CN215845478U - 一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造工艺技术领域，涉及一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构；包括模体、扁担组件式、横担；扁担组件式从模体内穿入；横担放置于模体的横担槽内；扁担组件式包括组件横杆、扁担组件式顶杆、组件顶杆盖；扁担组件式顶杆上安装大弹簧，扁担组件式顶杆一端通过旋转卡扣与所述组件顶杆盖连接，螺栓固定，扁担组件式顶杆另一端固定在组件横杆上；扁担组件式顶杆穿入模体；在设备顶杆和扁担组件式顶杆之间设置两条横担；本实用新型采用“一”字型横担与扁担组件式顶杆的组合方案，解决了设备顶杆与模具顶杆步排垂直问题，并且可布排面积大，涵盖范围广，能够根据产品的外形特点及出模难度选择相应的布排位置、顶杆数量，灵活性高。

Description

一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构

技术领域

本实用新型属于锻造工艺技术领域，涉及一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构。

背景技术

现有长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出技术存在以下问题：

(1)单纯的螺栓把紧组合结构顶杆，受力时螺栓易松动，降低顶杆稳定性。

(2)螺栓把紧组合结构顶杆在狭小的空间步排四个螺栓孔，降低顶杆盖和顶杆杆部强度，易破坏。

(3)受到模体结构及锻件顶出需要制约，螺栓把紧结构占用弹簧有效工作行程，顶出力不足。

自动线长轴类锻件锻造工序多采用扁担式顶杆托顶出结构，顶杆分为三级：模具顶杆、扁担组件式顶杆、横担。现有技术存在以下问题：

(1)横担行程在模具做出，顶杆托槽占用较大空间，模具强度降低，模具容易异常开裂。

(2)扁担组件式顶杆杆部与扁担连接位置强度低，容易因为顶出力大或者顶出不同步发生变形或者断裂，顶出系统稳定性差。

(3)扁担组件式中顶杆盖和杆部连接完全靠螺栓，强度及稳定性差。

专利文献CN208867491U公开了一种模具快速顶出结构，包括固定架、挡块、下模具、上模具、定位柱、定位孔、顶出槽、顶出板、顶出杆、第一弹簧、滚轮、底座、滑槽、上固定座、下固定座、连杆、杆轴、第二弹簧、限位管、限位槽、卡块、活动杆、支架、活动槽、传动杆、推杆、把手、第三弹簧和防滑套。本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的模具分离效率低，速度慢，连续性差的缺陷，提供一种模具快速顶出结构。所述一种模具快速顶出结构具有顶出速度快，效率高，连续性好等特点。

专利文献CN101224484A公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模，该锻模具有上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)合模后具有封闭的锻件型腔(16，26，36，46)，为使该锻模易于制造、加工、脱模和获得较高的使用寿命，所述上锻模(11，21，31，41)和下锻模(12，22，32，42)分别是由多个模块组装的模具。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造，主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。

专利文献CN109648001A公开一种工件顶出结构，包括工作台，所述工作台上对称设置气缸，所述气缸的活塞与顶出推板固定，所述工作台上还设置导向板，导向板上侧嵌入所述顶出推板下端的凹槽内；所述顶出侧板的前端设置斜面；顶出推板上方设置顶出下模板；顶出下模板中间设置顶出横板，所述顶出横板的下端与所述斜面抵接；顶出横板上方设置校正模下顶杆及校正下模。本实用新型的优点是：顶出推板下部安装有导向板，在气缸向前顶出时带动顶出推板向前推动，顶出推板前端的斜面结构将顶出横板向上顶出，安装在顶出横板上的校正模顶杆就可以将锻件顶出；安装及维修时在工作台之上即可完成，操作方便安全。

但上述专利与本申请的相关程度低。

发明内容

本实用新型解决顶出系统稳定性差的问题；解决螺钉把紧顶杆整体强度不足问题；解决模具顶杆可布排范围小、螺栓把紧结构占用顶出行程问题；提供一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，包括模体1、扁担组件式6、横担8；

所述扁担组件式6从模体1内穿入；

所述横担8放置于模体1的横担槽内。扁担组件式6在模体1中通过大弹簧7支撑，大弹簧7在安装时有预紧力，通过预紧力传导至横担8，横担8在模体1中横担槽内摆放，放置在扁担组件式6中的组件顶杆盖13上，横担槽对横担有限位和导向作用。

进一步地，所述扁担组件式6包括组件横杆11、扁担组件式顶杆12、组件顶杆盖13和大螺栓14；

所述扁担组件式顶杆12上安装大弹簧7，扁担组件式顶杆12一端与组件顶杆盖13旋转卡扣连接，通过大螺栓14固定位置，扁担组件式顶杆12另一端固定在组件横杆11上。

进一步地，还包括限位块9；

所述限位块9设置在横担8两端，并通过螺钉10固定。

进一步地，所述扁担组件式顶杆12穿入模体1。

进一步地，一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，还包括模具3、模具顶杆4、模具弹簧5；

所述模具顶杆4上设置模具弹簧5并放入模具3上的模具顶杆孔中。

进一步地，一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，还包括二级座2；

所述模具3安装在二级座2中，所述二级座2安装在模体1中。

进一步地，所述模具顶杆与设备顶杆成垂直方向设置，在设备顶杆和扁担组件式顶杆之间设置两条横担。

进一步地，所述组件顶杆盖13和扁担组件式顶杆12之间的卡扣对齐，大螺栓14固定位置，并承担受力作用。

进一步地，所述横担8为“一”字长条形。

进一步地，所述模体1底面与地面垂直。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

(1)采用“一”字型横担与扁担组件式顶杆的组合方案，解决了设备顶杆与模具顶杆步排垂直问题，并且可布排面积大，涵盖范围广，能够根据产品的外形特点及出模难度选择相应的布排位置、顶杆数量，灵活性高。

(2)扁担组件式顶杆，利用顶杆盖和组件顶杆的组合结构，增加了强度的同时，还可以快速更换，大大节省安装时间。

(3)本顶出结构中采用的“一”字型横担本身强度高，可以承担设备和模具顶杆带来的双重载荷，使用过程中不会出现变形、损坏等，提升整体稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型所述一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构示意图；

图2为扁担组件式组成结构示意图；

图3为扁担组件式与横担的位置关系示意图；

图4为扁担组件式顶杆示意图；

图中：1、模体；2、二级座；3、模具；4、模具顶杆；5、模具弹簧；6、扁担组件式；7、大弹簧；8、横担；9、限位块；10、螺钉；11、组件横杆；12、扁担组件式顶杆；13、组件顶杆盖；14、大螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

参阅图1、图2，本实用新型所提供的一种锻造工序顶出结构，适用于长轴类锻件。该结构主要部件有模体1、二级座2、模具3、模具顶杆4、模具弹簧5、扁担组件式6、大弹簧7、横担8、限位块9、螺钉10。扁担组件式6主要组件横杆11、扁担组件式顶杆12、组件顶杆盖13及大螺栓14组成。

设备提供的机械顶出力传递过程如下：设备顶杆——横担——扁担组件式顶杆——模具顶杆——锻件。

装配次序：优先安装模体1内的扁担组件式顶杆12，将模体吊起后竖直摆放，即模体底面与地面保持垂直，将扁担组件式6从模体1内穿入，在扁担组件式顶杆安装大弹簧7，然后将组件顶杆盖13旋转盖上，使用大螺栓把紧定位；横担8放置于模体1的横担槽内，将限位块9放入两侧，通过螺钉把紧。第二步将模具3通过楔块等手段安装在二级座2中，模具3连同二级座2翻转过来(即二级座底面朝上)，将配置好弹簧的模具顶杆4放入模具顶杆孔中，利用快速换模平台将二级座整体拉入到模体中，完成装配工作。

扁担组件式顶杆、横担、大弹簧一般情况下不需要更换。

限位块9、螺钉10起到对横担8的限位作用，防止其在装配、翻转或者其它非工作场景下掉出，同时横担8起设备顶杆和扁担组件式顶杆12之间的传递作用。

1、模具顶杆布排

自动线设备顶杆与模具顶杆成垂直方向，而非平行步排，为解决顶杆顶出步排问题，在设备顶杆和扁担组件式顶杆之间增加了两条横担，从而解决设备顶杆与模具顶杆垂直步排问题，横担负责将设备顶杆的顶出力传递至所有扁担组件式顶杆，实现锻件顶出。

横担为“一”字长条形，可以完美的承担设备顶杆顶出力，不至于造成偏载，且能够最大限度的减少模体开槽空间，提高了模体整体强度。“一”字形横担增加了模具顶杆的步排空间，且在整条横担范围内可以随意步排顶杆，提高了模具顶杆的灵活性，为后期模具开发提供了大大的便利。

采用“一”字型横担与扁担组件式顶杆的组合方案，横担可以同时将设备的顶出同时传递至多个工位。不同工位间模具顶杆步排自由度相对较高，不受相互之间的限制，且整个上顶出机构在模体内安装，不需要更换。

2、模具强度

横担传递后的顶出力，同时传递至多个工位，工位之间模具互补干涉，消除了因开槽等造成的模具强度降低因素，提高模具整体寿命。

“一”字型横担为长条形，自身强度足够，并且可以保护模体强度。

3、扁担组件式顶杆结构稳定性

扁担组件式顶杆结构中采用组件顶杆盖和扁担组件式顶杆旋转安装，旋转后组件顶杆盖和扁担组件式顶杆之间的卡扣对齐，承担弹簧及设备的传导力，安装后通过螺栓把紧。螺栓在此装置中不承担来自弹簧和设备顶出力，减少了螺栓断裂风险，通过组件顶杆盖和扁担组件式顶杆的刚性结合，实现顶出力传导。

本实用新型采用“一”字型横担与扁担组件式顶杆的组合方案，解决了设备顶杆与模具顶杆步排成垂直角度问题，并且可布排面积大，涵盖范围广，能够根据产品的外形特点及出模难度选择相应的布排位置、顶杆数量，灵活性高。

扁担组件式顶杆结构，很好的保护了组件顶杆盖和扁担组件式顶杆的连接，避免了长期使用过程中断裂。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：包括模体(1)、扁担组件式(6)、横担(8)；

所述扁担组件式(6)从模体(1)内穿入；所述扁担组件式(6)在模体(1)中通过大弹簧(7)支撑，大弹簧(7)在安装时有预紧力，通过预紧力传导至横担(8)；

所述横担(8)在模体(1)中横担槽内摆放，放置在扁担组件式(6)中的组件顶杆盖(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

所述扁担组件式(6)还包括组件横杆(11)、扁担组件式顶杆(12)和大螺栓(14)；

所述扁担组件式顶杆(12)上安装大弹簧(7)，扁担组件式顶杆(12)一端与组件顶杆盖(13)旋转卡扣连接，通过大螺栓(14)固定位置，扁担组件式顶杆(12)另一端固定在组件横杆(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

还包括限位块(9)；

所述限位块(9)设置在横担(8)两端，并通过螺钉(10)固定。

4.根据权利要求3所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

所述扁担组件式顶杆(12)穿入模体(1)。

5.根据权利要求4所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

还包括模具(3)、模具顶杆(4)、模具弹簧(5)；

所述模具顶杆(4)上设置模具弹簧(5)并放入模具(3)上的模具顶杆孔中。

6.根据权利要求5所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：还包括二级座(2)；

所述模具(3)安装在二级座(2)中，所述二级座(2)安装在模体(1)中。

7.根据权利要求6所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

所述模具顶杆与设备顶杆成垂直方向设置，在设备顶杆和扁担组件式顶杆之间设置两条横担。

8.根据权利要求7所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

所述组件顶杆盖(13)和扁担组件式顶杆(12)之间的卡扣对齐，大螺栓(14)固定位置，并承担受力作用。

9.根据权利要求8所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

所述横担(8)为“一”字长条形。

10.根据权利要求9所述的一种长轴类锻件的自动线锻造工序上顶出结构，其特征在于：

所述模体(1)底面与地面垂直。

Images