CN218748407U - 一种生产流钢砖用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流钢砖生产生产技术领域的一种生产流钢砖用模具，包括外壳体、上模板、下模板、竖模芯，所述外壳体内腔截面为正N边形结构，外壳体内腔可拆卸连接有M个短横芯子和一个长横芯子组件，且短横芯子与长横芯子组件位于同一水平面，其中，M=N‑2，所述外壳体内腔同轴设有与短横芯子、长横芯子组件可拆卸连接的竖模芯。本实用新型由于采用了短横芯子和长横芯子的设置，通过短横芯子和长横芯子对流钢砖的横孔进行成型，并且通过短横芯子和长横芯子与竖模芯进行连接，实现对竖模芯的固定，由于采用了的竖模芯设置，通过竖模芯对流钢砖的盲孔进行成型，因此实现了对流钢砖内部流道的成型功能。

Description

一种生产流钢砖用模具

技术领域

本实用新型涉及流钢砖生产生产技术领域，特别是涉及一种生产流钢砖用模具。

背景技术

流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，俗称汤道砖，流钢砖为多边形一通多孔形状。

常规制造流钢砖多用木模制造，但是由于流钢砖存在盲孔和横孔，在利用木模制造时存在以下缺陷：1、难以施加压力至达到各部位致密度要求，砖坯致密度不足，因此使用寿命较短；2、在成型过程中脱模和组模效率低，造成生产效率低，废品率高等问题。

为解决了致密度和成型效率问题，我们提供一种生产流钢砖用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产流钢砖用模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产流钢砖用模具，包括外壳体、上模板、下模板、竖模芯，所述外壳体内腔截面为正N边形结构，外壳体内腔可拆卸连接有M个短横芯子和一个长横芯子组件，且短横芯子与长横芯子组件位于同一水平面，其中，M=N-2，所述外壳体内腔同轴设有与短横芯子、长横芯子组件可拆卸连接的竖模芯，所述外壳体内腔上下滑动配合有与其匹配的上模板和下模板，且上模板或下模板中部设有与竖模芯适配的让位孔；

所述外壳体包括左半壳体和右半壳体，所述左半壳体两端部外侧均设有左连接耳，右半壳体两端部外侧均设有右连接耳，所述左半壳体两端面分别与右半壳体两端面一一对应贴合，且相对的左连接耳和右连接耳可拆卸连接。

优选的，所述左半壳体两端面分别设有定位槽或定位凸体，且右半壳体两端面设有定位凸体或定位槽，并且定位凸体吻配于对应的定位槽。

优选的，所述短横芯子包括横杆，所述外壳体设有与横杆适配的第一插孔，所述横杆内端滑动贯穿对应的第一插孔，所述横杆杆身位于外壳体内腔的位置套设有大头端端面与外壳体内壁贴合的第一空心圆台，横杆内端设有与其同轴的丝杆，且丝杆的直径小于横杆的直径，所述丝杆与竖模芯螺纹配合。

优选的，所述竖模芯对应横杆的位置设有第一定位盲孔，该第一定位盲孔孔底中部设有与丝杆螺接的螺纹孔，且横杆内端部吻配于对应的第一定位盲孔。

优选的，所述横杆外端部设有沿其径向的贯穿孔。

优选的，所述长横芯子包括定位横杆、定位套管，所述外壳体设有与定位横杆适配的第二插孔和与定位套管适配的第三插孔，且第二插孔与第三插孔同轴设置，所述定位横杆内端滑动贯穿第二插孔，所述定位横杆杆身位于外壳体内腔的位置套设有大头端端面与外壳体内壁贴合的第二空心圆台，定位横杆内端设有与其同轴的插杆，且插杆的直径小于定位横杆的直径，所述定位套管内端滑动贯穿第三插孔，且定位套管该端端面与竖模芯对应贴合，定位套管管身位于外壳体内腔的位置套设有大头端端面与外壳体内壁贴合的第三空心圆台，所述插杆外端依次滑动贯穿竖模芯和定位套管，所述插杆杆身对应位于定位套管外侧的杆身设有螺纹部，该螺纹部螺纹配合有连接螺母。

优选的，所述竖模芯对应定位横杆的位置设有第二定位盲孔，且定位横杆内端部吻配于第二定位盲孔，所述竖模芯对应定位套管的位置设有第三定位盲孔，且定位套管内端部吻配于第三定位盲孔，第二定位盲孔和第三定位盲孔之间设有供插杆通过的贯穿孔。

优选的，所述外壳体内腔截面为正四、六或八边形结构。

有益效果在于：

1、由于采用了短横芯子和长横芯子的设置，通过短横芯子和长横芯子对流钢砖的横孔进行成型，并且通过短横芯子和长横芯子与竖模芯进行连接，可以实现对竖模芯的固定，由于采用了的竖模芯设置，通过竖模芯对流钢砖的盲孔进行成型，因此实现了对流钢砖内部流道的成型功能，通过外壳体以及上模板和下模板对流钢砖的外廓进行成型，最终实现了对流钢砖的成型功能，实现了能够生产流钢砖的功能；

2、整体上该模具能够与压砖机或振动机配合保证流钢砖的致密度，解决了现有技术中利用木模生产流钢砖，导致流钢砖致密度不足的缺陷。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图2中的I局部放大图；

图4是本实用新型中竖模芯的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是流钢砖的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、外壳体；11、左半壳体；111、左连接耳；12、右半壳体；121、右连接耳；2、上模板；3、下模板；4、短横芯子；41、横杆；42、丝杆；43、第一空心圆台；5、长横芯子；51、定位横杆；52、插杆；53、定位套管；54、第二空心圆台；55、第三空心圆台；6、竖模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-6所示，一种生产流钢砖用模具，包括外壳体1、上模板2、下模板3、竖模芯6，外壳体1内腔截面为正N边形结构，根据需要，N为4、6或8；外壳体1内腔可拆卸连接有M个短横芯子4和一个长横芯子组件5，且短横芯子4与长横芯子组件5位于同一水平面，其中，M=N-2，外壳体1内腔同轴设有与短横芯子4、长横芯子组件5可拆卸连接的竖模芯6，外壳体1内腔上下滑动配合有与其匹配的上模板2和下模板3，且上模板2或下模板3中部设有与竖模芯6适配的让位孔，根据需要，竖模芯6外端滑动贯穿让位孔，根据需要，该模具采用金属材料制作；根据需要，竖模芯6外端端面中部设有螺纹孔，这样可以通过合适的T型螺栓与该螺纹孔，方便竖模芯6的脱模；竖模芯6外端端面为对流钢砖成型后，位于流钢砖外侧的一端端面外侧；

这样设置由于采用了短横芯子4和长横芯子5的设置，通过短横芯子4和长横芯子5对流钢砖的横孔进行成型，并且通过短横芯子4和长横芯子5与竖模芯6进行连接，可以实现对竖模芯6的固定，由于采用了的竖模芯6设置，通过竖模芯6对流钢砖的盲孔进行成型，因此实现了对流钢砖内部流道的成型功能，通过外壳体1以及上模板2和下模板3对流钢砖的外廓进行成型，最终实现了对流钢砖的成型功能，实现了能够生产流钢砖的功能；

使用时，短横芯子4能够固定在外壳体1内腔的特定高度处，例如在外壳体1上述设有与短横芯子4匹配的安装孔，还例如短横芯子4设有定位孔，利用定位件从外壳体1外侧伸出到该定位孔中，使得短横芯子4固定，定位件可以为定位螺钉、定位销等；

如图2所示，外壳体1包括左半壳体11和右半壳体12，左半壳体11两端部外侧均设有左连接耳111，右半壳体12两端部外侧均设有右连接耳121，左半壳体11两端面分别与右半壳体12两端面一一对应贴合，且相对的左连接耳111和右连接耳121可拆卸连接；

这样设置可以通过左半壳体11和右半壳体12之间的拆分，使得对流钢砖的脱模更加的方便。

上述结构中，使用时，首先利用螺栓把左半壳体11和右半壳体12连接在一起，然后把外壳体1放置在压砖机的工作台上，随后用其它东西把外壳体1支撑一定高度，该高度小于下模板3的厚度，然后下模板3放置在外壳体1内，此时下模板3底端位于外壳体1下方，然后把短横芯子4、长横芯子5以及竖模芯6安装在外壳体1内腔中，随后向外壳体1内部加入原料，最后把上模板2放置在外壳体1内的原料顶部，原料的注入量以上模板2放置后，上模板2上端位于外壳体1上方，上模板2下端位于外壳体1内腔，然后把支撑外壳体1的东西取下，利用压砖机下压上模板2，当上模板2上板面与外壳体1上端面平齐时，压砖机下压上模板2和外壳体1，直到外壳体1下端面与下模板3下板面平齐即可，此时原料被压实，保证了流钢砖的致密度，把整体上解决了现有技术中利用木模生产流钢砖，导致流钢砖致密度不足的缺陷；

脱模时，首先把左半壳体11和右半壳体12取下，然后取下短横芯子4和长横芯子5，当上模板2设有与竖模芯6适配的让位孔时，向上拔出竖模芯6即可，当下模板3设有与竖模芯6适配的让位孔时，把流钢砖翻面，然后再向上拔出竖模芯6即可，优选的，上模板2设有与竖模芯6适配的让位孔。

实施例二，在实施例一的基础上，如图3所示，左半壳体11两端面分别设有定位槽或定位凸体，且右半壳体12两端面设有定位凸体或定位槽，并且定位凸体吻配于对应的定位槽；

这样设置可以通过定位槽与定位凸体配合，使得左半壳体11和右半壳体12装配的精度更高，优选的，半壳体两端面分别设有定位槽和定位凸体，这样使得左半壳体11和右半壳体12结构完全相同。

实施例三，在实施例一的基础上，如图2或图4所示，短横芯子4包括横杆41，外壳体1设有与横杆41适配的第一插孔，横杆41内端滑动贯穿对应的第一插孔，横杆41杆身位于外壳体1内腔的位置套设有大头端端面与外壳体1内壁贴合的第一空心圆台43，横杆41内端设有与其同轴的丝杆42，且丝杆42的直径小于横杆41的直径，丝杆42与竖模芯6螺纹配合；

这样设置可以通过丝杆42与竖模芯6螺纹配合，实现短横芯子4与竖模芯6可拆卸连接的功能，可以通过多个短横芯子4与对应的第一插孔配合，因此能够实现对竖模芯6相对于外壳体1径向位置的定位功能，可以通过横杆41和第一空心圆台43对流钢砖横孔以及该横孔外端的扩径进行成型的功能；

竖模芯6对应横杆41的位置设有第一定位盲孔，该第一定位盲孔孔底中部设有与丝杆42螺接的螺纹孔，横杆41内端部吻配于对应的第一定位盲孔，这样设置可以通过横杆41内端部吻配于对应的第一定位盲孔，使得流钢砖盲孔与横孔的连接处不会出现毛边，进而无需后续除毛边的工序；

横杆41外端部设有沿其径向的贯穿孔，这样可以通过杆状物贯穿贯穿孔，使得取下短横芯子4更加的方便，例如转动短横芯子4，使得丝杆42与竖模芯6脱离，向外拉动短横芯子4，使得短横芯子4脱离流钢砖；

这样设置，拆卸时，需要首先把短横芯子4中的横杆41和丝杆42从流钢砖上取下，然后在拆卸外壳体1，最后取下第一空心圆台43即可。

实施例四，在实施例一的基础上，如图2-5所示，长横芯子5包括定位横杆51、定位套管53，外壳体1设有与定位横杆51适配的第二插孔和与定位套管53适配的第三插孔，且第二插孔与第三插孔同轴设置，定位横杆51内端滑动贯穿第二插孔，定位横杆51杆身位于外壳体1内腔的位置套设有大头端端面与外壳体1内壁贴合的第二空心圆台54，定位横杆51内端设有与其同轴的插杆52，且插杆52的直径小于定位横杆51的直径，定位套管53内端滑动贯穿第三插孔，且定位套管53该端端面与竖模芯6对应贴合，定位套管53管身位于外壳体1内腔的位置套设有大头端端面与外壳体1内壁贴合的第三空心圆台55，插杆52外端依次滑动贯穿竖模芯6和定位套管53，插杆52杆身对应位于定位套管53外侧的杆身设有螺纹部，该螺纹部螺纹配合有连接螺母；

这样设置可以通过插杆52对竖模芯6进行支撑，实现了对竖模芯6相对于外壳体1轴向位置的定位功能，还可以通过定位横杆51和定位套管53对流钢砖部分横孔进行成型；

竖模芯6对应定位横杆51的位置设有第二定位盲孔，且定位横杆51内端部吻配于第二定位盲孔，竖模芯6对应定位套管53的位置设有第三定位盲孔，且定位套管53内端部吻配于第三定位盲孔，第二定位盲孔和第三定位盲孔之间设有供插杆52通过的贯穿孔，这样设置可以通过定位套管53内端部吻配于第三定位盲孔和定位横杆51内端部吻配于第二定位盲孔，使得竖模芯6不会沿长横芯子5轴向移动，并结合短横芯子4，实现了对竖模芯6的定位功能，并且使得流钢砖盲孔与横孔的连接处不会出现毛边，进而无需后续除毛边的工序；

定位横杆51外端部设有沿其径向的贯穿孔，定位套管53外端部设有沿其径向的贯穿孔，这样方便取下定位横杆51和定位套管53。

在实际生产中，由于流钢砖的横孔以及横孔外端的扩径大小相同，因此上述横杆41、定位横杆51以及定位套管53的直径相同，第一空心圆台43、第二空心圆台54和第三空心圆台55结构相同，所以上述多个短横芯子4以及长横芯子5之间的位置可以互换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种生产流钢砖用模具，其特征在于：包括外壳体（1）、上模板（2）、下模板（3）、竖模芯（6），所述外壳体（1）内腔截面为正N边形结构，外壳体（1）内腔可拆卸连接有M个短横芯子（4）和一个长横芯子组件（5），且短横芯子（4）与长横芯子组件（5）位于同一水平面，其中，M=N-2，所述外壳体（1）内腔同轴设有与短横芯子（4）、长横芯子组件（5）可拆卸连接的竖模芯（6），所述外壳体（1）内腔上下滑动配合有与其匹配的上模板（2）和下模板（3），且上模板（2）或下模板（3）中部设有与竖模芯（6）适配的让位孔；

所述外壳体（1）包括左半壳体（11）和右半壳体（12），所述左半壳体（11）两端部外侧均设有左连接耳（111），右半壳体（12）两端部外侧均设有右连接耳（121），所述左半壳体（11）两端面分别与右半壳体（12）两端面一一对应贴合，且相对的左连接耳（111）和右连接耳（121）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述左半壳体（11）两端面分别设有定位槽或定位凸体，且右半壳体（12）两端面设有定位凸体或定位槽，并且定位凸体吻配于对应的定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述短横芯子（4）包括横杆（41），所述外壳体（1）设有与横杆（41）适配的第一插孔，所述横杆（41）内端滑动贯穿对应的第一插孔，所述横杆（41）杆身位于外壳体（1）内腔的位置套设有大头端端面与外壳体（1）内壁贴合的第一空心圆台（43），横杆（41）内端设有与其同轴的丝杆（42），且丝杆（42）的直径小于横杆（41）的直径，所述丝杆（42）与竖模芯（6）螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述竖模芯（6）对应横杆（41）的位置设有第一定位盲孔，该第一定位盲孔孔底中部设有与丝杆（42）螺接的螺纹孔，且横杆（41）内端部吻配于对应的第一定位盲孔。

5.根据权利要求3所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述横杆（41）外端部设有沿其径向的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述长横芯子组件（5）包括定位横杆（51）、定位套管（53），所述外壳体（1）设有与定位横杆（51）适配的第二插孔和与定位套管（53）适配的第三插孔，且第二插孔与第三插孔同轴设置，所述定位横杆（51）内端滑动贯穿第二插孔，所述定位横杆（51）杆身位于外壳体（1）内腔的位置套设有大头端端面与外壳体（1）内壁贴合的第二空心圆台（54），定位横杆（51）内端设有与其同轴的插杆（52），且插杆（52）的直径小于定位横杆（51）的直径，所述定位套管（53）内端滑动贯穿第三插孔，且定位套管（53）该端端面与竖模芯（6）对应贴合，定位套管（53）管身位于外壳体（1）内腔的位置套设有大头端端面与外壳体（1）内壁贴合的第三空心圆台（55），所述插杆（52）外端依次滑动贯穿竖模芯（6）和定位套管（53），所述插杆（52）杆身对应位于定位套管（53）外侧的杆身设有螺纹部，该螺纹部螺纹配合有连接螺母。

7.根据权利要求6所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述竖模芯（6）对应定位横杆（51）的位置设有第二定位盲孔，且定位横杆（51）内端部吻配于第二定位盲孔，所述竖模芯（6）对应定位套管（53）的位置设有第三定位盲孔，且定位套管（53）内端部吻配于第三定位盲孔，第二定位盲孔和第三定位盲孔之间设有供插杆（52）通过的贯穿孔。

8.根据权利要求6所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述定位横杆（51）外端部设有沿其径向的贯穿孔，所述定位套管（53）外端部设有沿其径向的贯穿孔。

9.根据权利要求1所述的一种生产流钢砖用模具，其特征在于：所述外壳体（1）内腔截面为正四、六或八边形结构。

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