CN212019276U - 一种240吨mn多向模锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种240吨MN多向模锻压机，由底板，及设置在底板一面的倒U形支撑板，及倒U形支撑板上部内的横向可调下压组件，及设置在底板一面位于倒U形支撑板内且与横向可调下压组件相配合使用的横向推拉支撑组件组成；本实用新型所述的240吨MN多向模锻压机，其设计结构合理，便于组装、检修和维护，同时生产效率高，节省生产时间，且成品合格率高、降低了生产经济成本，而五边形结构的竖油缸压力大、稳定性强。

Description

一种240吨MN多向模锻压机

技术领域

本实用新型属于机械制造应用技术领域，具体涉及一种240吨MN多向模锻压机。

背景技术

多向模锻压机是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。

现有的多向模锻压机不便检修、维护和组装，且出料设计不合理，导致生产效率低，同时不合理的设计，也导致产品成型加工不符合制造要求(废品率高)，所以针对上述问题，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种240吨MN多向模锻压机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种240吨MN多向模锻压机，其设计结构合理，便于组装、检修和维护，同时生产效率高，节省生产时间，且成品合格率高、降低了生产经济成本，而五边形结构的竖油缸压力大、稳定性强。

技术方案：本实用新型提供一种240吨MN多向模锻压机，由底板，及设置在底板一面的倒U形支撑板，及倒U形支撑板上部内的横向可调下压组件，及设置在底板一面位于倒U形支撑板内且与横向可调下压组件相配合使用的横向推拉支撑组件组成；所述横向可调下压组件，包括对称设置在倒U形支撑板上部内壁的一组条形支撑座，及分别设置在一组条形支撑座一面内的限位凹槽，及设置在限位凹槽内的滚珠，及分别与滚珠接触的竖条形支撑滑板，其中，竖条形支撑滑板与滚珠接触面设置为半圆形结构，及分别与竖条形支撑滑板连接的弧形定位块，及设置在弧形定位块一面的定位孔，及设置在倒U形支撑板侧壁的横向油缸安装板，及设置在横向油缸安装板上的横向油缸安装座，及安装在横向油缸安装座上的横向油缸，及设置在横向油缸一端的圆形定位板，其中，圆形定位板通过定位孔与弧形定位块固定连接，及设置在弧形定位块底面的竖油缸安装块，及设置在竖油缸安装块一面内的竖油缸安装凹槽，及安装在竖油缸安装凹槽内的竖油缸，及与竖油缸连接的上压模具成型块，及对称设置在上压模具成型块两侧外壁的两组竖条形限位凸块；所述横向推拉支撑组件，包括设置在底板一面且位于倒U形支撑板一侧的推拉油缸安装座，及设置在推拉油缸安装座上的一组推拉油缸安装板，及设置在一组推拉油缸安装板上的横向推拉油缸，及设置在底板一面的一组凹形滑槽，及分别卡入一组凹形滑槽内的条形滑轨，及分别与条形滑轨连接的卧式支撑滑块(21)，及设置在卧式支撑滑块一面的下压模具成型块。

本技术方案的，所述240吨MN多向模锻压机，还包括与上压模具成型块、两组竖条形限位凸块相配合使用的竖限位组件，其中，竖限位组件由对称设置在底板上且位于倒U形支撑板两侧的两组竖限位油缸安装座，及分别设置在两组竖限位油缸安装座内的竖限位油缸安装槽，及分别安装在竖限位油缸安装槽内的竖限位油缸，及分别与竖限位油缸一端连接的两组横限位板，及对称设置在两组横限位板一侧外壁的辅助竖限位板，及对称设置在辅助竖限位板一面内且与两组竖条形限位凸块相配合使用的两组竖条形限位凹槽。

本技术方案的，所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在弧形定位块顶部外壁的横条形辅助限位块，及设置在倒U形支撑板顶部内壁且与横条形辅助限位块相配合使用的横条形辅助限位凹槽。

本技术方案的，所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在一组条形支撑座内且位于限位凹槽下部内壁的辅助加强耐磨层。

本技术方案的，所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在竖条形支撑滑板一面的滚珠限位卡槽，其中，滚珠限位卡槽设置在竖条形支撑滑板一面的中部，且至少设置三个，及滚珠的直径尺寸小于滚珠限位卡槽的直径尺寸。

本技术方案的，所述竖油缸安装块设置为长方形结构，竖油缸安装凹槽设置为正方形结构，及竖油缸设置五个，且构成五边形结构。

本技术方案的，所述上压模具成型块的长度尺寸小于辅助竖限位板的长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的有益效果在于：其设计结构合理，便于组装、检修和维护，同时生产效率高，节省生产时间，且成品合格率高、降低了生产经济成本，而五边形结构的竖油缸压力大、稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的后视结构示意图；

图3是本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的倒U形支撑板、横向油缸安装板、横向油缸安装座、横向油缸、圆形定位板等的右视安装结构示意图；

图4是本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的两组竖限位油缸安装座、竖限位油缸安装槽、竖限位油缸、两组横限位板、辅助竖限位板、上压模具成型块等的安装俯视结构示意图；

图5是本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的弧形定位块、竖条形支撑滑板、滚珠限位卡槽、竖油缸安装块、竖油缸安装凹槽、竖油缸的仰视结构示意图；

图6是本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的条形支撑座、限位凹槽、滚珠的俯视结构示意图；

图7是本实用新型的一种240吨MN多向模锻压机的横向推拉支撑组件的俯视安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种240吨MN多向模锻压机，由底板1，及设置在底板1一面的倒U形支撑板2，及倒U形支撑板2上部内的横向可调下压组件，及设置在底板1一面位于倒U形支撑板2内且与横向可调下压组件相配合使用的横向推拉支撑组件组成；所述横向可调下压组件，包括对称设置在倒U形支撑板2上部内壁的一组条形支撑座11，及分别设置在一组条形支撑座11一面内的限位凹槽12，及设置在限位凹槽12内的滚珠29，及分别与滚珠29接触的竖条形支撑滑板14，其中，竖条形支撑滑板14与滚珠29接触面设置为半圆形结构，及分别与竖条形支撑滑板14连接的弧形定位块7，及设置在弧形定位块7一面的定位孔8，及设置在倒U形支撑板2侧壁的横向油缸安装板3，及设置在横向油缸安装板3上的横向油缸安装座4，及安装在横向油缸安装座4上的横向油缸5，及设置在横向油缸5一端的圆形定位板6，其中，圆形定位板6通过定位孔8与弧形定位块7固定连接，及设置在弧形定位块7底面的竖油缸安装块16，及设置在竖油缸安装块16一面内的竖油缸安装凹槽17，及安装在竖油缸安装凹槽17内的竖油缸18，及与竖油缸18连接的上压模具成型块19，及对称设置在上压模具成型块19两侧外壁的两组竖条形限位凸块20；所述横向推拉支撑组件，包括设置在底板1一面且位于倒U形支撑板2一侧的推拉油缸安装座31，及设置在推拉油缸安装座31上的一组推拉油缸安装板32，及设置在一组推拉油缸安装板32上的横向推拉油缸33，及设置在底板1一面的一组凹形滑槽30，及分别卡入一组凹形滑槽30内的条形滑轨35，及分别与条形滑轨35连接的卧式支撑滑块21，及设置在卧式支撑滑块21一面的下压模具成型块22。

进一步优选的，所述240吨MN多向模锻压机，还包括与上压模具成型块19、两组竖条形限位凸块20相配合使用的竖限位组件，其中，竖限位组件由对称设置在底板1上且位于倒U形支撑板2两侧的两组竖限位油缸安装座23，及分别设置在两组竖限位油缸安装座23内的竖限位油缸安装槽24，及分别安装在竖限位油缸安装槽24内的竖限位油缸25，及分别与竖限位油缸25一端连接的两组横限位板26，及对称设置在两组横限位板26一侧外壁的辅助竖限位板27，及对称设置在辅助竖限位板27一面内且与两组竖条形限位凸块20相配合使用的两组竖条形限位凹槽28；及所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在弧形定位块7顶部外壁的横条形辅助限位块10，及设置在倒U形支撑板2顶部内壁且与横条形辅助限位块10相配合使用的横条形辅助限位凹槽9；及所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在一组条形支撑座11内且位于限位凹槽12下部内壁的辅助加强耐磨层13；及所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在竖条形支撑滑板14一面的滚珠限位卡槽15，其中，滚珠限位卡槽15设置在竖条形支撑滑板14一面的中部，且至少设置三个，及滚珠29的直径尺寸小于滚珠限位卡槽15的直径尺寸；及所述竖油缸安装块16设置为长方形结构，竖油缸安装凹槽17设置为正方形结构，及竖油缸18设置五个，且构成五边形结构；及所述上压模具成型块19的长度尺寸小于辅助竖限位板27的长度尺寸。

本结构的240吨MN多向模锻压机，其设计结构合理，便于组装、检修和维护，同时生产效率高，节省生产时间，且成品合格率高、降低了生产经济成本，而五边形结构的竖油缸压力大、稳定性强，能完成特殊产品的成型压制要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种240吨MN多向模锻压机，其特征在于：由底板(1)，及设置在底板(1)一面的倒U形支撑板(2)，及倒U形支撑板(2)上部内的横向可调下压组件，及设置在底板(1)一面位于倒U形支撑板(2)内且与横向可调下压组件相配合使用的横向推拉支撑组件组成；所述横向可调下压组件，包括对称设置在倒U形支撑板(2)上部内壁的一组条形支撑座(11)，及分别设置在一组条形支撑座(11)一面内的限位凹槽(12)，及设置在限位凹槽(12)内的滚珠(29)，及分别与滚珠(29)接触的竖条形支撑滑板(14)，其中，竖条形支撑滑板(14)与滚珠(29)接触面设置为半圆形结构，及分别与竖条形支撑滑板(14)连接的弧形定位块(7)，及设置在弧形定位块(7)一面的定位孔(8)，及设置在倒U形支撑板(2)侧壁的横向油缸安装板(3)，及设置在横向油缸安装板(3)上的横向油缸安装座(4)，及安装在横向油缸安装座(4)上的横向油缸(5)，及设置在横向油缸(5)一端的圆形定位板(6)，其中，圆形定位板(6)通过定位孔(8)与弧形定位块(7)固定连接，及设置在弧形定位块(7)底面的竖油缸安装块(16)，及设置在竖油缸安装块(16)一面内的竖油缸安装凹槽(17)，及安装在竖油缸安装凹槽(17)内的竖油缸(18)，及与竖油缸(18)连接的上压模具成型块(19)，及对称设置在上压模具成型块(19)两侧外壁的两组竖条形限位凸块(20)；所述横向推拉支撑组件，包括设置在底板(1)一面且位于倒U形支撑板(2)一侧的推拉油缸安装座(31)，及设置在推拉油缸安装座(31)上的一组推拉油缸安装板(32)，及设置在一组推拉油缸安装板(32)上的横向推拉油缸(33)，及设置在底板(1)一面的一组凹形滑槽(30)，及分别卡入一组凹形滑槽(30)内的条形滑轨(35)，及分别与条形滑轨(35)连接的卧式支撑滑块(21)，及设置在卧式支撑滑块(21)一面的下压模具成型块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种240吨MN多向模锻压机，其特征在于：所述240吨MN多向模锻压机，还包括与上压模具成型块(19)、两组竖条形限位凸块(20)相配合使用的竖限位组件，其中，竖限位组件由对称设置在底板(1)上且位于倒U形支撑板(2)两侧的两组竖限位油缸安装座(23)，及分别设置在两组竖限位油缸安装座(23)内的竖限位油缸安装槽(24)，及分别安装在竖限位油缸安装槽(24)内的竖限位油缸(25)，及分别与竖限位油缸(25)一端连接的两组横限位板(26)，及对称设置在两组横限位板(26)一侧外壁的辅助竖限位板(27)，及对称设置在辅助竖限位板(27)一面内且与两组竖条形限位凸块(20)相配合使用的两组竖条形限位凹槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种240吨MN多向模锻压机，其特征在于：所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在弧形定位块(7)顶部外壁的横条形辅助限位块(10)，及设置在倒U形支撑板(2)顶部内壁且与横条形辅助限位块(10)相配合使用的横条形辅助限位凹槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种240吨MN多向模锻压机，其特征在于：所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在一组条形支撑座(11)内且位于限位凹槽(12)下部内壁的辅助加强耐磨层(13)。

5.根据权利要求4所述的一种240吨MN多向模锻压机，其特征在于：所述240吨MN多向模锻压机，还包括设置在竖条形支撑滑板(14)一面的滚珠限位卡槽(15)，其中，滚珠限位卡槽(15)设置在竖条形支撑滑板(14)一面的中部，且至少设置三个，及滚珠(29)的直径尺寸小于滚珠限位卡槽(15)的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种240吨MN多向模锻压机，其特征在于：所述竖油缸安装块(16)设置为长方形结构，竖油缸安装凹槽(17)设置为正方形结构，及竖油缸(18)设置五个，且构成五边形结构。

7.根据权利要求1所述的一种240吨MN多向模锻压机，其特征在于：所述上压模具成型块(19)的长度尺寸小于辅助竖限位板(27)的长度尺寸。

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