CN112570673B - 一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法，涉及扇形辊段技术领域，能够提高扇形段辊子对弧精度。连铸辊子工装包括底座和多个支座，所述底座放置在地面，多个支座安装在底座上，每个所述支座的底端均以可拆卸的方式固定于底座；多个支座的顶面放置同一接水板，多个支座并排设置，相邻支座之间存在空隙，所述接水板上安装有轴承座，所述接水板与所述轴承座通过连接件固定，多个支座避开连接件的位置安装于底座。扇形段对弧方法基于上述的连铸辊子工装。本公开使用工装的支座固定接水板，在接水板上调整辊座的高低，从相邻支座之间的空间固定调整好尺寸的辊座和接水板，安装过程中不需要来回翻转辊子。

Description

一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法

技术领域

本公开涉及连铸辊子安装领域，尤其涉及一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法。

背景技术

带接水板的连铸辊子通常将辊子安装在接水板上，带接水板的连铸辊子作为一种新型扇形段辊子，是连铸机的关键设备。钢水经过中间包滑动水口进入结晶器，在结晶器内凝固成具有一定形状的坯壳后，出结晶器在二冷区受到喷水和气水的进一步冷却直到完全凝固成连铸坯。扇形段辊子布置在弯曲段之后，直到一次切割前辊道为止。扇形段辊子的作用是引导从弯曲段拉出的板坯，防止铸坯坯壳在钢水静压力下产生鼓肚变形，同时对带液芯的铸坯进行气-水雾化冷却，使铸坯在二冷区完全凝固。

扇形段辊子是通过布置在各扇形段上的驱动辊将铸坯拉出并矫直成板坯，引导输送和夹持住引锭杆以便进行浇铸和拉坯。由此可以看出扇形段在钢坯生产过程中所起的作用，而扇形段辊子对弧精度的准确性则是钢坯质量的有力保证。

有鉴于此，有必要研究出一种扇形段辊子的安装工装及扇形段对弧方法，以提高扇形段辊子对弧精度的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法，使用工装的支座固定接水板，在接水板上调整辊座的高低，从相邻支座之间的空间固定调整好尺寸的辊座和接水板，安装过程中不需要来回翻转辊子。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种连铸辊子工装，包括底座和多个支座，所述底座放置在地面，多个支座安装在底座上，每个所述支座的底端均以可拆卸的方式固定于底座；

多个支座的顶面处于同一平面，多个支座的顶面放置同一接水板，多个支座并排设置，相邻支座之间存在空隙，

所述接水板上安装有轴承座，所述接水板与所述轴承座通过连接件固定，多个支座避开连接件的位置安装于底座，以便连接件安装。

结合第一方面，在一些实施例中，所述底座上设有安装槽，所述支座安装于安装槽，所述支座在安装槽可移动位置，使得相邻所述支座的间距可调。

结合第一方面，在一些实施例中，所述底座上开设若干安装孔，若干安装孔两两相对，任一相对的四个安装孔均可固定一个所述支座。

结合第一方面，在一些实施例中，四组相对的安装孔对应四组安装件，一个所述支座通过两组安装件固定于底座。

结合第一方面，在一些实施例中，所述安装槽为T型槽，所述支座在T型槽内可移动。

结合第一方面，在一些实施例中，每个所述支座的上表面均开设键槽，所述支座的键槽与所述接水板的键槽配合，进行所述支座的定位。

另一方面，提供一种基于连铸辊子工装的扇形段对弧方法，包括以下步骤：

步骤S110、组装连铸辊子工装，将所有支座的上表面控制在同一平面；

步骤S120、接水板固定在支座的上表面；

步骤S130、调整相邻支座的间隙，使支座与接水板接触部分避开连接件的位置；

步骤S140、在接水板与轴承座之间增减垫片，使轴承座的轴承孔高度满足要求；

步骤S150、接水板与轴承座之间安装连接件。

结合第二方面，在一些实施例中，所述步骤S110中，所述组装连铸辊子工装，包括：

先调整底座、使其上表面处于同一水平面，再逐一安装支座，最后将所有支座的上表面调整到一个水平面。

结合第二方面，在一些实施例中，步骤S130中，使支座与接水板接触部分避开连接件的位置，包括：

接水板安装在支座上，支座和接水板接触部分避开螺栓把合孔位置。

结合第二方面，在一些实施例中，所述步骤S140具体为：

接水板和辊子在支座上直接组装，利用支座把螺栓从接水板底面向上把合到辊子轴承座上；

测量从接水板底面至辊子顶部的尺寸，根据测量尺寸，在接水板和轴承座之间加减垫片调整；

通过组装工装的支座留出的空间，直接从接水板底部向上把合螺栓至辊子轴承座。

在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

本发明的实施例把接水板固定在支座上，无需翻转辊子和接水板即可完成带接水板辊子的组装，装配带接水板辊子时，接水板固定在支座上，支座的顶面和接水板接触部分，避开螺栓把合孔位置，以便把合螺栓，装配辊子时，从正面可以观察接水板把合孔位置，不需多次调接辊套位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开的一些实施例提供的带接水板辊子放置在组装工装的主视图；

图2为根据本公开的一些实施例提供的带接水板辊子放置在组装工装的左视图；

图3为根据本公开的一些实施例提供的一种辊子和接水板的组装工装主视图；

图4为根据本公开的一些实施例提供的一种辊子和接水板的组装工装左视图；

图5为根据本公开的一些实施例提供的支座主视图；

图6为根据本公开的一些实施例提供的支座俯视图；

图7为根据本公开的一些实施例提供的带接水板辊子结构示意图；

图8为根据本公开的一些实施例提供的扇形段对弧方法的流程图；

图中，1、底座；2、支座；21、键槽；22、底板；23、竖板；24、三角板；3、螺栓；4、垫片；5、螺母；100、接水板；200、轴承座；300、辊套；400、接头；500、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。

在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明的实施例提供一种连铸辊子工装，包括：用于安装支座2的底座1和用于放置接水板100的多个支座2，多个支座2的底端分别以可拆卸的方式固定于底座1；多个支座2并排设置，相邻支座2之间存在空隙，接水板100上安装有轴承座200，接水板100与轴承座200通过连接件固定，多个支座2避开连接件的位置安装于底座1，以便连接件安装。

请参阅图7，本发明实施例中带接水板100的辊子结构，由接水板100、接头400、轴承座200、辊套300、轴承座200、辊套300、辊套300、辊套300和螺钉组成，因该种辊子结构特殊，需先将辊套300及两侧的轴承座200预组装后，再与接水板100组装。在一组相邻轴承座200之间设置通水管，即辊子放置在接水板100时需要连接成一体，且要保证组装后的所有辊面与接水板100的底面平行。

本发明实施例的接水板100和轴承座200，为上述辊子结构的接水板100和上述辊子结构的轴承座200。本发明实施例的组装工装，装配辊子结构的的辊套300时，接水板100固定在组装工装的支座2上，支座2和接水板100接触部分避开螺栓把合孔位置，以便把合螺栓，装配辊子时，从正面可以观察接水板100把合孔位置，不需多次调接辊套300位置。即本发明实施例无需翻转辊子和接水板100即可完成带接水板100辊子的组装。

带接水板100的连铸辊子是最近引进的扇形段辊子新结构，主要作用是将辊子部件按整体设计对弧要求独立调整好尺寸（在辊子和接水板100之间设计垫片），在连续铸钢生产中可实现快速更换备件，接水板100设计加工要求上下面平行精度要求高，由于空间原因接水板100设计较单薄，长度较长，在加工和吊装过程中极易变形。另外接水板100和辊子的组装，需要螺栓从接水板100底面向上把合到辊子轴承座200上，在无工装的情况下，需要将辊子放置在下面，接水板100放置在上面，整个部件倒着装配，装完之后再翻回来，测量从接水板100底面至辊子顶部的尺寸，根据测量尺寸，在接水板100和轴承座200之间加减垫片调整，再将辊子接水板部件翻转过来，拆卸螺栓，多次翻转易导致工件变形，且工作效率非常低。需要说明的是，使用本发明实施例的组装工装安装辊子结构，直接把接水板100安装在支座2上，支座2和接水板100接触部分避开螺栓把合孔位置。接水板100和辊子在支座2上直接组装，利用支座2把螺栓从接水板100底面向上把合到辊子轴承座200上。测量从接水板100底面至辊子顶部的尺寸，根据测量尺寸，在接水板100和轴承座200之间加减垫片调整，通过组装工装的支座2留出的空间，直接从接水板100底部向上把合螺栓至辊子轴承座200。

本发明实施例的组装工装，解决了辊子接水板部件来回翻转的问题，本发明实施例将辊子和接水板部件放置在工装支架上，不需要来回翻转把合拆卸螺栓，通过工装支座2留出的空间，直接从接水板100底部向上把合螺栓至辊子轴承座200，不需要来回翻转辊子。

在一些实施例中，请参阅图5和图6，底座1上设有安装槽，支座2安装于安装槽，支座2在安装槽可移动位置，使得相邻支座2的间距可调。

由于同一类型、不同规格的连铸辊子，带接水板100的连铸辊子长度和直径可能不同，为了满足同类不同长度和不同直径辊子的安装，本发明实施例的组装工装中，支座2可在底座1上移动，例如支座2可在安装槽或T形槽上移动，可满足同类不同长度和不同直径辊子的安装。

在一些实施例中，优选安装槽为T型槽，支座2在T型槽内可移动。

为了实现底座1和支座2的固定，底座1上开设若干安装孔，若干安装孔两两相对，任一相对的两个安装孔均可固定一个支座2。具体地，在众多实施例中，为了实现底座1和支座2的可拆卸连接，本发明的实施例在底座1上开设若干安装孔，一个支座2对应四个安装孔，支座2与底座1通过安装孔内的紧固件（安装件）固定连接。

在一些实施例中，两组相对的安装孔对应两组安装件，一个支座2通过两组安装件固定于底座1。

本发明实施例的安装件，是将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。其可以是螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销、键等等。原则上来说，本发明实施例的安装件结构不受限制，只要能实现支座2和底座1的固定连接即可。

在一些实施例中，每个支座2的上表面均开设键槽21，支座2的键槽21与接水板100的键槽21配合，进行支座2的定位。

本发明实施例的键槽21与键相配合，利用键和键槽21的配合实现支座2和底座1的固定。

本发明的实施例把接水板100固定在支座2上，无需翻转辊子和接水板100即可完成带接水板100辊子的组装，装配带接水板100辊子时，接水板100固定在支座2上，支座2的顶面和接水板100接触部分，避开螺栓把合孔位置，以便把合螺栓，装配辊子时，从正面可以观察接水板100把合孔位置，不需多次调接辊套300位置。

请参阅图8，本发明的实施例还公开了一种基于连铸辊子工装的扇形段对弧方法，包括以下步骤：

步骤S110、组装连铸辊子工装，将所有支座2的上表面控制在同一平面；

步骤S120、接水板100固定在支座2的上表面；

步骤S130、调整相邻支座2的间隙，使支座2与接水板100接触部分避开连接件的位置；

步骤S140、在接水板100与轴承座200之间增减垫片，使轴承座200的轴承孔高度满足要求；

步骤S150、接水板100与轴承座200之间安装连接件。

在一些实施例中，所述步骤S110中，所述组装连铸辊子工装，包括：

先调整底座1、使其上表面处于同一水平面，再逐一安装支座2，最后将所有支座2的上表面调整到一个水平面。

在一些实施例中，步骤S130中，使支座2与接水板100接触部分避开连接件的位置，包括：

接水板100安装在支座2上，支座2和接水板100接触部分避开螺栓把合孔位置。

在一些实施例中，所述步骤S140具体为：

接水板100和辊子在支座2上直接组装，利用支座2把螺栓从接水板100底面向上把合到辊子轴承座200上；

测量从接水板100底面至辊子顶部的尺寸，根据测量尺寸，在接水板100和轴承座200之间加减垫片调整；

通过组装工装的支座2留出的空间，直接从接水板100底部向上把合螺栓至辊子轴承座200。

本发明的实施例把接水板100固定在支座2上，无需翻转辊子和接水板100即可完成带接水板100辊子的组装，装配带接水板100辊子时，接水板100固定在支座2上，支座2的顶面和接水板100接触部分，避开螺栓把合孔位置，以便把合螺栓，装配辊子时，从正面可以观察接水板100把合孔位置，不需多次调接辊套300位置。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种连铸辊子工装，其特征在于，包括底座和多个支座，所述底座放置在地面，多个支座安装在底座上，每个所述支座的底端均以可拆卸的方式固定于底座；

多个支座的顶面处于同一平面，多个支座的顶面放置同一接水板，多个支座并排设置，相邻支座之间存在空隙；

所述接水板上安装有轴承座，所述接水板与所述轴承座通过连接件固定，多个支座避开连接件的位置安装于底座，以便连接件安装。

2.根据权利要求1所述的连铸辊子工装，其特征在于，所述底座上设有安装槽，所述支座安装于安装槽，所述支座在安装槽可移动位置，使得相邻所述支座的间距可调。

3.根据权利要求1所述的连铸辊子工装，其特征在于，所述底座上开设若干安装孔，若干安装孔两两相对，任一相对的两个安装孔均可固定一个所述支座。

4.根据权利要求3所述的连铸辊子工装，其特征在于，两组相对的安装孔对应两组安装件，一个所述支座通过两组安装件固定于底座。

5.根据权利要求2所述的连铸辊子工装，其特征在于，所述安装槽为T型槽，所述支座在T型槽内可移动。

6.根据权利要求1所述的连铸辊子工装，其特征在于，每个所述支座的上表面均开设键槽，所述支座的键槽与所述接水板的键槽配合，进行所述支座的定位。

7.一种基于连铸辊子工装的扇形段对弧方法，其特征在于，连铸辊子工装为权利要求1-6任一项所述的一种连铸辊子工装；扇形段对弧方法包括以下步骤：

步骤S110、组装连铸辊子工装，将所有支座的上表面控制在同一平面；

步骤S120、接水板固定在支座的上表面；

步骤S130、调整相邻支座的间隙，使支座与接水板接触部分避开连接件的位置；

步骤S140、在接水板与轴承座之间增减垫片，使轴承座的轴承孔高度满足要求；

步骤S150、接水板与轴承座之间安装连接件。

8.根据权利要求7所述的扇形段对弧方法，其特征在于，所述步骤S110中，所述组装连铸辊子工装，包括：

先调整底座、使其上表面处于同一水平面，再逐一安装支座，最后将所有支座的上表面调整到一个水平面。

9.根据权利要求7所述的扇形段对弧方法，其特征在于，步骤S130中，使支座与接水板接触部分避开连接件的位置，包括：

接水板安装在支座上，支座和接水板接触部分避开螺栓把合孔位置。

10.根据权利要求7所述的扇形段对弧方法，其特征在于，所述步骤S140具体为：

接水板和辊子在支座上直接组装，利用支座把螺栓从接水板底面向上把合到辊子轴承座上；

测量从接水板底面至辊子顶部的尺寸，根据测量尺寸，在接水板和轴承座之间加减垫片调整；

通过组装工装的支座留出的空间，直接从接水板底部向上把合螺栓至辊子轴承座。

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