CN216832413U - 一种防止油压机滑车下落安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种防止油压机滑车下落安全装置。安全装置包含底部固定板(8)，底部固定板(8)通过底部固定螺丝(7)连接着一个以上的高度立板(6)，高度立板上布置有弹簧固定板(5)，弹簧固定板(5)上通过下固定螺丝(4)固定着氮气弹簧(3)，氮气弹簧(3)的上方通过上固定螺丝(1)连接着顶料板(2)。安全空间大小灵活可调、受力大小灵活可调、安装方便、快捷(通过锁模槽即可快速安装固定)、操作人员劳动强度小、安全有保证、生产效率提高、维护保养、便捷、省时省力。该装使用安全，稳定，不存在失稳现象。氮气弹簧压力稳定，寿命长。

Description

一种防止油压机滑车下落安全装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种防止油压机滑车下落安全装置。

背景技术

现有技术中部分产品为人工手动放料在油压机设备上生产

现有技术中采购的南京宁庆精密快速油压机由于设备本身结构原因，设备上滑块易滑车下落。

现有技术中设备采用上下顶点接近开关，可以满足设备上下行程限位的作用，但是无法解决设备上滑块由于背压保持不住，无法解决因自重原因下滑的安全隐患。

现有技术中设备因滑车下落故障，需要对设备的液压油纯净度要求较高，因为液压油中的异物杂志容易堵塞液压阀，造成背压无法保持，致使设备上滑块下落。

现有技术中设备背压阀门，需要不定期进行清理更换，致使设备使用率严重下降，设备使用成本高。

现有技术中由于设备滑车下落是不受控因素，无法从根本上解决，存在着很大的人身安全事故隐患。

现有技术中目前所采用的安全措施主要有以下两种方案：

人工干预方式：具体操作为在设备冲行程完成时，在回程过程中，接近于设备上顶点时在人工放置一安全木桩，支撑柱上滑块，防止滑车下落。再手动放料，毛坯放置到位后，再将安全桩拿走，进行下一冲程的操作。

现有方案技术缺点如下：

1.人员劳动强度高，需要不停地取放安全桩。易疲劳，恍惚。

2.安全木桩安全性，稳定性不可靠以破损，折断。

3.在设备滑车下落中，安全木桩易压住，造成无法轻易取出，需要先切换设备运行模式，再手动操作设备上行按钮，才能取出，造成人员频繁的操作，易疲劳，出现人为失误。

4.安全木桩忘记拿出，就进行冲压操作易造成安全事故，损坏模具以及设备。

5.频繁的人员动作，模具切换，耗时较长，生产效率低下。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的一种防止油压机滑车下落安全装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，安全装置包含底部固定板8，底部固定板8通过底部固定螺丝7连接着一个以上的高度立板6，高度立板上布置有弹簧固定板5，弹簧固定板5上通过下固定螺丝4固定着氮气弹簧3，氮气弹簧3的上方通过上固定螺丝1连接着顶料板2。

本实用新型进一步技术方案在于，高度立板6包含三组，其中的一组通过螺栓固定着弹簧固定板5；该连接弹簧固定板5的高度立板6位于三组中的中部位置；其余两组高度立板6顶部支撑弹簧固定板5。

本实用新型进一步技术方案在于，高度立板6为板状结构。

本实用新型进一步技术方案在于，氮气弹簧3包含一个以上且在弹簧固定板5上均匀布置。

本实用新型进一步技术方案在于，安全装置的底部固定板8固定或者放置在油压机设备下底座10上，顶料板2上方为油压机设备上滑块9。

本实用新型进一步技术方案在于，安全装置能够撑起的安全空隙12大于等于100mm。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：安全空间保障，稳定可靠(氮气弹簧力量稳定，初始力量大。)

1.安全空间大小灵活可调(调整氮气氮气弹簧规格，以及各组成部件的厚度，高度均可)

2.受力大小灵活可调(增减弹簧数量或者规格均可)。

3.安装方便，快捷(通过锁模槽即可快速安装固定)。

4.操作人员劳动强度小。安全有保证，生产效率提高。

5.维护保养，便捷，省时省力。

6.该装使用安全，稳定，不存在失稳现象。

7.氮气弹簧压力稳定，寿命长。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型正面结构示意图；

图2实用新型仰视结构透视图；

图3为实用新型侧面结构示意图；

图4为本专利正常状态的安装示意图；

图5为本专利滑车状态的示意图；

图6为本专利工作状态的示意图；

其中：1.上固定螺丝；2.顶料板；3.氮气弹簧；4.下固定螺丝；5.弹簧固定板；6.高度立板；7.底部固定螺丝；8.底部固定板；9.油压机设备上滑块；10.油压机设备下底座；11.安全装置；12.安全空隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合全部附图；一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，安全装置包含底部固定板8，底部固定板8通过底部固定螺丝7连接着一个以上的高度立板6，高度立板上布置有弹簧固定板5，弹簧固定板5上通过下固定螺丝4固定着氮气弹簧3，氮气弹簧3的上方通过上固定螺丝1连接着顶料板2。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：

1.该装置安装固定在设备下台面处，通过固定槽用螺杆连接固定。

2.通过计算设备上滑块的体积估算出上滑块的重量。

3.通过估算上滑块的重量，在滑块重量的基础上增加20％的安全余量，选择合适的氮气弹簧的公称压力规格以及数量。

4.确认设备上安装模具的装模高度，在装模高度的基础上加上100mm的安全余量确定弹簧的长度以及高度。

5.当设备滑块正常状态，停在上顶点不滑车下落时，安全装置不起作用。当操作人员手动送料完成后即可操作工作按钮，进行下一个产品的冲压工作。

6.当设备存在滑车下落时，由于此时设备不存在工作压力，滑块只是因自身重量原因滑车下落。滑块下落接触到顶板时，由于存在向上的弹簧顶力，此处向上的力量大于设备滑块的自身重量，从而在此时设备不再滑车下落，有足够的安全空间，从而保证了操作人员在此空间的人工送料操作，保证了员工的人身安全。

7.当操作人当操作人员手动送料，定位，放置完成后，即可操作工作按钮，由于此时设备的向下的力量为设备的下行工作压力，远远大于安全装置弹簧的力量，此时弹簧压缩，跟随滑块一起下行完成采用工作。

8.冲压工作完成后，设备滑块上行，安全装置弹簧释放压缩量，同步上行，直到复位，恢复到起始状态，等待下一个采用行程。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，高度立板6包含三组，其中的一组通过螺栓固定着弹簧固定板5；该连接弹簧固定板5的高度立板6位于三组中的中部位置；其余两组高度立板6顶部支撑弹簧固定板5。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：高度立板6的个数可以调整，其主要起到的作用就是支撑，根据不同的设备需求，高度立板的高度也可以调整。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，高度立板6为板状结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：根据需求的不同，该板状结构也可以是块状结构。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，氮气弹簧3包含一个以上且在弹簧固定板5上均匀布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：均匀布置使得整体结构的受力效果更好。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，安全装置的底部固定板8固定或者放置在油压机设备下底座10上，顶料板2上方为油压机设备上滑块9。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：本实施例参考最后的三幅附图即图4-图6，提供了一种具体的使用位置结构，实质上，类似的需要起到缓冲效果的位置均能使用本专利。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，安全装置能够撑起的安全空隙12大于等于100mm。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：该间隙还可以调整，根据具体的使用环境进行处理。

实质上，本专利在设计中，还考虑了其他方案；

为减少人员的劳动前的强度以及疲劳度，在设备上下台面，不影响模具安装的位置上，采用矩形弹簧，或者聚氨酯材料，放置在上下设备台面之间，保证滑块滑车下落时，在上模面距离下模面至少100mm的安全空间时，弹簧起到作用，利用弹簧的弹性支撑住设备上滑块的重力，再手动放料，毛坯放置到位后，直接进行下一冲程的操作，在设备的下行过程中，设备的工作压力远远大于弹簧力，弹簧进行压缩，跟随设备上滑块同步下行，完成一次压力行程。

该方案技术缺点如下：

1.为保证弹簧足够的压缩量，弹簧高度较大，容易失稳，存在安全隐患。

2.弹簧预压量不足，无法保证足够大的安全空间。

3.弹簧起到支撑住上滑块的重量时，模具的安全空间不足。

4.占用空间较大。

5.调整不方便。

6.需要弹簧数量较多。

7.高度较高时，弹簧容易有失稳现象，存在安全隐患。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，安全装置包含底部固定板(8)，底部固定板(8)通过底部固定螺丝(7)连接着一个以上的高度立板(6)，高度立板上布置有弹簧固定板(5)，弹簧固定板(5)上通过下固定螺丝(4)固定着氮气弹簧(3)，氮气弹簧(3)的上方通过上固定螺丝(1)连接着顶料板(2)。

2.如权利要求1所述的一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，高度立板(6)包含三组，其中的一组通过螺栓固定着弹簧固定板(5)；该连接弹簧固定板(5)的高度立板(6)位于三组中的中部位置；其余两组高度立板(6)顶部支撑弹簧固定板(5)。

3.如权利要求2所述的一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，高度立板(6)为板状结构。

4.如权利要求1所述的一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，氮气弹簧(3)包含一个以上且在弹簧固定板(5)上均匀布置。

5.如权利要求1所述的一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，安全装置的底部固定板(8)固定或者放置在油压机设备下底座(10)上，顶料板(2)上方为油压机设备上滑块(9)。

6.如权利要求1所述的一种防止油压机滑车下落安全装置，其特征在于，安全装置能够撑起的安全空隙(12)大于等于100mm。

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