CN212528831U - 一种摩擦片自动压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩擦片压制设备技术领域，尤其涉及一种摩擦片自动压制机，包括液压机、进出料装置、下模、中模、上模、控制柜、以及监测各项运动位移的感应装置，本实用新型通过进出料装置把所述下模、中模拉出液压机，进行上料或取料，通过设置于所述液压机上下滑动的卡座控制所述中模与所述下模的分合，通过各项感应装置和控制柜实现各装置的协调精准定位和运动，实现摩擦片的自动压制，大大提高生产效率。

Description

一种摩擦片自动压制机

技术领域

本实用新型涉及摩擦片压制设备技术领域，特别是涉及一种摩擦片自动压制机。

背景技术

用于蝶式刹车的摩擦片为腰型片状结构，采用几十种粉末材料经过高温高压制成，现有的压制设备一次只能成型四块，而且上料、去料很不方便，中间压制过程也需要人工控制，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种摩擦片自动压制机，其采用液压机为基体，进行改进，采用可更换的模具适应更多形状的产品，采用感应和控制设备实现自动化生产，从而大大提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摩擦片自动压制机，包括液压机和控制柜，所述液压机包括底座、顶梁、连接所述底座和所述顶梁的四根立柱，所述顶梁设置有压力油缸，所述压力油缸的油缸杆的顶部设置有压板；

所述底座设置有进出料装置，所述进出料装置包括滑台，所述滑台设置有沿所述滑台滑动的滑座，所述滑台的一端设置有驱动所述滑座移动的位移油缸，所述滑台的另一端延伸到所述液压机的外面，所述滑台的一侧设置有监测所述滑座位移的滑座感应装置；

所述滑座固定有下模，所述下模设置有若干个与摩擦片形状相同的凸块，所述压板固定有上模，所述上模设置有若干个与摩擦片形状相同的压头，所述滑座与所述下模之间、所述压板与所述上模之间均设置有隔热板，所述下模、所述上模均设置有加热装置和测温仪，所述液压机设置有两个分别沿左右两侧的所述立柱滑动的卡座，所述底座设置有驱动所述卡座的顶升油缸，两个所述卡座之间设置有中模，两个所述卡座的相对侧各设置有前后贯穿的卡槽，所述中模的两侧位于所述卡槽内，所述中模设置有若干个上下贯通的且与摩擦片形状相同的模孔，所述中模位于所述下模和所述上模之间；

所述控制柜设置有监测终端，所述监测终端包括监测所述卡座位移的卡座感应装置、以及监测所述压板位移的压板感应装置，所述压力油缸、所述位移油缸、所述顶升油缸、所述滑座感应装置、所述卡座感应装置和所述压板感应装置均与所述控制柜电连接。

进一步的，所述滑座感应装置包括设置于所述滑台一侧的水平定位杆，所述水平定位杆设置有前置探头和后置探头，所述前置探头和所述后置探头均与所述控制柜电连接。

进一步的，所述卡座感应装置包括下探头和上探头，所述压板感应装置包括压制探头、提升探头、卸料探头和停位探头，所述底座和所述顶梁之间设置有竖直定位杆，所述下探头、所述上探头、所述压制探头、所述提升探头、所述卸料探头和所述停位探头均通过螺纹连接固定于所述竖直定位杆，所述下探头、所述上探头、所述压制探头、所述提升探头、所述卸料探头和所述停位探头均与所述控制柜电连接。

进一步的，所述凸块、所述压头、所述模孔的数量相等。

进一步的，所述凸块和所述压头的截面尺寸相等，所述凸块卡入所述模孔时，所述凸块与所述模孔的间隙小于0.5mm。

进一步的，所述监测终端还包括防止异物探入液压机的急停监测仪，所述急停监测仪位于所述进出料装置的上方。

本实用新型的有益效果是：一种摩擦片自动压制机，其包括液压机、进出料装置、下模、中模、上模、控制柜、以及监测各项运动位移的感应装置，本实用新型通过进出料装置把所述下模、中模拉出液压机，进行上料或取料，通过设置于所述液压机上下滑动的卡座控制所述中模与所述下模的分合，通过各项感应装置和控制柜实现各装置的协调精准定位和运动，实现摩擦片的自动压制，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种摩擦片自动压制机的立体图；

图2是本实用新型的一种摩擦片自动压制机的主视图。

附图标记说明：

1——液压机、11——底座、12——顶梁、13——立柱、14——压力油缸、15 ——压板、2——控制柜、3——进出料装置、31——滑台、32——滑座、33——位移油缸、34——滑座感应装置、341——水平定位杆、342——前置探头、 343——后置探头、4——下模、41——凸块、42——加热装置、43——测温仪、 5——上模、51——压头、6——隔热板、7——卡座、71——卡槽、72——顶升油缸、8——中模、81——模孔、9——监测终端、91——卡座感应装置、911 ——下探头、912——上探头、92——压板感应装置、921——压制探头、922 ——提升探头、923——卸料探头、924——停位探头、93——竖直定位杆、94 ——急停监测仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1-2所示，本实施例的一种摩擦片自动压制机，包括液压机1和控制柜2，所述液压机1包括底座11、顶梁12、连接所述底座11和所述顶梁12 的四根立柱13，所述顶梁12设置有压力油缸14，所述压力油缸14的油缸杆的顶部设置有压板15；

所述底座11设置有进出料装置3，所述进出料装置3包括滑台31，所述滑台 31设置有沿所述滑台31滑动的滑座32，所述滑台31的一端设置有驱动所述滑座32移动的位移油缸33，所述滑台31的另一端延伸到所述液压机1的外面，所述滑台31的一侧设置有监测所述滑座32位移的滑座感应装置34；

所述滑座32固定有下模4，所述下模4设置有若干个与摩擦片形状相同的凸块 41，所述压板15固定有上模5，所述上模5设置有若干个与摩擦片形状相同的压头51，所述滑座32与所述下模4之间、所述压板15与所述上模5之间均设置有隔热板6，所述下模4、所述上模5均设置有加热装置42和测温仪43，所述液压机1设置有两个分别沿左右两侧的所述立柱13滑动的卡座7，所述底座 11设置有驱动所述卡座7的顶升油缸72，两个所述卡座7之间设置有中模8，两个所述卡座7的相对侧各设置有前后贯穿的卡槽71，所述中模8的两侧位于所述卡槽71内，所述中模8设置有若干个上下贯通的且与摩擦片形状相同的模孔81，所述中模8位于所述下模4和所述上模5之间；

所述控制柜2设置有监测终端9，所述监测终端9包括监测所述卡座7位移的卡座感应装置91、以及监测所述压板5位移的压板感应装置92，所述压力油缸14、所述位移油缸33、所述顶升油缸72、所述滑座感应装置34、所述卡座感应装置91和所述压板感应装置92均与所述控制柜2电连接。

本实用新型以液压机1为基体，增加进出料装置3便于上料和下料，增加可替换模具以适配更多型号的产品，增加监测装置和控制柜2实现生产精准定位和自动化控制生产，最终提高生产效率，降低人工成本。

所述滑座感应装置34包括设置于所述滑台31一侧的水平定位杆341，所述水平定位杆341设置有前置探头342和后置探头343，所述前置探头342 和所述后置探头343均与所述控制柜2电连接。

所述卡座感应装置91包括下探头911和上探头912，所述压板感应装置92包括压制探头921、提升探头922、卸料探头923和停位探头924，所述底座11和所述顶梁12之间设置有竖直定位杆93，所述下探头911、所述上探头912、所述压制探头921、所述提升探头922、所述卸料探头923和所述停位探头924均通过螺纹连接固定于所述竖直定位杆93，所述下探头911、所述上探头912、所述压制探头921、所述提升探头922、所述卸料探头923和所述停位探头924均与所述控制柜2电连接。

生产时，所述控制柜2控制所述位移油缸33伸出，推动所述滑座32 直到被所述前置探头342感应反馈信号，所述滑座32停止，此时所述滑座32 上有下模4和中模8，把混合好的摩擦片粉末料按量加入到所述模孔81，本实施例的所述模孔81数量为6个，一模可以成型6件产品；按动所述控制柜2的复位按钮，所述位移油缸33缩回，直到所述后置探头343反馈信号，所述滑座 32停止，此时所述滑座32复位，同时所述中模8也在随所述滑座32移动过程中进入所述卡座7的卡槽71内；启动所述控制柜2的压制按钮，所述压力油缸 14下压，驱动所述压头51进入所述模孔81，当所述压制探头921感应到所述压板15并反馈信号时，所述压力油缸14停止并保持一定时间，所述控制柜2 启动所述加热装置42给所述下模4和所述上模5加热，以便粉末料中的有机质和粘合剂熔化，便于后续压制成型；所述压力油缸14提升并被所述提升探头 922感应，然后所述压力油缸14下沉并被所述压制探头921感应，如此重复三次，实现产品的压制成型，保压一定时间；所述压制油缸14提升并被所述卸料探头923感应到，所述顶升油缸72伸出使所述卡座7上升，当所述上探头912 感应到所述卡座7时，所述卡座7停止，此时，所述中模8随所述卡座7一起被抬起，所述压制油缸14下沉直到所述压板15越过所述提升探头922，使得所述模孔81中的产品被所述压头51顶出，所述压制油缸14上升并被所述停位探头924感应到而停止；所述控制柜2控制所述位移油缸33伸出，使所述滑座 32滑出所述液压机1，取下所述下模4上的产品；所述滑座32复位，所述卡座 7下沉并被所述下探头911感应到，此时所述中模8落到所述下模4，所述滑座 32滑出，带出所述中模8，上料并重复上述过程，实现下一次摩擦片压制。

所述监测终端9还包括防止异物探入液压机的急停监测仪94，所述急停监测仪94位于所述进出料装置3的上方，防止所述液压机1工作时，人员进入造成安全事故。

本实用新型的各感应探头均通过安装架并以螺纹连接安装在所述水平定位杆341和所述竖直定位杆93上，所以各感应探头可以进行位置调整，以便适应不同模具尺寸。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种摩擦片自动压制机，其特征在于：包括液压机和控制柜，所述液压机包括底座、顶梁、连接所述底座和所述顶梁的四根立柱，所述顶梁设置有压力油缸，所述压力油缸的油缸杆的顶部设置有压板；

所述底座设置有进出料装置，所述进出料装置包括滑台，所述滑台设置有沿所述滑台滑动的滑座，所述滑台的一端设置有驱动所述滑座移动的位移油缸，所述滑台的另一端延伸到所述液压机的外面，所述滑台的一侧设置有监测所述滑座位移的滑座感应装置；

所述滑座固定有下模，所述下模设置有若干个与摩擦片形状相同的凸块，所述压板固定有上模，所述上模设置有若干个与摩擦片形状相同的压头，所述滑座与所述下模之间、所述压板与所述上模之间均设置有隔热板，所述下模、所述上模均设置有加热装置和测温仪，所述液压机设置有两个分别沿左右两侧的所述立柱滑动的卡座，所述底座设置有驱动所述卡座的顶升油缸，两个所述卡座之间设置有中模，两个所述卡座的相对侧各设置有前后贯穿的卡槽，所述中模的两侧位于所述卡槽内，所述中模设置有若干个上下贯通的且与摩擦片形状相同的模孔，所述中模位于所述下模和所述上模之间；

所述控制柜设置有监测终端，所述监测终端包括监测所述卡座位移的卡座感应装置、以及监测所述压板位移的压板感应装置，所述压力油缸、所述位移油缸、所述顶升油缸、所述滑座感应装置、所述卡座感应装置和所述压板感应装置均与所述控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动压制机，其特征在于：所述滑座感应装置包括设置于所述滑台一侧的水平定位杆，所述水平定位杆设置有前置探头和后置探头，所述前置探头和所述后置探头均与所述控制柜电连接。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动压制机，其特征在于：所述卡座感应装置包括下探头和上探头，所述压板感应装置包括压制探头、提升探头、卸料探头和停位探头，所述底座和所述顶梁之间设置有竖直定位杆，所述下探头、所述上探头、所述压制探头、所述提升探头、所述卸料探头和所述停位探头均通过螺纹连接固定于所述竖直定位杆，所述下探头、所述上探头、所述压制探头、所述提升探头、所述卸料探头和所述停位探头均与所述控制柜电连接。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动压制机，其特征在于：所述凸块、所述压头、所述模孔的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动压制机，其特征在于：所述凸块和所述压头的截面尺寸相等，所述凸块卡入所述模孔时，所述凸块与所述模孔的间隙小于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动压制机，其特征在于：所述监测终端还包括防止异物探入液压机的急停监测仪，所述急停监测仪位于所述进出料装置的上方。

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