CN215144449U - 进出水段定型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进出水段定型工装，包括定型架和定型块，定型架包含上、下相向分布的上U型架和下U型架，上U型架的两侧竖直边下端中部设置有上定型凹部；下U型架的两侧竖直边下端中部设置有下定型凹部，下定型凹部与上定型凹部配合形成以利于进出水段蜡模的进水段或出水段贯穿的定型孔；定型块的上端用于与进水腔的内壁相配合，定型块的下端用于与出水腔的内壁相配合。该工装结构设计简单、合理，利用定型架两端的定型孔对进出水段蜡模的进水段和出水段进行支撑定型，有效避免变形，同时利用阶梯状的定型块对进出水段蜡模的进水腔和出水腔进行支撑定型，有效避免进出水段蜡模的进水腔和出水腔发生变形，提高进出水段蜡模的尺寸精度。

Description

进出水段定型工装

技术领域：

本实用新型涉及一种进出水段定型工装。

背景技术：

水泵的进出水段通常采用蜡模铸造。现有的进出水段蜡模在冷却过程中，由于降温较快、收缩率大，进出水段蜡模的进水段、出水段、进水腔以及出水腔容易发生变形，进而影响进出水段蜡模的尺寸精度。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进出水段定型工装，结构简单合理，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种进出水段定型工装，包括定型架和定型块，所述定型架包含上、下相向分布的上U型架和下U型架，所述上U型架的两侧竖直边下端中部设置有上定型凹部；所述下U型架的两侧竖直边下端中部设置有下定型凹部，所述下定型凹部与上定型凹部配合形成以利于进出水段蜡模的进水段或出水段贯穿的定型孔；所述定型块的上端用于与进水腔的内壁相配合，定型块的下端用于与出水腔的内壁相配合。

进一步的，所述定型孔的孔径与进出水段蜡模的进水段或出水段的外径相适应。

进一步的，所述定型块包括从上往下依次设置的并用于分别与进水腔的内壁和出水腔的内壁相配合的进水定型段和出水定型段，进水定型段和出水定型段均呈圆柱状，且进水定型段的直径大于出水定型段的直径。

进一步的，所述进水定型段的底面外边缘抵接在进水腔开口处的支撑台阶面。

进一步的，所述进水定型段的顶面螺接有以利于将定型块从进出水段取出的提拉螺栓。

进一步的，所述上定型凹部与下定型凹部均呈半圆形状。

进一步的，所述上U型架和下U型架均包括横向连杆，所述横向连杆的两端面分别通过螺栓固联有竖直设置的侧板，上U型架的侧板在远离横向连杆的一端中部开设上定型凹部；下U型架的侧板在远离横向连杆的一端中部开设下定型凹部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，利用定型架两端的定型孔对进出水段蜡模的进水段和出水段进行支撑定型，有效避免变形，同时利用阶梯状的定型块对进出水段蜡模的进水腔和出水腔进行支撑定型，有效避免进出水段蜡模的进水腔和出水腔发生变形，提高进出水段蜡模的尺寸精度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中定型架的主视剖面构造示意图；

图5是本实用新型实施例中定型块的主视剖面构造示意图；

图6是本实用新型实施例中进出水段蜡模的主视剖面构造示意图；

图7是本实用新型实施例中进出水段蜡模的俯视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图6～7所示，本实施例中进出水段蜡模1包括圆柱状的进水腔101和设置在进水腔101内部的圆柱状出水腔102，进水腔101与出水腔102的开口朝向相同，进水段103与进水腔101相连通，出水段104贯穿进水腔101的侧壁后与出水腔102连通，进水段103与出水段104分别设于相对立的两侧；进水段103远离进水腔101的一端设有进水卡接凸缘105，出水段104远离出水腔102的一端设有出水卡接凸缘106。

如图1～5所示，本实用新型一种进出水段定型工装，包括定型架2和定型块3，所述定型架2包含上、下相向分布的上U型架201和下U型架202，所述上U型架201的两侧竖直边下端中部设置有上定型凹部203；所述下U型架202的两侧竖直边下端中部设置有下定型凹部204，所述下定型凹部204与上定型凹部203配合形成以利于进出水段蜡模的进水段或出水段贯穿的定型孔4；所述定型块3的上端用于与进出水段蜡模1的进水腔101的内壁相配合，定型块3的下端用于与进出水段蜡模1的出水腔102的内壁相配合。利用定型架2两端的定型孔4对进出水段蜡模1的进水段103和出水段104进行支撑定型，有效避免进水段103和出水段104变形，进而影响其垂直度；同时利用阶梯状的定型块对进出水段蜡模的进水腔和出水腔进行支撑定型，有效避免进出水段蜡模的进水腔和出水腔发生变形，进而影响进水腔和出水腔的圆度，提高进出水段蜡模的尺寸精度。

本实施例中，所述上定型凹部203与下定型凹部204均呈半圆形状，上定型凹部203与下定型凹部204配合形成圆形状的定型孔4，所述定型孔4的孔径与进出水段蜡模1的进水段103或出水段104的外径相适应。当进出水段蜡模1的进水段103和出水段104分别设置在定型孔4中时，进水卡接凸缘105与出水卡接凸缘105分别卡设在定型孔4远离进水腔101的侧面，进水卡接凸缘105与出水卡接凸缘106的直径大于定型孔4的直径，这样可使得整个进出水段蜡模牢固的支撑在定型孔内。

本实施例中，所述定型块3包括从上往下依次设置的并用于分别与进水腔103的内壁和出水腔104的内壁相配合的进水定型段301和出水定型段302，进水定型段301和出水定型段302均呈圆柱状，且进水定型段301的直径大于出水定型段302的直径，即定型块3的截面呈上端直径大、下端直径小的T型状。优选的，定型块的中部设有竖向通孔。

本实施例中，所述进水定型段301的底面外边缘抵接在进水腔开口处的支撑台阶面，以便在使用时对定型块进行稳固的支撑。

本实施例中，所述进水定型段301的顶面螺接有以利于将定型块3从进出水段取出的提拉螺栓5，以方便定型结束后取出定型块。

本实施例中，所述上U型架201和下U型架202均包括横向连杆205，所述横向连杆205的两端面分别通过螺栓207固联有竖直设置的侧板206，上U型架201的侧板206在远离横向连杆205的一端中部开设上定型凹部203；下U型架202的侧板206在远离横向连杆205的一端中部开设下定型凹部204。定型架采用拼装式结构，装拆方便，同时可根据不同的工件（进出水段蜡模）大小更换侧板或者横向连杆，提高使用灵活性和适用范围。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种进出水段定型工装，其特征在于：包括定型架和定型块，所述定型架包含上、下相向分布的上U型架和下U型架，所述上U型架的两侧竖直边下端中部设置有上定型凹部；所述下U型架的两侧竖直边下端中部设置有下定型凹部，所述下定型凹部与上定型凹部配合形成以利于进出水段蜡模的进水段或出水段贯穿的定型孔；所述定型块的上端用于与进水腔的内壁相配合，定型块的下端用于与出水腔的内壁相配合。

2.根据权利要求1所述的进出水段定型工装，其特征在于：所述定型孔的孔径与进出水段蜡模的进水段或出水段的外径相适应。

3.根据权利要求1所述的进出水段定型工装，其特征在于：所述定型块包括从上往下依次设置的并用于分别与进水腔的内壁和出水腔的内壁相配合的进水定型段和出水定型段，进水定型段和出水定型段均呈圆柱状，且进水定型段的直径大于出水定型段的直径。

4.根据权利要求3所述的进出水段定型工装，其特征在于：所述进水定型段的底面外边缘抵接在进水腔开口处的支撑台阶面。

5.根据权利要求3所述的进出水段定型工装，其特征在于：所述进水定型段的顶面螺接有以利于将定型块从进出水段取出的提拉螺栓。

6.根据权利要求1所述的进出水段定型工装，其特征在于：所述上定型凹部与下定型凹部均呈半圆形状。

7.根据权利要求1所述的进出水段定型工装，其特征在于：所述上U型架和下U型架均包括横向连杆，所述横向连杆的两端面分别通过螺栓固联有竖直设置的侧板，上U型架的侧板在远离横向连杆的一端中部开设上定型凹部；下U型架的侧板在远离横向连杆的一端中部开设下定型凹部。

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