CN210497831U - 一种金属板材成型设备 - Google Patents
一种金属板材成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210497831U CN210497831U CN201921008351.1U CN201921008351U CN210497831U CN 210497831 U CN210497831 U CN 210497831U CN 201921008351 U CN201921008351 U CN 201921008351U CN 210497831 U CN210497831 U CN 210497831U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- mounting
- sheet metal
- block
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 35
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属板材成型设备，包括底座，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的上端设有放置槽，所述放置槽内设有升降装置，所述底座的上端四角均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端贯穿承载板并延伸至承载板的下端。本实用新型实现了设备模具的快速安装和拆卸，提升了装置的适用性，在加工完成后可将板材平稳的抬出下模具，方便卸料，操作方法简单，卸料效率高，还能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，减小了设备受到的损耗，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节约了成本，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材成型技术领域，尤其涉及一种金属板材成型设备。
背景技术
金属板材成型所生产的加压件普遍被应用在各种不同的领域，如消费电子产品、机械装置、五金材料或运输载具等领域，其加工方式有多种，其中冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。
现有的金属板材成型设备在使用过程中冲压模具的安装拆卸方法较为繁琐，在生产不同规格产品时不便于更换模具，适用性差，当板材在加工完毕后通过卸料装置进行卸料，整体操作步骤复杂，易造成产品变形，生产效率低，且在对金属板材进行冲压的过程中，冲压设备没有缓冲功能，冲压设备的冲击力较大，会对模具造成损坏，影响冲压设备的使用寿命，增加了装置的维护成本，还易造成材料损耗，存在生产效率低、成本高的问题，为此，我们提出了一种金属板材成型设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属板材成型设备，包括底座，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的上端设有放置槽，所述放置槽内设有升降装置，所述底座的上端四角均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端贯穿承载板并延伸至承载板的下端，所述第二油缸的活塞杆末端固定有连接板，所述连接板的下端设有缓冲装置，所述缓冲装置的下端固定有第一安装板，所述第一安装板的下端设有上模具，所述上模具的上端设有连接装置。
优选地，所述升降装置包括安装在放置槽内的下模具，所述下模具的上端和上模具的下端相互对应，所述下模具的上端安装有四个升降板，所述底座内和固定块内共同贯穿设有四个第一油缸，四个所述第一油缸分别和四个升降板相对应，四个所述第一油缸的活塞杆末端均固定有第二连接块，所述第二连接块呈U型设置，所述第二连接块内通过螺栓安装有第一连接块，四个所述第一连接块的上端均贯穿下模具的下端并分别固定在四个升降板的下端，所述下模具的上端放置有板材。
优选地，所述缓冲装置包括固定在连接板下端的四个套筒，四个所述套筒内均安装有限位板，四个所述限位板的一侧均固定有挤压块，所述挤压块的一端贯穿套筒内的一端侧壁并延伸至套筒的一端，四个所述挤压块下端共同固定在第一安装板的上端，同一侧的挤压块和套筒上共同套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在连接板的下端，所述弹簧的下端固定在第一安装板的上端。
优选地，所述连接装置包括设置在上模具上端的凹槽，所述凹槽和第一安装板相对应，所述上模具的上端两侧均设有四个第二安装槽，所述第一安装板的两侧均设有四个第一安装槽，且同一侧的第一安装槽和第二安装槽为一组，同一组内的第一安装槽和第二安装槽内均安装有插块，两个所述插块的一侧共同固定有第二安装板。
优选地，所述固定块的两侧分别贯穿设有两个螺纹通孔，所述下模具的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔，同一侧的螺纹盲孔内和螺纹通孔内共同螺合有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔并延伸至固定块的一侧。
优选地，同一侧两个第二安装板的上端、第二安装槽内的上端和第一安装槽内的两端共同贯穿设有插杆。
优选地，所述第二安装板和两个插块一体成型。
优选地，所述螺栓上套设有垫片，所述螺栓的一端螺合有螺母。
优选地，所述上模具、下模具和升降板均采用灰口铸铁制成。
优选地，所述螺杆的一端固定有把手，所述把手上包覆有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过上模具、下模具、螺杆和连接装置的配合，方便了上模具和下模具的安装和拆卸，解决了现有的金属板材成型设备冲压模具不便于更换模具，适用性差的问题，提高了生产效率，提升了装置的适用性；
2、通过底座、第一油缸、升降板、下模具和板材的配合，便于将板材平稳的抬出下模具，解决了现有的金属板材成型设备的卸料装置操作步骤复杂，易造成产品变形，生产效率低的问题，提高了卸料效率和生产效率，使用方便；
3、通过第二油缸、连接板、第一安装板、下模具和缓冲装置的配合，减小了工作时设备受到的损耗，解决了现有的设备没有缓冲功能导致增加了设备的维护成本，还易造成材料损耗，存在生产效率低、成本高的问题，有效的提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节约了成本；
综上所述，本实用新型实现了设备模具的快速安装和拆卸，提升了装置的适用性，在加工完成后可将板材平稳的抬出下模具，方便卸料，操作方法简单，卸料效率高，还能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，减小了设备受到的损耗，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节约了成本，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的卸料状态的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的外部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的上模具的分解结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的上模具的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的升降板的分解结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的升降板的结构示意图；
图8为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的套筒的结构示意图；
图9为本实用新型提出的一种金属板材成型设备的第二安装板的结构示意图；
图中：1底座、2第一油缸、3螺杆、4支撑柱、5连接板、6固定块、7下模具、8上模具、9承载板、10第二油缸、11放置槽、12第一连接块、13第二连接块、14板材、15限位板、16弹簧、17挤压块、18套筒、19第一安装板、20第二安装板、21插杆、22升降板、23第一安装槽、24第二安装槽、25插块、26凹槽、27螺栓、28螺纹盲孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9，一种金属板材成型设备，包括底座1，底座1的上端固定有固定块6，固定块6的上端设有放置槽11，放置槽11内设有升降装置，便于将板材14平稳的抬出下模具7，方便卸料，底座1的上端四角均固定有支撑柱4，四个支撑柱4的上端共同固定有承载板9，通过四个支撑柱4支撑承载板9提升了装置的稳定性。
在本实用新型中，承载板9的上端固定有第二油缸10，第二油缸10的活塞杆末端贯穿承载板9并延伸至承载板9的下端，第二油缸10的活塞杆末端固定有连接板5，连接板5的下端设有缓冲装置，能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，减小了设备受到的损耗。
在本实用新型中，缓冲装置的下端固定有第一安装板19，第一安装板19的下端设有上模具8，第二油缸10通过活塞杆带动连接板5向下移动，连接板5带动缓冲装置向下移动，从而缓冲装置带动第一安装板19向下移动，进而第一安装板19带动上模具8向下移动对板材14进行冲压加工，上模具8的上端设有连接装置，实现了上模具8的快速安装和拆卸。
在本实用新型中，固定块6的两侧分别贯穿设有两个螺纹通孔，下模具7的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔28，同一侧的螺纹盲孔28内和螺纹通孔内共同螺合有螺杆3，螺杆3的一端贯穿螺纹通孔并延伸至固定块6的一侧，通过将螺杆3螺合至螺纹通孔和对应的螺纹盲孔28内，可将下模具7牢固固定，提升了稳定性，提高了板材14加工的精度。
在本实用新型中，升降装置包括安装在放置槽11内的下模具7，下模具7的上端和上模具8的下端相互对应，板材14在上模具8和下模具7的挤压下受到变形力并进行变形，从而获得需要的一定形状和尺寸。
在本实用新型中，下模具7的上端安装有四个升降板22，底座1内和固定块6内共同贯穿设有四个第一油缸2，四个第一油缸2分别和四个升降板22相对应，提升了卸料时的稳定性，四个第一油缸2的活塞杆末端均固定有第二连接块13，第二连接块13呈U型设置，固定效果好。
在本实用新型中，第二连接块13内通过螺栓27安装有第一连接块12，四个第一连接块12的上端均贯穿下模具7的下端并分别固定在四个升降板22的下端，四个第一油缸2的活塞杆推动第二连接块13向上运动，从而第二连接块13带动第一连接块12向上运动，进而第一连接块12带动升降板22向上运动，下模具7的上端放置有板材14，当升降板22向上运动带动板材14上升，板材14被平稳的抬出下模具7，便于工人的卸料。
在本实用新型中，缓冲装置包括固定在连接板5下端的四个套筒18，四个套筒18内均安装有限位板15，四个限位板15的一侧均固定有挤压块17，限位板15可将挤压块17的一端限位，防止挤压块17的一端过度移动而滑至套筒18外，挤压块17的一端贯穿套筒18内的一端侧壁并延伸至套筒18的一端，四个挤压块17下端共同固定在第一安装板19的上端，便于四个挤压块17带动第一安装板19移动。
在本实用新型中，同一侧的挤压块17和套筒18上共同套设有弹簧16，弹簧16的上端固定在连接板5的下端，弹簧16的下端固定在第一安装板19的上端，通过弹簧16的弹力可有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，延长了设备的使用寿命。
在本实用新型中，连接装置包括设置在上模具8上端的凹槽26，凹槽26和第一安装板19相对应，上模具8的上端两侧均设有四个第二安装槽24，第一安装板19的两侧均设有四个第一安装槽23，且同一侧的第一安装槽23和第二安装槽24为一组，同一组内的第一安装槽23和第二安装槽24内均安装有插块25，便于第一安装板19和上模具8进行连接。
在本实用新型中，两个插块25的一侧共同固定有第二安装板20，将第二安装板20一侧的两个插块25分别插入同一侧的第一安装槽23内和第二安装槽24内，可将第一安装板19和上模具8固定连接，同一侧两个第二安装板20的上端、第二安装槽24内的上端和第一安装槽23内的两端共同贯穿设有插杆21，通过插杆21可有效防止第二安装板20脱落，提升了第一安装板19和上模具8连接的稳定性。
实施例2
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9，一种金属板材成型设备，包括底座1，底座1的上端固定有固定块6，固定块6的上端设有放置槽11，放置槽11内设有升降装置，便于将板材14平稳的抬出下模具7，方便卸料，底座1的上端四角均固定有支撑柱4，四个支撑柱4的上端共同固定有承载板9，通过四个支撑柱4支撑承载板9提升了装置的稳定性。
在本实用新型中，承载板9的上端固定有第二油缸10，第二油缸10的活塞杆末端贯穿承载板9并延伸至承载板9的下端，第二油缸10的活塞杆末端固定有连接板5，连接板5的下端设有缓冲装置，能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，减小了设备受到的损耗。
在本实用新型中，缓冲装置的下端固定有第一安装板19，第一安装板19的下端设有上模具8，第二油缸10通过活塞杆带动连接板5向下移动，连接板5带动缓冲装置向下移动，从而缓冲装置带动第一安装板19向下移动，进而第一安装板19带动上模具8向下移动对板材14进行冲压加工，上模具8的上端设有连接装置，实现了上模具8的快速安装和拆卸。
在本实用新型中，固定块6的两侧分别贯穿设有两个螺纹通孔，下模具7的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔28，同一侧的螺纹盲孔28内和螺纹通孔内共同螺合有螺杆3，螺杆3的一端贯穿螺纹通孔并延伸至固定块6的一侧，通过将螺杆3螺合至螺纹通孔和对应的螺纹盲孔28内，可将下模具7牢固固定，提升了稳定性，提高了板材14加工的精度。
在本实用新型中，升降装置包括安装在放置槽11内的下模具7，下模具7的上端和上模具8的下端相互对应，板材14在上模具8和下模具7的挤压下受到变形力并进行变形，从而获得需要的一定形状和尺寸。
在本实用新型中，下模具7的上端安装有四个升降板22，底座1内和固定块6内共同贯穿设有四个第一油缸2，四个第一油缸2分别和四个升降板22相对应，提升了卸料时的稳定性，四个第一油缸2的活塞杆末端均固定有第二连接块13，第二连接块13呈U型设置，固定效果好。
在本实用新型中，第二连接块13内通过螺栓27安装有第一连接块12，四个第一连接块12的上端均贯穿下模具7的下端并分别固定在四个升降板22的下端，四个第一油缸2的活塞杆推动第二连接块13向上运动，从而第二连接块13带动第一连接块12向上运动，进而第一连接块12带动升降板22向上运动，下模具7的上端放置有板材14，当升降板22向上运动带动板材14上升，板材14被平稳的抬出下模具7，便于工人的卸料。
在本实用新型中，缓冲装置包括固定在连接板5下端的四个套筒18，四个套筒18内均安装有限位板15，四个限位板15的一侧均固定有挤压块17，限位板15可将挤压块17的一端限位，防止挤压块17的一端过度移动而滑至套筒18外，挤压块17的一端贯穿套筒18内的一端侧壁并延伸至套筒18的一端，四个挤压块17下端共同固定在第一安装板19的上端，便于四个挤压块17带动第一安装板19移动。
在本实用新型中，同一侧的挤压块17和套筒18上共同套设有弹簧16，弹簧16的上端固定在连接板5的下端，弹簧16的下端固定在第一安装板19的上端，通过弹簧16的弹力可有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，延长了设备的使用寿命。
在本实用新型中，连接装置包括设置在上模具8上端的凹槽26，凹槽26和第一安装板19相对应，上模具8的上端两侧均设有四个第二安装槽24，第一安装板19的两侧均设有四个第一安装槽23，且同一侧的第一安装槽23和第二安装槽24为一组，同一组内的第一安装槽23和第二安装槽24内均安装有插块25，便于第一安装板19和上模具8进行连接。
在本实用新型中，两个插块25的一侧共同固定有第二安装板20，将第二安装板20一侧的两个插块25分别插入同一侧的第一安装槽23内和第二安装槽24内，可将第一安装板19和上模具8固定连接，同一侧两个第二安装板20的上端、第二安装槽24内的上端和第一安装槽23内的两端共同贯穿设有插杆21，通过插杆21可有效防止第二安装板20脱落，提升了第一安装板19和上模具8连接的稳定性。
在本实用新型中，第二安装板20和两个插块25一体成型，实用效果好，螺栓27上套设有垫片，螺栓27的一端螺合有螺母，便于第二连接块13和第一连接块12的连接，与实施例2相比，本实施例通过第二安装板20和两个插块25一体成型的设置提高了装置的强度，有效的延长了使用寿命，通过螺栓27上套设垫片提升了第二连接块13和第一连接块12连接的稳定性。
实施例3
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9，一种金属板材成型设备，包括底座1，底座1的上端固定有固定块6，固定块6的上端设有放置槽11，放置槽11内设有升降装置，便于将板材14平稳的抬出下模具7，方便卸料，底座1的上端四角均固定有支撑柱4，四个支撑柱4的上端共同固定有承载板9，通过四个支撑柱4支撑承载板9提升了装置的稳定性。
在本实用新型中，承载板9的上端固定有第二油缸10，第二油缸10的活塞杆末端贯穿承载板9并延伸至承载板9的下端，第二油缸10的活塞杆末端固定有连接板5，连接板5的下端设有缓冲装置，能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，减小了设备受到的损耗。
在本实用新型中，缓冲装置的下端固定有第一安装板19，第一安装板19的下端设有上模具8，第二油缸10通过活塞杆带动连接板5向下移动，连接板5带动缓冲装置向下移动，从而缓冲装置带动第一安装板19向下移动，进而第一安装板19带动上模具8向下移动对板材14进行冲压加工，上模具8的上端设有连接装置，实现了上模具8的快速安装和拆卸。
在本实用新型中，固定块6的两侧分别贯穿设有两个螺纹通孔，下模具7的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔28，同一侧的螺纹盲孔28内和螺纹通孔内共同螺合有螺杆3，螺杆3的一端贯穿螺纹通孔并延伸至固定块6的一侧，通过将螺杆3螺合至螺纹通孔和对应的螺纹盲孔28内，可将下模具7牢固固定，提升了稳定性，提高了板材14加工的精度。
在本实用新型中，升降装置包括安装在放置槽11内的下模具7，下模具7的上端和上模具8的下端相互对应，板材14在上模具8和下模具7的挤压下受到变形力并进行变形，从而获得需要的一定形状和尺寸。
在本实用新型中，下模具7的上端安装有四个升降板22，底座1内和固定块6内共同贯穿设有四个第一油缸2，四个第一油缸2分别和四个升降板22相对应，提升了卸料时的稳定性，四个第一油缸2的活塞杆末端均固定有第二连接块13，第二连接块13呈U型设置，固定效果好。
在本实用新型中，第二连接块13内通过螺栓27安装有第一连接块12，四个第一连接块12的上端均贯穿下模具7的下端并分别固定在四个升降板22的下端，四个第一油缸2的活塞杆推动第二连接块13向上运动，从而第二连接块13带动第一连接块12向上运动，进而第一连接块12带动升降板22向上运动，下模具7的上端放置有板材14，当升降板22向上运动带动板材14上升，板材14被平稳的抬出下模具7，便于工人的卸料。
在本实用新型中，缓冲装置包括固定在连接板5下端的四个套筒18，四个套筒18内均安装有限位板15，四个限位板15的一侧均固定有挤压块17，限位板15可将挤压块17的一端限位，防止挤压块17的一端过度移动而滑至套筒18外，挤压块17的一端贯穿套筒18内的一端侧壁并延伸至套筒18的一端，四个挤压块17下端共同固定在第一安装板19的上端，便于四个挤压块17带动第一安装板19移动。
在本实用新型中，同一侧的挤压块17和套筒18上共同套设有弹簧16，弹簧16的上端固定在连接板5的下端，弹簧16的下端固定在第一安装板19的上端，通过弹簧16的弹力可有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，延长了设备的使用寿命。
在本实用新型中，连接装置包括设置在上模具8上端的凹槽26，凹槽26和第一安装板19相对应，上模具8的上端两侧均设有四个第二安装槽24，第一安装板19的两侧均设有四个第一安装槽23，且同一侧的第一安装槽23和第二安装槽24为一组，同一组内的第一安装槽23和第二安装槽24内均安装有插块25，便于第一安装板19和上模具8进行连接。
在本实用新型中，两个插块25的一侧共同固定有第二安装板20，将第二安装板20一侧的两个插块25分别插入同一侧的第一安装槽23内和第二安装槽24内，可将第一安装板19和上模具8固定连接，同一侧两个第二安装板20的上端、第二安装槽24内的上端和第一安装槽23内的两端共同贯穿设有插杆21，通过插杆21可有效防止第二安装板20脱落，提升了第一安装板19和上模具8连接的稳定性。
在本实用新型中，上模具8、下模具7和升降板22均采用灰口铸铁制成，使用效果好，螺杆3的一端固定有把手，把手上包覆有橡胶层，方便使用，与实施例2相比，本实施例通过把手方便螺杆3的转动，橡胶层能有效提升使用把手转动时的舒适性，灰口铸铁强度高，还具有良好的耐磨性能、导热性能、润滑性能和消震性能，可有效提升设备的性能，延长了设备的使用寿命。
在本实用新型中，使用时，将板材14放置于下模具7的上端，第二油缸10通过活塞杆带动连接板5向下移动，连接板5带动套筒18和挤压块17向下移动，从而挤压块17带动第一安装板19向下移动，进而第一安装板19带动上模具8向下移动，当上模具8的下端挤压板材14时，板材14在上模具8和下模具7的挤压下受到变形力并进行变形，从而获得需要的一定形状和尺寸，加工完成后，上模具8复位，四个第一油缸2的活塞杆推动第二连接块13向上运动，从而第二连接块13带动第一连接块12向上运动，进而第一连接块12带动升降板22向上运动，升降板22向上运动带动板材14上升，板材14被平稳的抬出下模具7，便于工人的卸料，操作方法简单，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属板材成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有固定块(6)，所述固定块(6)的上端设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内设有升降装置，所述底座(1)的上端四角均固定有支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的上端共同固定有承载板(9)，所述承载板(9)的上端固定有第二油缸(10)，所述第二油缸(10)的活塞杆末端贯穿承载板(9)并延伸至承载板(9)的下端，所述第二油缸(10)的活塞杆末端固定有连接板(5)，所述连接板(5)的下端设有缓冲装置，所述缓冲装置的下端固定有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)的下端设有上模具(8)，所述上模具(8)的上端设有连接装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述升降装置包括安装在放置槽(11)内的下模具(7)，所述下模具(7)的上端和上模具(8)的下端相互对应，所述下模具(7)的上端安装有四个升降板(22)，所述底座(1)内和固定块(6)内共同贯穿设有四个第一油缸(2)，四个所述第一油缸(2)分别和四个升降板(22)相对应，四个所述第一油缸(2)的活塞杆末端均固定有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)呈U型设置，所述第二连接块(13)内通过螺栓(27)安装有第一连接块(12)，四个所述第一连接块(12)的上端均贯穿下模具(7)的下端并分别固定在四个升降板(22)的下端，所述下模具(7)的上端放置有板材(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述缓冲装置包括固定在连接板(5)下端的四个套筒(18)，四个所述套筒(18)内均安装有限位板(15)，四个所述限位板(15)的一侧均固定有挤压块(17)，所述挤压块(17)的一端贯穿套筒(18)内的一端侧壁并延伸至套筒(18)的一端，四个所述挤压块(17)下端共同固定在第一安装板(19)的上端，同一侧的挤压块(17)和套筒(18)上共同套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的上端固定在连接板(5)的下端，所述弹簧(16)的下端固定在第一安装板(19)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述连接装置包括设置在上模具(8)上端的凹槽(26)，所述凹槽(26)和第一安装板(19)相对应，所述上模具(8)的上端两侧均设有四个第二安装槽(24)，所述第一安装板(19)的两侧均设有四个第一安装槽(23)，且同一侧的第一安装槽(23)和第二安装槽(24)为一组，同一组内的第一安装槽(23)和第二安装槽(24)内均安装有插块(25)，两个所述插块(25)的一侧共同固定有第二安装板(20)。
5.根据权利要求2所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述固定块(6)的两侧分别贯穿设有两个螺纹通孔，所述下模具(7)的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔(28)，同一侧的螺纹盲孔(28)内和螺纹通孔内共同螺合有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端贯穿螺纹通孔并延伸至固定块(6)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：同一侧两个第二安装板(20)的上端、第二安装槽(24)内的上端和第一安装槽(23)内的两端共同贯穿设有插杆(21)。
7.根据权利要求4所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述第二安装板(20)和两个插块(25)一体成型。
8.根据权利要求2所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述螺栓(27)上套设有垫片，所述螺栓(27)的一端螺合有螺母。
9.根据权利要求2所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述上模具(8)、下模具(7)和升降板(22)均采用灰口铸铁制成。
10.根据权利要求5所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述螺杆(3)的一端固定有把手，所述把手上包覆有橡胶层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921008351.1U CN210497831U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种金属板材成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921008351.1U CN210497831U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种金属板材成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210497831U true CN210497831U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70580621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921008351.1U Expired - Fee Related CN210497831U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种金属板材成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210497831U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618151A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-09-04 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法 |
| CN111715755A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-29 | 安徽新拓装备科技有限公司 | 一种汽车大梁类零件冲压成型模具 |
| CN111960144A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-20 | 马鞍山和田电子智控系统有限公司 | 一种聚氨酯夹芯板流水线 |
| CN117259532A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-22 | 昆山永思强模具有限公司 | 一种具有防卡料功能的模具 |
-
2019
- 2019-07-01 CN CN201921008351.1U patent/CN210497831U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715755A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-29 | 安徽新拓装备科技有限公司 | 一种汽车大梁类零件冲压成型模具 |
| CN111960144A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-20 | 马鞍山和田电子智控系统有限公司 | 一种聚氨酯夹芯板流水线 |
| CN111618151A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-09-04 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法 |
| CN117259532A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-22 | 昆山永思强模具有限公司 | 一种具有防卡料功能的模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210497831U (zh) | 一种金属板材成型设备 | |
| CN214570419U (zh) | 一种便于卸货的铝合金升降平台 | |
| CN111468609B (zh) | 一种汽车天窗导轨铝材压弯装置 | |
| CN219520286U (zh) | 一种方便脱模的液晶显示背板冲压模具 | |
| CN214488898U (zh) | 一种风机底座用槽钢自动连续打孔机构 | |
| CN210125667U (zh) | 一种大吨位快速冲压装置 | |
| CN211990360U (zh) | 一种具有快速成型的瓦楞板折弯装置 | |
| CN110775869B (zh) | 一种油田抽油泵泵筒镀镍装置的提升夹持机构 | |
| CN210450563U (zh) | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 | |
| CN110315271B (zh) | 一种导轨焊接用的翻转设备 | |
| CN208825215U (zh) | 一种智能型铝型材挤压机 | |
| CN204430060U (zh) | 一种冲床顶料装置 | |
| CN205676091U (zh) | 摩托车隐形维修升降平台 | |
| CN112959001A (zh) | 一种铝合金型材加工方法 | |
| CN206936162U (zh) | 一种汽车软轴支架的冲压模具 | |
| CN111229939A (zh) | 一种弧形钣金工件冲压模具 | |
| CN215845114U (zh) | 一种板材冲压装置 | |
| CN221020532U (zh) | 一种模具承压板的定位工装 | |
| CN220993416U (zh) | 一种模具镶件组装治具 | |
| CN218286863U (zh) | 一种用于零部件装配的简易压力机 | |
| CN220149618U (zh) | 一种大中型环形锻件热处理工装 | |
| CN220760929U (zh) | 链条外链节压装组件的卸料装置 | |
| CN213915575U (zh) | 一种汽车钢板加工用定型机构 | |
| CN212168775U (zh) | 一种铝型材加工设备的上下料装置 | |
| CN218517712U (zh) | 一种应用于粉末冷压成型机的重量调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200512 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |