CN220807873U - 一种制砖模具用挂杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制砖模具用挂杆结构，包括：挂杆基体、插块、螺母和螺丝，所述制砖模芯壳体沿挂杆基体长度方向间隔设置在挂杆基体上并向下延伸，所述制砖模芯壳体左右两侧顶部设置有与挂杆基体对应的卡槽，所述制砖模芯壳体内腔顶部设置有位于挂杆基体前后两侧的盖板，所述挂杆基体上间隔设置有位于制砖模芯壳体内并与插块对应的插槽，所述插块贯穿设置在插槽中，所述螺母设置在挂杆基体一侧或者两侧的盖板的底部并位于插块的上方，所述螺丝从插块下方向上贯穿插块并与螺母相连接。通过上述方式，本实用新型所述的制砖模具用挂杆结构，确保了制砖模芯壳体在挂杆基体上的定位精度和连接稳定性，组装和拆卸比较便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖模具领域，特别是涉及一种制砖模具用挂杆结构。
背景技术
在制砖模具中，需要挂杆进行模芯在模框中的固定。为了提升生产效率，模框中的模芯数量比较多，而且模芯分多排陈列布局，一个挂杆往往负责进行一排多个模芯的定位与固定。
现有技术中，多采用焊接或者螺丝的方式进行挂杆与模芯的连接固定，各有缺点。挂杆与模芯焊接固定的生产效率低，而且焊接质量决定了连接的稳定性，对焊接技术要求高，而且单个模芯损坏后的维护不便。挂杆与模芯采用螺丝固定时，往往需要在挂杆上加工竖向的螺纹孔，而挂杆的厚度有限，限制了螺纹孔的直径和结构强度，结构也比较复杂，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种制砖模具用挂杆结构，提升组装和维护便利性，确保模芯的定位精度和连接稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种制砖模具用挂杆结构，包括：挂杆基体、插块、螺母和螺丝，所述制砖模芯壳体沿挂杆基体长度方向间隔设置在挂杆基体上并向下延伸，所述制砖模芯壳体左右两侧顶部设置有与挂杆基体对应的卡槽，所述制砖模芯壳体内腔顶部设置有位于挂杆基体前后两侧的盖板，所述挂杆基体上间隔设置有位于制砖模芯壳体内并与插块对应的插槽，所述插块贯穿设置在插槽中，所述螺母设置在挂杆基体一侧或者两侧的盖板的底部并位于插块的上方，所述螺丝从插块下方向上贯穿插块并与螺母相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板、挂杆基体及制砖模芯壳体的顶面相齐平。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述插块中设置有与螺丝对应的通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺母焊接固定在挂杆基体两侧的盖板底部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板与制砖模芯壳体内壁焊接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述插槽为方槽，所述插块的截面与插槽的截面相对应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种制砖模具用挂杆结构，通过挂杆基体与卡槽的配合，实现制砖模芯壳体在挂杆基体厚度方向的定位，利用螺丝、插块与插槽的配合，实现制砖模芯壳体在挂杆基体长度和高度方向的定位，确保了定位精度和连接稳定性，而且组装和拆卸操作快捷，提升了维护便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种制砖模具用挂杆结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的制砖模具用挂杆结构，用于制砖模芯壳体的固定，包括：挂杆基体1、插块5、螺母4和螺丝6，制砖模芯壳体2沿挂杆基体1长度方向间隔设置在挂杆基体1上并向下延伸，通过一根挂杆基体1实现多个制砖模芯壳体2的定位和安装固定。
制砖模芯壳体2左右两侧顶部内凹设置有与挂杆基体1对应的卡槽8，在本实施例中，卡槽8位于制砖模芯壳体2左右两侧顶部的中间位置，如图2所示，通过挂杆基体1与卡槽8的配合，实现制砖模芯壳体2在挂杆基体1厚度方向的定位。
在制砖模芯壳体2内腔顶部设置有位于挂杆基体1前后两侧的盖板3，在本实施例中，盖板3与制砖模芯壳体2内壁焊接固定，结构牢固，降低了生产的成本。
如图2所示，盖板3、挂杆基体1及制砖模芯壳体2的顶面相齐平，确保了顶面的平整度，在制砖生产的过程中，方便进行顶面的清理。
为了实现，挂杆基体1与制砖模芯壳体2的进一步固定，在挂杆基体1上间隔设置有位于制砖模芯壳体2内并与插块5对应的插槽7，插块5贯穿设置在插槽7中，在本实施例中，插槽7为方槽，插块5的截面与插槽7的截面相对应，配合紧密。
将螺母4设置在挂杆基体1一侧或者两侧的盖板的底部并位于插块5的上方，螺母4焊接固定在挂杆基体1两侧的盖板3底部，分布均匀，无需在盖板3上钻孔，有利于降低盖板3的厚度和自重。
螺丝6从插块5下方向上贯穿插块5并与螺母4相连接，在本实施例中，插块5中设置有与螺丝6对应的通孔，组装便利。利用螺丝6、插块5与插槽7的配合，实现制砖模芯壳体2在挂杆基体1长度和高度方向的定位，确保了定位精度和连接稳定性。
综上，本实用新型指出的一种制砖模具用挂杆结构，可以进行制砖模芯壳体在挂杆基体上的定位和固定，组装和拆卸便利，提升了定位精度和维护操作的便利性。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种制砖模具用挂杆结构，用于制砖模芯壳体的固定，其特征在于，包括：挂杆基体、插块、螺母和螺丝，所述制砖模芯壳体沿挂杆基体长度方向间隔设置在挂杆基体上并向下延伸，所述制砖模芯壳体左右两侧顶部设置有与挂杆基体对应的卡槽，所述制砖模芯壳体内腔顶部设置有位于挂杆基体前后两侧的盖板，所述挂杆基体上间隔设置有位于制砖模芯壳体内并与插块对应的插槽，所述插块贯穿设置在插槽中，所述螺母设置在挂杆基体一侧或者两侧的盖板的底部并位于插块的上方，所述螺丝从插块下方向上贯穿插块并与螺母相连接。
2.根据权利要求1所述的制砖模具用挂杆结构，其特征在于，所述盖板、挂杆基体及制砖模芯壳体的顶面相齐平。
3.根据权利要求1所述的制砖模具用挂杆结构，其特征在于，所述插块中设置有与螺丝对应的通孔。
4.根据权利要求1所述的制砖模具用挂杆结构，其特征在于，所述螺母焊接固定在挂杆基体两侧的盖板底部。
5.根据权利要求1所述的制砖模具用挂杆结构，其特征在于，所述盖板与制砖模芯壳体内壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的制砖模具用挂杆结构，其特征在于，所述插槽为方槽，所述插块的截面与插槽的截面相对应。
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