CN212857370U - 一种柔性导正工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性导正工作台,包括上工作台、对称设置在上工作台两侧的支撑单元以及和支撑单元弹性连接的导正工作台;所述支撑单元可拆卸设置在上工作台下部,支撑单元包括垫板、钩板和镶板,所述垫板设置在上工作台下部,垫板下部设置所述钩板,钩板宽度大于所述垫板宽度,所述钩板截面为一边角处开设有方形缺口的矩形状,钩板缺口处设置所述镶板;所述导正工作台滑动设置在所述镶板上,导正工作台还和垫板弹性连接;所述上工作台上还设置有用于限制导正工作台滑动的挡板。本实用新型结构合理,导正工作台可在一定范围内实现微调,进而使模具上模自我找正导入下模,以减小模具的损坏,提高模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种柔性导正工作台。
背景技术
现有技术中,机床下导正工作台来回移动与模具配合使用,在机床上工作台运行下来时易导致模具刃口啃坏,而且导柱导套配合也易发生损伤,以至降低了模具的使用寿命。
在受到产品形状以及机床特性的限制不能用固定下导正工作台的机床时,需对模具的结构增加辅助防侧,但刃口及导柱导套损坏还是不能解决,以至模具维修率大、成型产品精度达不到设计要求造成产品废品率高。为此,提出一种柔性导正工作台。
发明内容
本实用新型为了解决刃口及导柱导套易损坏的问题,提供一种柔性导正工作台,以替代原有的模具与机床配合压制的工艺,减少对模具损坏,提高模具使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种柔性导正工作台,包括上工作台、对称设置在上工作台两侧的支撑单元以及和支撑单元弹性连接的导正工作台;
所述支撑单元可拆卸设置在上工作台下部,支撑单元包括垫板、钩板和镶板,所述垫板设置在上工作台下部,垫板下部设置所述钩板,钩板宽度大于所述垫板宽度,所述钩板截面为一边角处开设有方形缺口的矩形状,钩板缺口处设置所述镶板;
一侧所述支撑单元的垫板、钩板和镶板组合后截面呈“┘”状,所述导正工作台滑动设置在所述镶板上,导正工作台还和垫板弹性连接;
所述上工作台上还设置有用于限制导正工作台滑动的挡板。
进一步地,所述支撑单元沿所述上工作台纵向分布,所述垫板螺栓连接在上工作台下部,垫板和钩板螺栓连接,所述钩板和镶板螺栓连接;
两侧支撑单元组合后截面呈“└ ┘”状。
进一步地,所述导正工作台位于两侧支撑单元之间,导正工作台为矩形网框结构,所述导正工作台两侧均设置有滑动件,所述滑动件包括固定板以及纵向一字形排布在固定板上的若干钢珠滚轮,所述钢珠滚轮和固定板螺栓连接,钢珠滚轮沿所述镶板滑动。
进一步地,所述导正工作台高度大于滑动件高度,所述滑动件的固定板和所述垫板之间设有间隙,固定板和垫板之间设置有压簧,所述压簧内嵌在垫板内,压簧一端抵在垫板上、另一端抵在固定板上。
进一步地,所述挡板设置在上工作台横向的两侧,挡板和上工作台螺栓连接,所述挡板和固定板之间设有间隙,挡板和固定板之间也设置有压簧。
进一步地,所述上工作台下部、对应导正工作台位置处设置有压板,所述压板位于上工作台和导正工作台之间。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,通过外设导正工作台以替代原有的模具和机床配合压制的工艺,设置的支撑单元为导正工作台提供支撑,导正工作台通过支撑单元和上工作台连接,导正工作台通过钢珠滚轮可在支撑单元上滑移,同时导正工作台通过压簧和支撑单元弹性连接,再受到挡板的限制作用,使得导正工作台可在一定空间内进行微调,工作时导正工作台通过自动微调使得模具上模自我找正导入下模,提高了定位精度,可保证模具间隙不会错位发生啃模,减小刃口及导柱导套的损坏。本实用新型的导正工作台可在一定范围内实现微调,进而使模具上模自我找正导入下模,以减小模具的损坏,提高模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种柔性导正工作台的剖视图之一。
图2是本实用新型一种柔性导正工作台的图1中A处放大示意图。
图3是本实用新型一种柔性导正工作台的剖视图之二。
图4是本实用新型一种柔性导正工作台的图3中B处放大示意图。
附图中标号为:1为上工作台,2为导正工作台,3为垫板,4为钩板,5为镶板,6为挡板,7为固定板,8为钢珠滚轮,9为压簧,10为压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述:
如图1~图4所示,一种柔性导正工作台,包括上工作台1、对称设置在上工作台1两侧的支撑单元以及弹性连接在两侧支撑单元之间的导正工作台2;
所述支撑单元可拆卸设置在上工作台1下部,支撑单元包括垫板3、钩板4和镶板5,所述垫板3设置在上工作台1下部,垫板3下部设置所述钩板4,钩板4宽度大于所述垫板3宽度,所述钩板4截面为一边角处开设有方形缺口的矩形状,钩板4缺口处设置所述镶板5;
一侧所述支撑单元的垫板3、钩板4和镶板5组合后截面呈“┘”状,所述导正工作台2滑动设置在所述镶板5上,导正工作台2还和垫板3弹性连接;
所述上工作台1上还设置有用于限制导正工作台2滑动的挡板6。
本实施例中,所述支撑单元沿所述上工作台1纵向分布,上工作台1为现有技术中机床的上工作台1,此处不再赘述,所述垫板3螺栓连接在上工作台1下部,即通过螺栓配合T型螺母使垫板3和上工作台1连接紧固,垫板3和钩板4螺栓连接,所述钩板4和镶板5螺栓连接;
具体的,两侧支撑单元组合后截面呈“└ ┘”状。
本实施例中,所述导正工作台2为矩形网框结构,导正工作台2两侧均设置有滑动件,所述滑动件包括固定板7以及纵向一字形排布在固定板7上的若干钢珠滚轮8,所述钢珠滚轮8螺栓连接固定板7下部,钢珠滚轮8和镶板5接触、且沿所述镶板5滑动。
本实施例中,所述导正工作台2垂直高度大于滑动件垂直高度,所述滑动件的固定板7和所述垫板3之间设有间隙,固定板7和垫板3之间设置有压簧9,所述压簧9内嵌在垫板3内,压簧9一端抵在垫板3上、另一端抵在固定板7上。
为了限制导正工作台2的滑动,所述挡板6设置在上工作台1横向的两侧,挡板6和上工作台1螺栓连接,所述挡板6和固定板7之间设有间隙,挡板6和固定板7之间也设置有压簧9;
导正工作台2可通过钢珠滚轮8在镶板5上滑动,同时受到镶板5处压簧9的抵压限制导正工作台2横向的微移、受到挡板6处压簧9的抵压限制导正工作台2纵向的微移,进而使得导正工作台2整体可相对于上工作台1进行微调,以帮助模具上模自动找正下模。
本实施例中,所述上工作台1下部、对应导正工作台2位置处设置有压板10,所述压板10位于上工作台1和导正工作台2之间,压板10采用橡胶制成,在上工作台1下移时,导正工作台2受外力和压板10接触,通过压板10的阻隔避免对上工作台1产生磨损。
操作时,模具上模固定在导正工作台2上,模具下模固定在机床的下工作台上,通过机床的上工作台1带动导正工作台2下行,进而模具上模下行,导正工作台2通过钢珠滚轮8带动模具上模自我找正导入下模,导正时通过压簧9作用实现导正工作台2的微调,以保证模具间隙不会错位发生啃模,损坏刃口及导柱导套,以提高模具使用寿命。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种柔性导正工作台,其特征在于,包括上工作台(1)、对称设置在上工作台(1)两侧的支撑单元以及和支撑单元弹性连接的导正工作台(2);
所述支撑单元可拆卸设置在上工作台(1)下部,支撑单元包括垫板(3)、钩板(4)和镶板(5),所述垫板(3)设置在上工作台(1)下部,垫板(3)下部设置所述钩板(4),钩板(4)宽度大于所述垫板(3)宽度,所述钩板(4)截面为一边角处开设有方形缺口的矩形状,钩板(4)缺口处设置所述镶板(5);
一侧所述支撑单元的垫板(3)、钩板(4)和镶板(5)组合后截面呈“┘”状,所述导正工作台(2)滑动设置在所述镶板(5)上,导正工作台(2)还和垫板(3)弹性连接;
所述上工作台(1)上还设置有用于限制导正工作台(2)滑动的挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性导正工作台,其特征在于,所述支撑单元沿所述上工作台(1)纵向分布,所述垫板(3)螺栓连接在上工作台(1)下部,垫板(3)和钩板(4)螺栓连接,所述钩板(4)和镶板(5)螺栓连接;
两侧支撑单元组合后截面呈“└ ┘”状。
3.根据权利要求1所述的一种柔性导正工作台,其特征在于,所述导正工作台(2)位于两侧支撑单元之间,导正工作台(2)为矩形网框结构,所述导正工作台(2)两侧均设置有滑动件,所述滑动件包括固定板(7)以及纵向一字形排布在固定板(7)上的若干钢珠滚轮(8),所述钢珠滚轮(8)和固定板(7)螺栓连接,钢珠滚轮(8)沿所述镶板(5)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种柔性导正工作台,其特征在于,所述导正工作台(2)高度大于滑动件高度,所述滑动件的固定板(7)和所述垫板(3)之间设有间隙,固定板(7)和垫板(3)之间设置有压簧(9),所述压簧(9)内嵌在垫板(3)内,压簧(9)一端抵在垫板(3)上、另一端抵在固定板(7)上。
5.根据权利要求4所述的一种柔性导正工作台,其特征在于,所述挡板(6)设置在上工作台(1)横向的两侧,挡板(6)和上工作台(1)螺栓连接,所述挡板(6)和固定板(7)之间设有间隙,挡板(6)和固定板(7)之间也设置有压簧(9)。
6.根据权利要求1所述的一种柔性导正工作台,其特征在于,所述上工作台(1)下部、对应导正工作台(2)位置处设置有压板(10),所述压板(10)位于上工作台(1)和导正工作台(2)之间。
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