CN216263399U - 一种复合型压铸模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型压铸模架，包括下模架和导柱，所述下模架的下端左部和下端右部分别设置有一号底座和二号底座，所述一号底座的前端设置有辅助支座，所述一号底座和二号底座之间共同安装有撑板，所述导柱设置有四个，左前侧的所述导柱的下端固定连接有连接板，四个所述导柱的外圆周面中部均与下模架穿插活动连接，四个所述导柱的外圆周面上部共同穿插活动连接有顶模架，所述下模架的左端和右端均固定连接有一组支脚。本实用新型所述的一种复合型压铸模架，支脚的设置可以在本压铸模架吊装转运和运输过程中起到支撑作用，通过螺栓连接可以方便支脚的安装和拆下，提高使用便利性，在压铸时可以将模架拆下，便于本压铸模架的压铸使用。

Description

一种复合型压铸模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，特别涉及一种复合型压铸模架。

背景技术

模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。现有技术中的压铸模架不便于吊装转运，不便于装配，不能持续地保证压铸精度，无法满足现代市场的发展需求。故此，我们提出一种复合型压铸模架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合型压铸模架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合型压铸模架，包括下模架和导柱，所述下模架的下端左部和下端右部分别设置有一号底座和二号底座，所述一号底座的前端设置有辅助支座，所述一号底座和二号底座之间共同安装有撑板，所述导柱设置有四个，四个所述导柱呈矩形分布，右侧的两个所述导柱的下端均与二号底座的上端固定连接，左后侧的所述导柱的下端与一号底座的上端后部固定连接，左前侧的所述导柱的下端固定连接有连接板，所述连接板设置在辅助支座的正上方，所述连接板的上端与下模架的下端接触，四个所述导柱的外圆周面中部均与下模架穿插活动连接，四个所述导柱的外圆周面上部共同穿插活动连接有顶模架，所述顶模架的下端与下模架的上端活动连接，所述下模架的前端左部和前端右部分别安装有一号连接管和二号连接管，所述顶模架的前端左部安装有三号连接管，所述下模架的左端和右端均固定连接有一组支脚。

优选的，所述撑板的后端卡接有顶座，所述撑板的上端前部插接有顶块，所述撑板的上端插接有顶柱，所述撑板的上端四角处均插接有导杆，所述顶柱的上端、顶块的上端和顶座的上端均与下模架的下端接触。

优选的，所述下模架的上端四角处均开设有下导孔，所述下模架的上端中部开设有下模槽，所述下模槽的下内壁面的四角处均开设下插孔。

优选的，所述顶模架的上端后部开设有浇注孔，所述顶模架的下端中部开设有上模槽，所述浇注孔与上模槽连通，所述顶模架的下端四角处均开设有上导孔，所述上模槽的上内壁面的四角处均开设有上插孔。

优选的，所述导柱通过下导孔和上导孔分别与下模架和顶模架穿插连接，所述导杆通过下插孔和上插孔分别与下模架和顶模架穿插连接。

优选的，所述支脚设置为每组两个，所述支脚与下模架之间的连接为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过在下模架的两端均安装两个支脚，支脚与下模架之间的连接为螺栓连接，支脚的设置可以在本压铸模架吊装转运和运输过程中起到支撑作用，方便吊装转运，通过螺栓连接可以方便支脚的安装和拆下，提高使用便利性，在压铸时可以将模架拆下，便于本压铸模架的压铸使用。

2.本实用新型中，通过设置导柱和导杆，将下模架和顶模架装配在一起，可以保证下模架和顶模架装配精度，避免下模架和顶模架在使用时发生错位，从而可以持续地保证压铸精度，可以满足现代市场的发展需求。

附图说明

图1为本实用新型一种复合型压铸模架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种复合型压铸模架的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种复合型压铸模架的下模架的结构示意图；

图4为本实用新型一种复合型压铸模架的顶模架的仰视图。

图中：1、一号底座；2、二号底座；3、辅助支座；4、撑板；5、下模架；6、顶模架；7、支脚；8、一号连接管；9、二号连接管；10、三号连接管；11、导柱；12、连接板；41、导杆；42、顶柱；43、顶块；44、顶座；51、下模槽；52、下导孔；53、下插孔；61、浇注孔；62、上模槽；63、上导孔；64、上插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种复合型压铸模架，包括下模架5和导柱11，下模架5的下端左部和下端右部分别设置有一号底座1和二号底座2，一号底座1的前端设置有辅助支座3，一号底座1和二号底座2之间共同安装有撑板4，导柱11设置有四个，四个导柱11呈矩形分布，右侧的两个导柱11的下端均与二号底座2的上端固定连接，左后侧的导柱11的下端与一号底座1的上端后部固定连接，左前侧的导柱11的下端固定连接有连接板12，连接板12设置在辅助支座3的正上方，连接板12的上端与下模架5的下端接触，四个导柱11的外圆周面中部均与下模架5穿插活动连接，四个导柱11的外圆周面上部共同穿插活动连接有顶模架6，顶模架6的下端与下模架5的上端活动连接，下模架5的前端左部和前端右部分别安装有一号连接管8和二号连接管9，顶模架6的前端左部安装有三号连接管10，下模架5的左端和右端均固定连接有一组支脚7。

撑板4的后端卡接有顶座44，撑板4的上端前部插接有顶块43，撑板4的上端插接有顶柱42，撑板4的上端四角处均插接有导杆41，顶柱42的上端、顶块43的上端和顶座44的上端均与下模架5的下端接触，可以起到支撑下模架5的作用。

下模架5的上端四角处均开设有下导孔52，下模架5的上端中部开设有下模槽51，可以起到安装模芯的作用，下模槽51的下内壁面的四角处均开设下插孔53。

顶模架6的上端后部开设有浇注孔61，顶模架6的下端中部开设有上模槽62，可以起到安装模芯的作用，浇注孔61与上模槽62连通，顶模架6的下端四角处均开设有上导孔63，上模槽62的上内壁面的四角处均开设有上插孔64。

导柱11通过下导孔52和上导孔63分别与下模架5和顶模架6穿插连接，导杆41通过下插孔53和上插孔64分别与下模架5和顶模架6穿插连接，可以将下模架5和顶模架6装配在一起，可以保证下模架5和顶模架6装配精度，避免下模架5和顶模架6在使用时发生错位，从而可以持续地保证压铸精度。

支脚7设置为每组两个，支脚7与下模架5之间的连接为螺栓连接，可以方便支脚7的安装和拆下，提高使用便利性，在压铸时可以将模架拆下，便于本压铸模架的压铸使用。

需要说明的是，本实用新型为一种复合型压铸模架，通过下模槽51和上模槽62分别安装下模芯和上模芯，然后，通过导杆41将下模架5安装在一号底座1和二号底座2上，然后，通过下导孔52在下模架5上安装导柱11，然后，通过导柱11、导杆41和上导孔63将顶模架6安装在下模架5上，完成安装。本压铸模架，通过设置导柱11和导杆41，将下模架5和顶模架6装配在一起，可以保证下模架5和顶模架6装配精度，避免下模架5和顶模架6在使用时发生错位，从而可以持续地保证压铸精度，可以满足现代市场的发展需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合型压铸模架，包括下模架(5)和导柱(11)，其特征在于：所述下模架(5)的下端左部和下端右部分别设置有一号底座(1)和二号底座(2)，所述一号底座(1)的前端设置有辅助支座(3)，所述一号底座(1)和二号底座(2)之间共同安装有撑板(4)，所述导柱(11)设置有四个，四个所述导柱(11)呈矩形分布，右侧的两个所述导柱(11)的下端均与二号底座(2)的上端固定连接，左后侧的所述导柱(11)的下端与一号底座(1)的上端后部固定连接，左前侧的所述导柱(11)的下端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)设置在辅助支座(3)的正上方，所述连接板(12)的上端与下模架(5)的下端接触，四个所述导柱(11)的外圆周面中部均与下模架(5)穿插活动连接，四个所述导柱(11)的外圆周面上部共同穿插活动连接有顶模架(6)，所述顶模架(6)的下端与下模架(5)的上端活动连接，所述下模架(5)的前端左部和前端右部分别安装有一号连接管(8)和二号连接管(9)，所述顶模架(6)的前端左部安装有三号连接管(10)，所述下模架(5)的左端和右端均固定连接有一组支脚(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型压铸模架，其特征在于：所述撑板(4)的后端卡接有顶座(44)，所述撑板(4)的上端前部插接有顶块(43)，所述撑板(4)的上端插接有顶柱(42)，所述撑板(4)的上端四角处均插接有导杆(41)，所述顶柱(42)的上端、顶块(43)的上端和顶座(44)的上端均与下模架(5)的下端接触。

3.根据权利要求1所述的一种复合型压铸模架，其特征在于：所述下模架(5)的上端四角处均开设有下导孔(52)，所述下模架(5)的上端中部开设有下模槽(51)，所述下模槽(51)的下内壁面的四角处均开设下插孔(53)。

4.根据权利要求1所述的一种复合型压铸模架，其特征在于：所述顶模架(6)的上端后部开设有浇注孔(61)，所述顶模架(6)的下端中部开设有上模槽(62)，所述浇注孔(61)与上模槽(62)连通，所述顶模架(6)的下端四角处均开设有上导孔(63)，所述上模槽(62)的上内壁面的四角处均开设有上插孔(64)。

5.根据权利要求2所述的一种复合型压铸模架，其特征在于：所述导柱(11)通过下导孔(52)和上导孔(63)分别与下模架(5)和顶模架(6)穿插连接，所述导杆(41)通过下插孔(53)和上插孔(64)分别与下模架(5)和顶模架(6)穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合型压铸模架，其特征在于：所述支脚(7)设置为每组两个，所述支脚(7)与下模架(5)之间的连接为螺栓连接。

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