CN213496272U - 一种用于锻造连杆毛坯的通用模具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造连杆毛坯的通用模具架，主要用于锻造锯断式和胀断式连杆毛坯的通用模具架，也可用于其它类似工件的毛坯锻造。其主要技术方案：在上模座凹槽内装入弹簧，并将顶块装入上模座槽内，顶块上安装上模座顶板，上模座中部安装上模座中间垫板，在上模框后镶嵌两个导套，上模座下安装上模框；在下模框后装入导柱，在下模座上安装下模框和下模座中间垫板，上下模框四周安装螺母和螺栓。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了模具定位精度低、不便调试的现象，达到操作方便，实现精准调试，有效的提高了连杆毛坯的技术质量，适应现代化生产的需求。

Description

一种用于锻造连杆毛坯的通用模具架

技术领域

本实用新型属于一种连杆生产用的模具，具体是一种用于锻造锯断式和胀断式连杆毛坯的通用模具架，也可以用于其它类似工件的毛坯锻造加工。

背景技术

连杆是发动机的关键部件之一，连杆承受活塞销传来的作用力及其本身摆动和活塞组往复的惯性力，这些力的大小和方向都是周期性变化的，工作中连杆承受着压缩、拉伸等交变载荷，因此连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，连杆毛坯(见图1、2)，由连杆体、大小头组成，其技术要求相对比较高。作为锻造连杆毛坯的模具来说，对连杆质量有着直接的影响，特别是模具架尤为突出。目前我公司，现有的锻造连杆毛坯的模具，根据不同的品牌规格有数十种上百种，其模具架不尽相同，多种多样。但在使用中定位精度低，缓冲效果差，而且不便于对模具进行调节，更谈不上对模具进行精准调试，严重影响到连杆毛坯的技术质量，如连杆错模量超差、翘曲度过大、连杆型腔无法充满等，加工中出现震动时，上下模架错位、模架开裂、连杆折叠等，无法满足锻造加工的要求，导致连杆毛坯合格率偏低，且模具更换繁琐，不适应现代化大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据现有锻造连杆毛坯的模具存在的缺陷，设计一种新的锻造连杆毛坯的通用模具架，来取代目前的多种不同锻造连杆毛坯的模具架，从根本上克服模具定位精度低、缓冲效果差、不便调试的现象。达到操作方便，实现精准调试，有效的提高连杆毛坯的技术质量，适应现代化生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：通用模具架包含上模座、弹簧、顶块、上模座顶板、上模座中间垫板、上模框、顶料杆、螺栓、下模框、下模座中间垫板、下模座、螺钉、导柱、导套、螺母；具体结构为，在上模座的中部，两侧凹槽内装入弹簧，并将顶块装入上模座中间位置的方槽内，顶块通过螺钉配合安装上模座顶板，上模座通过螺钉安装上模座中间垫板，在上模框后部两边，镶嵌两个导套，紧靠上模座的下平面，通过螺栓安装上模框；在下模框后部两侧的孔内装入导柱，在下模座上平面，通过螺栓(10)安装下模框，通过螺栓将下模座中间垫板安装在下模座上，在上模框和下模框四周安装螺母和螺栓，在上模座中间垫板上配备一个附件顶料杆，待整个模具工作时使用。

本实用新型通过内部应用证明：完全达到设计目的，①、该模架装置设计合理，定位准确，所锻造的连杆毛坯合格率由原来的75％提高到99％以上；②、操作方便，实现了精准调试，降低了对操作人员的技能要求；③、只要根据连杆的形状、尺寸及精度要求设计出相应的上模和下模装入模架，即可适用于多种不同规格的连杆毛坯锻造，节约了大量的模具制造费用，此道工序节约工具成本70％以上；④、安装时间短，效率高，能够满足大规模生产的需求。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是连杆毛坯的主视图。

图2，是图1俯视图。

图3，是本实用新型的主视图。

图4，是本实用新型的左视图，断裂线左部为A-A向剖面图，断裂线右部为C-C向剖面图。

图5，是本实用新型的B-B向俯视图。

图6，是本实用新型的上模座1的主视图。

图7，是本实用新型的顶板4的俯视图。

图8，是上模座中间垫板5的俯视图。

具体实施方式

参照图3、4、5，对本实用新型的主要技术方案进行说明：本实用新型包含上模座(见图6)1、弹簧2、顶块3、上模座顶板(见图7)4、上模座中间垫板(见图8)5、上模框6、顶料杆8、螺栓10、下模框11、下模座中间垫板12、下模座13、螺钉14、导柱15、导套16、螺母17；具体结构为，在上模座1的中部，两侧凹槽内装入弹簧2，并将顶块3装入上模座中间位置的方槽内，顶块3通过螺钉14配合安装上模座顶板4，上模座1通过螺钉安装上模座中间垫板5，在上模框6后部两边，镶嵌两个导套16(见图4)，紧靠上模座1的下平面，通过螺栓10安装上模框6；在下模框(与上模框基本相同)11后部两侧的孔内装入导柱15，在下模座13上平面位置，通过螺栓10安装下模框11，通过螺栓10将下模座中间垫板12安装在下模座13上，在上模框6和下模框11四周安装螺母17和螺栓10，在上模座中间垫板5上配备一个附件顶料杆8，待整个模具工作时使用。

参照图3、4，本实用新型的工作原理：①、将通用模架安装在普通锻压机工作台上，并进行初步调试；②、将上模7插入顶料杆8后和下模9分别装入上模框6和下模框11中，并用螺栓10压紧，并进行精确调试，顶料杆的作用是用于自动对上模7型腔中的毛坯进行脱料；③、开始对第一型腔(任意一个)的坯料进行第一次锻压，接着将第一次锻压后的坯料移至第二型腔，开始对第二型腔的坯料进行第二次锻压，此时连杆毛坯锻造完毕；④、检验。

本实用新型已用于CC15TC、N15A、YC5、B15D、H16G-AA、NE14TG-AA等多种连杆毛坯的锻造加工，效果较好，完全达到研制目的。

Claims (1)

1.一种用于锻造连杆毛坯的通用模具架，其特征在于：包含上模座(1)、弹簧(2)、顶块(3)、上模座顶板(4)、上模座中间垫板(5)、上模框(6)、顶料杆(8)、螺栓(10)、下模框(11)、下模座中间垫板(12)、下模座(13)、螺钉(14)、导柱(15)、导套(16)、螺母(17)；具体结构为，在上模座(1)的中部，两侧凹槽内装入弹簧(2)，并将顶块(3)装入上模座中间位置的方槽内，顶块(3)通过螺钉(14)配合安装上模座顶板(4)，上模座(1)通过螺钉安装上模座中间垫板(5)，在上模框(6)后部两边，镶嵌两个导套(16)，紧靠上模座(1)的下平面，通过螺栓(10)安装上模框(6)；在下模框(11)后部两侧的孔内装入导柱(15)，在下模座(13)上平面，通过螺栓(10)安装下模框(11)，通过螺栓(10)将下模座中间垫板(12)安装在下模座(13)上，在上模框(6)和下模框(11)四周安装螺母(17)和螺栓(10)，在上模座中间垫板(5)上配备一个附件顶料杆(8)，待整个模具工作时使用。

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