CN220244862U - 一种铝棒存储台的自动上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝棒存储台的自动上料结构，包括底座，所述底座顶部的一侧对称设置有两个第一立柱，两个所述第一立柱的顶部共同连接有铝棒存储台，所述底座顶部的另一侧设置有设置有多个第二立柱，多个所述第二立柱的顶部共同连接有上料斗，所述上料斗靠近铝棒存储台一侧的底部设置有滑道；本实用新型通过传动杆使第一活动块和第二活动块之间形成跷跷板结构，即在第一活动块上升时，第二活动块下降，反之则第二活动块上升，这就使得在铝棒存储台内没有铝棒情况下，受到弹簧挤压第一活动块上升的时候，第二活动块会自动下落，从而使挡板落下，实现对铝棒存储台的自动上料，这种结构简单可靠，可以节省劳动强度，提高上料安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于铝棒存储台的自动上料结构技术领域，具体地说是一种挤压机铝棒存储台的自动上料结构。
背景技术
铝棒存储台是对铝棒进行挤压的时候，用来放置铝棒的台面，将铝棒放入存储台上后，再由挤压机将铝棒推入到挤压模具中挤压成型。
目前在对挤压机上的存储台进行上料的时候，通常采用人工进行上料，需要人工用火钳夹住铝棒进行上料，由于铝棒较为沉重，不仅费力，在夹送的时候容易松动，导致铝棒掉落发生危险。
综上，因此本实用新型提供了一种铝棒存储台的自动上料结构，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝棒存储台的自动上料结构，以解决现有技术中人工上料劳动强度大，危险性高的问题。
一种铝棒存储台的自动上料结构，包括底座，所述底座顶部的一侧对称设置有两个第一立柱，两个所述第一立柱的顶部共同连接有铝棒存储台，所述底座顶部的另一侧设置有多个第二立柱，多个所述第二立柱的顶部共同连接有上料斗，所述上料斗靠近铝棒存储台一侧的底部设置有滑道，所述滑道靠近铝棒存储台的位置处以及铝棒存储台的底部均开设有通槽，所述底座顶部在两个通槽之间设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均开设有贯穿的活动槽，所述活动槽的内侧均安装有限位柱，且位于不同传动杆且位置对应的两个活动槽内的限位柱之间分别共同连接有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块的顶部设置有触发块，所述第二活动块的顶部设置有挡块，且所述触发块和挡块分别穿入从铝棒存储台和滑道上的通槽内。
进一步的，所述底座顶部在第一活动块和第二活动块的下方分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的顶部分别对称开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽的内部分别安装有第一导向杆和第二导向杆，且所述第一导向杆和第二导向杆的顶端分别与第一活动块和第二活动块的底侧固定相连。
进一步的，所述第一活动块的顶部在两个第一导向槽之间还设置有回位槽，所述回位槽的内部安装有回位杆，且所述回位杆的顶端与第一活动块的底侧固定相连。
进一步的，所述回位杆的表面套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与第一活动块和第一支撑座的对侧相抵。
进一步的，所述第一导向杆和第二导向杆表面的顶部均设置有限深环。
进一步的，所述滑道倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过传动杆使第一活动块和第二活动块之间形成跷跷板结构，即在第一活动块上升时，第二活动块下降，反之则第二活动块上升，这就使得在铝棒存储台内没有铝棒情况下，受到弹簧挤压第一活动块上升的时候，第二活动块会自动下落，从而使挡板落下，实现对铝棒存储台的自动上料，这种结构简单可靠，可以节省劳动强度，提高上料安全性。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的平面剖视示意图；
图3是本实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图4是本实用新型图2中B处的局部放大示意图。
图中：
1、底座；2、铝棒存储台；3、上料斗；4、滑道；5、通槽；6、支撑架；7、传动杆；8、活动槽；801、限位柱；9、第一活动块；10、第二活动块；11、触发块；12、挡块；13、第一支撑座；14、第二支撑座；15、第一导向槽；16、第二导向槽；17、第一导向杆；18、第二导向杆；19、回位槽；20、回位杆；21、弹簧；22、限深环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种铝棒存储台的自动上料结构，包括底座1，底座1顶部的一侧对称设置有两个第一立柱，两个第一立柱的顶部共同连接有铝棒存储台2，底座1顶部的另一侧设置有多个第二立柱，多个第二立柱的顶部共同连接有上料斗3，上料斗3靠近铝棒存储台2一侧的底部设置有滑道4，滑道4靠近铝棒存储台2的位置处以及铝棒存储台2的底部均开设有通槽5，底座1顶部在两个通槽5之间设置有支撑架6，支撑架6顶部的两侧均转动连接有传动杆7，传动杆7的两端均开设有贯穿的活动槽8，活动槽8的内侧均安装有限位柱801，且位于不同传动杆7且位置对应的两个活动槽8内的限位柱801之间分别共同连接有第一活动块9和第二活动块10，第一活动块9的顶部设置有触发块11，第二活动块10的顶部设置有挡块12，且触发块11和挡块12分别穿入从铝棒存储台2和滑道4上的通槽5内。
其中，底座1顶部在第一活动块9和第二活动块10的下方分别设置有第一支撑座13和第二支撑座14，第一支撑座13和第二支撑座14的顶部分别对称开设有第一导向槽15和第二导向槽16，第一导向槽15和第二导向槽16的内部分别安装有第一导向杆17和第二导向杆18，且第一导向杆17和第二导向杆18的顶端分别与第一活动块9和第二活动块10的底侧固定相连，导向杆和导向槽可以提高第一活动块9和第二活动块10活动的稳定性。
其中，第一活动块9的顶部在两个第一导向槽15之间还设置有回位槽19，回位槽19的内部安装有回位杆20，且回位杆20的顶端与第一活动块9的底侧固定相连，回位杆20用于固定弹簧21。
其中，回位杆20的表面套装有弹簧21，且弹簧21的两端分别与第一活动块9和第一支撑座13的对侧相抵，在铝棒存储台2内没有铝棒的情况下，通过弹簧21挤压使第二活动块10上升，从而使挡板落下。
其中，第一导向杆17和第二导向杆18表面的顶部均设置有限深环22，用于限制第一活动块9和第二活动块10的最大位移。
其中，滑道4倾斜设置，上料斗3内的铝棒可以在倾斜设置的滑道4作用下滚落到铝棒存储台2内。
具体工作原理：
本实用新型在使用的时候，首先将需要进行挤压的铝棒放入上料斗3内，铝棒在上料斗3内滚落到滑道4上，此时由于铝棒存储台2内没有铝棒，在弹簧21的作用下，第二活动块10升起，从而带动传动杆7的一端升起，传动杆7的另一端则带动第二活动块10下落，使挡板缩入通槽5内，此时挡板不会对铝棒的滚落进行阻挡，铝棒可以直接进入到铝棒存储台2内，进入铝棒存储台2内后，铝棒的重量压到触发块11上，使第一活动块9下落，传动杆7靠近第一活动块9的一端下落，其靠近第二活动块10的一端则会上升，从而使挡板升起，从而挡住铝棒不让铝棒滚落，直至挤压机将铝棒存储台2内的铝棒挤压完成使其从铝棒存储台2内离开，通过上述的结构可以实现对铝棒存储台2的自动上料。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种铝棒存储台的自动上料结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧对称设置有两个第一立柱，两个所述第一立柱的顶部共同连接有铝棒存储台(2)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有多个第二立柱，多个所述第二立柱的顶部共同连接有上料斗(3)，所述上料斗(3)靠近铝棒存储台(2)一侧的底部设置有滑道(4)，所述滑道(4)靠近铝棒存储台(2)的位置处以及铝棒存储台(2)的底部均开设有通槽(5)，所述底座(1)顶部在两个通槽(5)之间设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部的两侧均转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的两端均开设有贯穿的活动槽(8)，所述活动槽(8)的内侧均安装有限位柱(801)，且位于不同传动杆(7)且位置对应的两个活动槽(8)内的限位柱(801)之间分别共同连接有第一活动块(9)和第二活动块(10)，所述第一活动块(9)的顶部设置有触发块(11)，所述第二活动块(10)的顶部设置有挡块(12)，且所述触发块(11)和挡块(12)分别穿入从铝棒存储台(2)和滑道(4)上的通槽(5)内。
2.如权利要求1所述铝棒存储台的自动上料结构，其特征在于：所述底座(1)顶部在第一活动块(9)和第二活动块(10)的下方分别设置有第一支撑座(13)和第二支撑座(14)，所述第一支撑座(13)和第二支撑座(14)的顶部分别对称开设有第一导向槽(15)和第二导向槽(16)，所述第一导向槽(15)和第二导向槽(16)的内部分别安装有第一导向杆(17)和第二导向杆(18)，且所述第一导向杆(17)和第二导向杆(18)的顶端分别与第一活动块(9)和第二活动块(10)的底侧固定相连。
3.如权利要求2所述铝棒存储台的自动上料结构，其特征在于：所述第一活动块(9)的顶部在两个第一导向槽(15)之间还设置有回位槽(19)，所述回位槽(19)的内部安装有回位杆(20)，且所述回位杆(20)的顶端与第一活动块(9)的底侧固定相连。
4.如权利要求3所述铝棒存储台的自动上料结构，其特征在于：所述回位杆(20)的表面套装有弹簧(21)，且所述弹簧(21)的两端分别与第一活动块(9)和第一支撑座(13)的对侧相抵。
5.如权利要求2所述铝棒存储台的自动上料结构，其特征在于：所述第一导向杆(17)和第二导向杆(18)表面的顶部均设置有限深环(22)。
6.如权利要求1所述铝棒存储台的自动上料结构，其特征在于：所述滑道(4)倾斜设置。
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