CN210413629U - 活塞杆夹紧工装 - Google Patents

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CN210413629U CN201920678858.1U CN201920678858U CN210413629U CN 210413629 U CN210413629 U CN 210413629U CN 201920678858 U CN201920678858 U CN 201920678858U CN 210413629 U CN210413629 U CN 210413629U
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黄建赟
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Shishang Huzhou Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种活塞杆夹紧工装,具有一个用于所需装配活塞杆定位的活塞杆V型块,以及一个用于夹紧所需装配活塞杆的夹紧杆头,所述活塞杆V型块置于工装座的底板上,所述夹紧杆头固定连接在油缸的活塞杆头部,油缸体固定在工装座的上支撑板上;所述油缸连接液压泵站,通过液压泵控制油缸活塞杆伸出和缩回,实现对所需装配活塞杆的夹紧和松开。本实用新型将夹紧方式更改为V型夹口,大大提供产品通用型;由手动锁紧更改为液压控制,提高生产效率;夹紧杆头和V型块材质为QT500‑7能有效保护活塞杆不被划伤。

Description

活塞杆夹紧工装
技术领域
本实用新型涉及一种液压油缸,尤其是一种液压油缸的活塞杆夹紧工装。
背景技术
根据活塞杆结构不一样,现有两种夹紧方式:采用销轴固定和台虎钳两种夹紧方式:
1.销轴固定方式:如图1所示,只适合有孔的活塞杆,这种装夹方式通用型不高;装配效率低下,生产成本高;易划伤活塞杆。
2.台虎钳固定方式:如图2所示,这种装夹方式自动化程度低,装配效率低下,生产成本高;易划伤活塞杆。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种新型的活塞杆夹紧工装,来解决现有生产成本高、通用型不强、划伤活塞杆等问题本实用新型专利是要提供一种新颖的夹紧方式,该工装是通过油缸的伸出和缩回来实现活塞杆的夹紧和松开。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种活塞杆夹紧工装,具有一个用于所需装配活塞杆定位的活塞杆V型块,以及一个用于夹紧所需装配活塞杆的夹紧杆头,所述活塞杆V型块置于工装座的底板上,所述夹紧杆头固定连接在油缸的活塞杆头部,油缸体固定在工装座的上支撑板上;所述油缸连接液压泵站,通过液压泵控制油缸活塞杆伸出和缩回,实现对所需装配活塞杆的夹紧和松开。
进一步,所述上支撑板与下底板之间通过立柱及螺母固定连接成一体。
进一步,所述夹紧杆头下部具有一个开口向下的V形槽,且V形槽与活塞杆V型块处在同一垂线上。
进一步,所述油缸的活塞杆与上支撑板之间设有防转导向机构。
进一步,所述防转导向机构由导向杆,导向板组成,所述导向杆上端固定在上支撑板下端面上,并与油缸的活塞杆的轴线平行,所述导向板一端油缸与油缸的活塞杆下部固定连接,另一端与导向杆配合连接,导向板在油缸的活塞杆的带动下,可沿导向杆上下移动,并可防止油缸的活塞杆及夹紧杆头转动。
进一步,所述夹紧杆头和活塞杆V型块的材质为QT500-7。
本实用新型的有益效果:
1、夹紧方式更改为V型夹口,大大提供产品通用型(适用焊接油缸和拉杆油缸);
2、由手动锁紧更改为液压控制,提高生产效率;
3、夹紧杆头和V型块材质为QT500-7能有效保护活塞杆不被划伤。
附图说明
图1为销轴固定方式三维图;
图2为台虎钳固定方式示意图;
图3为本实用新型的活塞杆夹紧工装结构主视图;
图4为图3的左视图;
图5为防转导向机构示意图;
图6为防转导向机构横向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图3,4所示,本实用新型的活塞杆夹紧工装,通过液压控制油缸活塞杆伸出和缩回,实现对活塞杆的夹紧和松开。该工装主要包括液压泵站、油缸1、上支撑板5、下底板4、立柱3、螺母2、活塞杆V型块7、夹紧杆头6。
上支撑板5与下底板4之间通过立柱3及螺母2固定连接成一体。上支撑板5上面固定连接油缸1,下底板4上面固定连接活塞杆V型块7。油缸1的活塞杆穿过上支撑板5中心孔,油缸1的活塞杆顶部固定连接夹紧杆头6上部,夹紧杆头6下部具有一个开口向下的V形槽,且VV形槽与V型块7处在同一垂线上。油缸1的活塞杆与上支撑板5之间设有防转导向机构。夹紧杆头和活塞杆V型块的材质为QT500-7。油缸1连接液压泵站。
如图5,6所示,防转导向机构由导向杆8,导向板9组成。导向杆8上端固定在上支撑板5下端面上,并与油缸1的活塞杆的轴线平行,油缸1的活塞杆下部固定连接导向板9一端,导向板9另一端与导向杆8配合连接,导向板9在油缸1的活塞杆的带动下,可沿导向杆8上下移动,并可防止油缸1的活塞杆及夹紧杆头6转动。
使用时,待液压站开启后,将需装配的活塞杆放置在活塞杆V型块上,点动液压泵站的启动按钮,使油缸1上腔进油,油缸1的活塞杆推动夹紧杆头6下降,夹紧需装配的活塞杆,并由防转导向机构来保证使用过程中夹紧杆头6不旋转。待装配完成,点动按钮,使油缸1下腔进油,油缸1的活塞杆带动夹紧杆头6上升,取出装配好的活塞杆组件。

Claims (6)

1.一种活塞杆夹紧工装,具有一个用于所需装配活塞杆定位的活塞杆V型块,以及一个用于夹紧所需装配活塞杆的夹紧杆头,其特征在于:所述活塞杆V型块置于工装座的底板上,所述夹紧杆头固定连接在油缸的活塞杆头部,油缸体固定在工装座的上支撑板上;所述油缸连接液压泵站,通过液压泵控制油缸活塞杆伸出和缩回,实现对所需装配活塞杆的夹紧和松开。
2.根据权利要求1所述的活塞杆夹紧工装,其特征在于:所述上支撑板与下底板之间通过立柱及螺母固定连接成一体。
3.根据权利要求1所述的活塞杆夹紧工装,其特征在于:所述夹紧杆头下部具有一个开口向下的V形槽,且V形槽与活塞杆V型块处在同一垂线上。
4.根据权利要求1所述的活塞杆夹紧工装,其特征在于:所述油缸的活塞杆与上支撑板之间设有防转导向机构。
5.根据权利要求4所述的活塞杆夹紧工装,其特征在于:所述防转导向机构由导向杆,导向板组成,所述导向杆上端固定在上支撑板下端面上,并与油缸的活塞杆的轴线平行,所述导向板一端油缸与油缸的活塞杆下部固定连接,另一端与导向杆配合连接,导向板在油缸的活塞杆的带动下,可沿导向杆上下移动,并可防止油缸的活塞杆及夹紧杆头转动。
6.根据权利要求1所述的活塞杆夹紧工装,其特征在于:所述夹紧杆头和活塞杆V型块的材质为QT500-7。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110014318A (zh) * 2019-05-13 2019-07-16 士商(湖州)精密技术有限公司 活塞杆夹紧工装

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