（5）和垂二轴（6）之间设有压紧螺栓（11），所述弯折模块（3）内部开有轴心线呈垂直状态的模块垂轴孔（302），所述弯折模块（3）的边缘开有轮廓适应待折弯的金属管道的模块槽（301）和用于固定管道的模块限位部（303），所述垂一轴（5）两端设有轴螺纹孔（501）和轴端槽（502），所述垂二轴（6）两端设有二外圆台（601）和二轴通孔（602），所述压臂（9）包括两条臂叉（902），所述臂叉（902）一端开有滑槽（903），所述臂叉（902）另一端开有叉垂孔（904）；

所述内支撑部包括弹簧（14）和若干个内球（12），所述弹簧（14）和若干个所述内球（12）由钢索（13）串联，所述内球（12）的外圆做硬化和抛光处理，所述内球（12）内部开有球柱槽（1201）、球锥槽（1202）和球环槽（1203），所述钢索（13）的一端设有锁端块（1301），所述钢索（13）的另一端设有锁环（1302），所述弹簧（14）的两端各设有一个簧端块（1401），与锁环（1302）相邻的簧端块（1401）与钢索（13）固定；

所述模块垂轴孔（302）和叉垂孔（904）内部设有垂一轴（5），所述轴螺纹孔（501）和轴端槽（502）的内部空间连通，所述垂一轴（5）内开有两个将其贯穿的轴销孔（505），所述垂一轴（5）外圆上设有一轴片（504），所述一轴片（504）位于上侧的轴螺纹孔（501）和轴销孔（505）之间，所述垂一轴（5）的上下两端外圆均切有一外圆台（503），所述一外圆台（503）所在的垂一轴（5）一侧开有一轴通孔（506），所述垂一轴（5）迎向一轴通孔（506）的位置开有夹紧螺纹孔（507），所述一轴通孔（506）和夹紧螺纹孔（507）内部设有夹紧螺丝（8），所述锁环（1302）与绞盘通过绞盘绳子上的挂钩连接，所述绞盘的绳子穿过板立块（102）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯装置，其特征在于：所述托板（1）的边缘设有和其呈一体式结构的板凸头（101），所述托板（1）的上表面焊接固定有块状且内部开有通孔的板立块（102），所述板立块（102）内的通孔边缘均做圆角处理，所述板凸头（101）内部开有沉孔，所述板凸头（101）中的沉孔内设有拧入弯折模块（3）内部螺纹孔的沉头螺丝（2），所述沉头螺丝（2）完成托板（1）与弯折模块（3）的连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯装置，其特征在于：所述连接销（7）贯穿垂一轴（5）中的轴销孔（505），所述臂叉（902）的端部设有将叉垂孔（904）贯穿的叉销孔（905），所述连接销（7）的两端位于叉销孔（905）内部，所述一轴片（504）与压臂（9）的上表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯装置，其特征在于：所述垂二轴（6）的两端各开有一个二外圆台（601），两个二外圆台（601）内部均开有径向贯穿垂二轴（6）的二轴通孔（602），所述垂二轴（6）上侧外圆设有二轴片（603），所述垂二轴（6）位于滑槽（903）内部，所述二轴片（603）与压臂（9）的上表面贴合，所述压臂（9）内的垂二轴（6）外部套设有压轮（4）。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯装置，其特征在于：所述压臂（9）背向叉垂孔（904）的一端开有臂垂孔（901），所述臂垂孔（901）内部固定有把手（10），所述把手（10）两端套设有橡胶防滑套，所述压轮（4）的外圆上的槽与模块槽（301）轮廓对应，所述压轮（4）内的通孔中设有与其过盈配合的石墨铜套轴承。

6.根据权利要求4所述的一种金属管道折弯装置，其特征在于：所述二轴通孔（602）内部设有压紧螺栓（11），所述压紧螺栓（11）进入轴螺纹孔（501）内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯装置，其特征在于：所述内球（12）的球环槽（1203）贴合相邻内球（12）的外表面，所述球柱槽（1201）的直径与钢索（13）的直径对应，所述锁端块（1301）无法穿过球柱槽（1201），所述锁端块（1301）的锥面与球锥槽（1202）的锥面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯装置，其特征在于：所述内球（12）的直径与待折弯的金属管道的内径对应，所述压轮（4）外圆上的槽和模块槽（301）的横截面直径与待折弯的金属管道的外径对应。