CN115056331B - 一种流钢砖成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流钢砖生产技术领域的一种流钢砖成型方法，预备成型：将分体式的外壳体组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，将下模板置于组装后的外壳体内腔下端，并使下模板下板面贴合于振动设备工作台台面，且使外壳体下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙。本发明由于在填充物料之前，使得外壳体下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，并由于成型后，使得外壳体下端面贴合于振动设备工作台台面，因此实现了在成型的过程中，位于短横芯子和长横芯子组件上方的泥料和位于短横芯子、长横芯子组件和竖模芯下方的泥料均具有被压缩量，相比于现有技术中消除了流钢砖致密度不足的缺陷，特别是消除了流钢砖底部的密实度不足的缺陷。

Description

一种流钢砖成型方法

技术领域

本发明涉及流钢砖生产技术领域，特别是涉及一种流钢砖成型方法。

背景技术

流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，俗称汤道砖，流钢砖为多边形一通多孔形状。

常规制造流钢砖多用木模制造，但是由于流钢砖存在盲孔和横孔，在利用木模制造时只能从木模上方向下压制泥料，这样就存在以下缺陷：1、难以施加压力至达到各部位致密度要求，砖坯致密度不足，特别是位于流钢砖横道下方部位的致密度严重不足，因此使用寿命较短；2、在成型过程中脱模和组模效率低，造成生产效率低，废品率高等问题。

为解决了致密度和成型效率问题，我们提供一种流钢砖成型方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流钢砖成型方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种流钢砖成型方法，包括：

S1、预备成型：将分体式的外壳体组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，将下模板置于组装后的外壳体内腔下端，并使下模板下板面贴合于振动设备工作台台面，且使外壳体下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙；将用于对流钢砖横孔成型的短横芯子和长横芯子组件、用于对流钢砖竖直盲孔成型的竖模芯，以及用于对流钢砖横孔扩径部成型的空心圆台可拆卸安装于外壳体；

所述短横芯子、长横芯子组件、竖模芯、空心圆台的安装方法为：

A1：将竖模芯同轴置于外壳体内腔上段；

A2：将长横芯子组件一端依次贯穿外壳体侧壁、对应的空心圆台、竖模芯、对应的空心圆台和外壳体侧壁，且使空心圆台大头端端面与外壳体内壁贴合；

A3：将短横芯子内端依次贯穿外壳体侧壁和对应的空心圆台，并可拆卸安装于竖模芯，且使空心圆台大头端端面与外壳体内壁贴合；

S2、填充物料：将单个流钢砖所需要的泥料填充至外壳体内腔；

S3、合模：将上模板底部水平置于外壳体内腔上端；

S4、成型：将配重块置于上模板上板面，并启动振动设备，使得振动设备工作台振动，直到上模板上板面与外壳体上端面平齐，且外壳体下端面贴合于振动设备工作台台面；

S5、脱模：移去配重块、短横芯子和长横芯子组件，将外壳体进行分体，然后移去外壳体，移去上模板、竖模芯和空心圆台，随后把成型后的流钢砖从下模板上取下。

优选的，所述振动设备工作台振动频率为8-15HZ；所述配重块的重量为0.8-1.2t。

优选的，在S1中，所述外壳体下端面与振动设备工作台台面之间的间隙为40-50mm，所述上模板厚度为50-60mm。

优选的，在S1中，所述外壳体通过若干个上端面低于下模板上板面高度的等高块垫高，使得外壳体下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，在S2后且在S4前，移去所有的等高块。

优选的，所述流钢砖成型方法需使用如下模具，所述模具包括分体式的外壳体、上模板、下模板、竖模芯，所述外壳体内腔截面为正N边形结构，外壳体内腔可拆卸连接有M个短横芯子和一个长横芯子组件，且短横芯子与长横芯子组件位于同一水平面，其中，M=N-2，所有的短横芯子和长横芯子组件对应外壳体内壁的位置均匹配套设有空心圆台，且空心圆台大头端端面与外壳体内壁贴合，所述外壳体内腔上段同轴设有与短横芯子、长横芯子组件可拆卸连接的竖模芯，所述外壳体内腔上下滑动配合有与其匹配的上模板和下模板，且上模板中部设有与竖模芯适配的让位孔。

优选的，所述外壳体包括左半壳体和右半壳体，所述左半壳体两端面分别与右半壳体两端面一一对应贴合且可拆卸连接。

优选的，所述左半壳体与右半壳体对应贴合的两端面分别设有定位槽和吻配于定位槽的定位凸体。

优选的，所述短横芯子包括横杆，所述外壳体设有与横杆适配的第一插孔，所述横杆内端部滑动贯穿对应的第一插孔，横杆该端设有与其同轴的丝杆，且丝杆的直径小于横杆的直径；所述竖模芯对应横杆的位置设有与横杆内端部吻配的第一定位盲孔，该第一定位盲孔孔底中部设有与丝杆螺接的螺纹孔。

优选的，所述长横芯子包括定位横杆、定位套管，所述外壳体设有与定位横杆适配的第二插孔和与定位套管适配的第三插孔，且第二插孔与第三插孔同轴设置，所述定位横杆内端滑动贯穿第二插孔，且定位横杆杆身匹配套设有一个空心圆台，定位横杆内端设有与其同轴的插杆，且插杆的直径小于定位横杆的直径，所述定位套管内端滑动贯穿第三插孔，且定位套管管身匹配套设有一个空心圆台；所述插杆外端依次滑动贯穿竖模芯和定位套管，所述插杆杆身对应位于定位套管外侧的杆身设有螺纹部，该螺纹部螺纹配合有连接螺母；所述竖模芯对应定位横杆的位置设有与定位横杆内端部吻配的第二定位盲孔，所述竖模芯对应定位套管的位置设有与定位套管内端部吻配第三定位盲孔。

有益效果在于：

1、由于在填充物料之前，使得外壳体下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，并由于成型后，使得外壳体下端面贴合于振动设备工作台台面，因此实现了在成型的过程中，位于短横芯子和长横芯子组件上方的泥料和位于短横芯子、长横芯子组件和竖模芯下方的泥料均具有被压缩量，相比于现有技术中消除了因短横芯子、长横芯子组件和竖模芯的阻挡，导致成型后流钢砖位于短横芯子、长横芯子组件和竖模芯下方的密实度，也就是说，消除了流钢砖底部的密实度不足的缺陷；

2、由于在成型过程中，采用了振动设备工作台剧烈振动，因此在压制的过程中，使得整个模具、模腔内的泥料以及配重块剧烈振动，进而能够使得成型后流钢砖的致密度较为均匀，解决了现有技术中仅利用压制的方式，使得流钢砖上端部的致密度大于流钢砖下端部的致密度，导致流钢砖的致密度不均匀的技术问题；

3、由于采用了该流钢砖成型方法所需要的模具，可以通过相互可拆卸配合的短横芯子、长横芯子组件、竖模芯和空心圆台的结构对流钢砖流道进行成型，因此使得该流钢砖成型方法在预备成型阶段和脱模阶段的操作更加的方便，且并能够保证成型后的流钢砖型腔的质量。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除下模板的结构示意图；

图3是本发明的爆炸结构示意图；

图4是本发明中竖模芯的结构示意图；

图5是图4的剖视图。

附图标记说明如下：

1、外壳体；11、左半壳体；12、右半壳体；2、上模板；3、下模板；4、短横芯子；41、横杆；42、丝杆；5、长横芯子组件；51、定位横杆；52、插杆；53、定位套管；6、竖模芯；7、空心圆台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一，图1-5所示，一种流钢砖成型方法，包括：

S1、预备成型：将分体式的外壳体1组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，外壳体1包括左半壳体11和右半壳体12，左半壳体11两端面分别与右半壳体12两端面一一对应贴合且可拆卸连接，左半壳体11与右半壳体12对应贴合的两端面分别设有定位槽和吻配于定位槽的定位凸体，外壳体1上下端均敞口，内腔截面为正N边形结构，根据需要，N为四、六、八或十；具体的，将左半壳体11和右半壳体12组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构的外壳体1；将下模板3置于组装后的外壳体1内腔下端，并使下模板3下板面贴合于振动设备工作台台面，且使外壳体1下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，根据需要，该间隙为40-50mm，根据需要，上模板2厚度为50-60mm；将用于对流钢砖横孔成型的短横芯子4和长横芯子组件5、用于对流钢砖竖直盲孔成型的竖模芯6，以及用于对流钢砖横孔扩径部成型的空心圆台7可拆卸安装于外壳体1，具体的，短横芯子4的数量为N-2个，长横芯子组件5的数量为1个；

短横芯子4、长横芯子组件5、竖模芯6、空心圆台7的安装方法为：

A1：将竖模芯6同轴置于外壳体1内腔上段；根据需要，竖模芯6上端面与外壳体1上端面平齐；

A2：将长横芯子组件5一端依次贯穿外壳体1侧壁、对应的空心圆台7、竖模芯6、对应的空心圆台7和外壳体1侧壁，且使空心圆台7大头端端面与外壳体1内壁贴合；具体的，长横芯子组件5包括定位横杆51、定位套管53，外壳体1设有与定位横杆51适配的第二插孔和与定位套管53适配的第三插孔，且第二插孔与第三插孔同轴设置，竖模芯6对应第二插孔的位置设有第二定位盲孔，竖模芯6对应第三插孔设有第三定位盲孔，定位套管53内端滑动贯穿第三插孔和一个与定位套管53管身匹配的空心圆台7，并吻配于第三定位盲孔，定位横杆51内端设有与其同轴的插杆52，且插杆52的直径小于定位横杆51的直径，插杆52依次滑动贯穿第二插孔、一个与定位横杆51杆身匹配的空心圆台7、竖模芯6和定位套管53，且插杆52杆身对应位于定位套管53外侧的杆身设有螺纹部，该螺纹部螺纹配合有连接螺母，与此同时定位横杆51内端也依次滑动贯穿第二插孔和一个与定位横杆51杆身匹的空心圆台7，且定位横杆51内端部吻配于第二定位盲孔，将空心圆台7大头端端面贴合于外壳体1内壁；

A3：将短横芯子4内端依次贯穿外壳体1侧壁和对应的空心圆台7，并可拆卸安装于竖模芯6，且使空心圆台7大头端端面与外壳体1内壁贴合；具体的，短横芯子4包括横杆41，外壳体1设有与横杆41适配的第一插孔，竖模芯6对应第一插孔的位置设有第一定位盲孔，第一定位盲孔孔底中部设有与丝杆42螺接的螺纹孔，横杆41内端设有与其同轴的丝杆42，且丝杆42的直径小于横杆41的直径，横杆41该端依次滑动贯穿对应的第一插孔和与横杆41杆身匹配的空心圆台7，且使得横杆41该端部吻配于第一定位盲孔，而且使得丝杆42螺纹配合于对应的螺纹孔，将空心圆台7大头端端面贴合于外壳体1内壁；

S2、填充物料：将单个流钢砖所需要的泥料填充至外壳体1内腔，根据需要，在填充物料的过程中，尽可能的使短横芯子4、长横芯子组件5和竖模芯6下方的泥料密实，根据需要，可以通过捣实的方式使短横芯子4、长横芯子组件5和竖模芯6下方的泥料尽可能的密实，并保证泥料上端低于外壳体1上端面，且高度差为5-10mm；

S3、合模：将上模板2底部水平置于外壳体1内腔上端，上模板2中部设有与竖模芯6适配的让位孔，具体的，将上模板2底部水平置于外壳体1内腔上端，此时上模板2上板面高于外壳体1上端面，让位孔孔腔下端套设于竖模芯6上端部；

S4、成型：将配重块置于上模板2上板面，并启动振动设备，使得振动设备工作台振动，直到上模板2上板面与外壳体1上端面平齐，且外壳体1下端面贴合于振动设备工作台台面；根据需要，振动设备工作台的振动频率为8-15HZ；优选的，振动设备工作台的振动频率为10-13HZ，还可以使用市场上方便购买到振动设备工作台的振动频率为600-800次/min的振动设备；根据需要，配重块的重量为0.8-1.2t，优选的，配重块的重量为1t。

S5、脱模：移去配重块、短横芯子4和长横芯子组件5，将外壳体1进行分体，然后移去外壳体1，移去上模板2、竖模芯6和空心圆台7，随后把成型后的流钢砖从下模板3上取下；

这样设置由于在填充物料之前，使得外壳体1下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，并由于成型后，使得外壳体1下端面贴合于振动设备工作台台面，因此实现了在成型的过程中，位于短横芯子4和长横芯子组件5上方的泥料和位于短横芯子4、长横芯子组件5和竖模芯6下方的泥料均具有被压缩量，相比于现有技术中消除了因短横芯子4、长横芯子组件5和竖模芯6的阻挡，导致成型后流钢砖位于短横芯子4、长横芯子组件5和竖模芯6下方的密实度不足的缺陷，即消除了流钢砖横道下方部位的致密度不足的缺陷，也就是说，消除了流钢砖下端部密实度不足的缺陷；

这样设置由于在成型过程中，采用了振动设备工作台剧烈振动，因此在压制的过程中，使得整个模具、模腔内的泥料以及配重块剧烈振动，进而能够使得成型后流钢砖的致密度较为均匀，解决了现有技术中仅利用压制的方式，使得流钢砖上端部的致密度大于流钢砖下端部的致密度，导致流钢砖的致密度不均匀的技术问题；

这样设置由于采用了该流钢砖成型方法所需要的模具，可以通过相互可拆卸配合的短横芯子4、长横芯子组件5、竖模芯6和空心圆台7的结构对流钢砖流道进行成型，因此使得该流钢砖成型方法在预备成型阶段和脱模阶段的操作更加的方便，且并能够保证成型后的流钢砖型腔的质量；

实施例二，在实施一的基础上：S1、预备成型具体为：先将下模板3置于振动设备工作台台面，然后将分体式的外壳体1组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，随之把组装的外壳体1套设于下模板3上端部，并使外壳体1下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，再然后将用于对流钢砖横孔成型的短横芯子4和长横芯子组件5、用于对流钢砖竖直盲孔成型的竖模芯6，以及用于对流钢砖横孔扩径部成型的空心圆台7可拆卸安装于外壳体1，这样设置的优点在于，每次仅需拿取较小重量的零部件，使得劳动强度较低。

实施例三，与实施二的区别在于：S1、预备成型具体为：先将下模板3置于振动设备工作台台面，然后将分体式的外壳体1组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，再然后将用于对流钢砖横孔成型的短横芯子4和长横芯子组件5、用于对流钢砖竖直盲孔成型的竖模芯6，以及用于对流钢砖横孔扩径部成型的空心圆台7可拆卸安装于外壳体1，最后把组装的外壳体1套设于下模板3上端部，并使外壳体1下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，这样设置的优点在于，先对短横芯子4、长横芯子组件5、竖模芯6和空心圆台7装配于外壳体1内，可以在安装的过程中，随意的调节外壳体1的角度，使得装配短横芯子4、长横芯子组件5、竖模芯6和空心圆台7更加的方便。

实施例四，与实施二的区别在于：S1、预备成型具体为：先将将分体式的外壳体1组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，并置于振动设备工作台台面，然后把下模板3置于外壳体1内腔下端，再然后将用于对流钢砖横孔成型的短横芯子4和长横芯子组件5、用于对流钢砖竖直盲孔成型的竖模芯6，以及用于对流钢砖横孔扩径部成型的空心圆台7可拆卸安装于外壳体1，最后使外壳体1下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，这样设置的优点在于，每次仅需拿取较小重量的零部件，使得劳动强度较低。

优选的，S1、预备成型采用实施二的方式实施，具体的可以借助其他搬运设备搬运装配后的外壳体1，使得外壳体1内腔下端套设于下模板3上端部。

实施例五，在实施一的基础上：在S1中，外壳体1通过若干个上端面低于下模板3上板面高度的等高块垫高，使得外壳体1下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，在S2和S3之间移去所有的等高块，根据需要，等高块的高度为40-50mm。

实施例六，与实施五的区别在于：在S1中，外壳体1通过若干个上端面低于下模板3上板面高度的等高块垫高，使得外壳体1下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，在S3和S4之间移去所有的等高块。

优选的采用实施例五的方式实施，可以将上模板2安装在配重块底部，使得S3与S4变为一个工序，此时需要注意的是，首先利用配重块将上模板2底部移动至外壳体1内腔上端，然后再利用振动设备带动其工作台和工作台上的所有部件振动，完成成型工作，这样能够提高成型的效率；根据需要，配重块安装在振动设备的升降部上，当配重块置于上模板2顶部时，振动设备的升降部不对配重块施加下压力。

实施例七，在实施一的基础上：在S5中，首先移去短横芯子4和长横芯子组件5，然后将外壳体1进行分体，并移去外壳体1，再然后依次移去上模板2、竖模芯6和空心圆台7，随后把成型后的流钢砖从下模板3上取下。

实施例八，与实施七的区别在于：在S5中，首先移去短横芯子4和长横芯子组件5，然后依次移去竖模芯6和上模板2，再然后将外壳体1进行分体，并移去外壳体1，最后移去空心圆台7，随后把成型后的流钢砖从下模板3上取下。

实施例九，与实施八的区别在于：在S5中，首先移去上模板2，然后移去短横芯子4和长横芯子组件5，再然后移去竖模芯6，随后将外壳体1进行分体，并移去外壳体1，最后移去空心圆台7，随后把成型后的流钢砖从下模板3上取下；

当存在实施例六时，采用该实施例九的方式实施。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种流钢砖成型方法，其特征在于：包括：

S1、预备成型：将分体式的外壳体（1）组装成用于对流钢砖侧壁成型的壳体结构，将下模板（3）置于组装后的外壳体（1）内腔下端，并使下模板（3）下板面贴合于振动设备工作台台面，且使外壳体（1）下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙；将用于对流钢砖横孔成型的短横芯子（4）和长横芯子组件（5）、用于对流钢砖竖直盲孔成型的竖模芯（6），以及用于对流钢砖横孔扩径部成型的空心圆台（7）可拆卸安装于外壳体（1）；

所述短横芯子（4）、长横芯子组件（5）、竖模芯（6）、空心圆台（7）的安装方法为：

A1：将竖模芯（6）同轴置于外壳体（1）内腔上段；

A2：将长横芯子组件（5）一端依次贯穿外壳体（1）侧壁、对应的空心圆台（7）、竖模芯（6）、对应的空心圆台（7）和外壳体（1）侧壁，且使空心圆台（7）大头端端面与外壳体（1）内壁贴合；

A3：将短横芯子（4）内端依次贯穿外壳体（1）侧壁和对应的空心圆台（7），并可拆卸安装于竖模芯（6），且使空心圆台（7）大头端端面与外壳体（1）内壁贴合；

S2、填充物料：将单个流钢砖所需要的泥料填充至外壳体（1）内腔；

S3、合模：将上模板（2）底部水平置于外壳体（1）内腔上端；

S4、成型：将配重块置于上模板（2）上板面，启动振动设备，使得振动设备工作台振动，直到上模板（2）上板面与外壳体（1）上端面平齐，且外壳体（1）下端面贴合于振动设备工作台台面；

S5、脱模：移去配重块、短横芯子（4）和长横芯子组件（5），将外壳体（1）进行分体，然后移去外壳体（1），移去上模板（2）、竖模芯（6）和空心圆台（7），随后把成型后的流钢砖从下模板（3）上取下。

2.根据权利要求1所述的一种流钢砖成型方法，其特征在于：所述振动设备工作台的振动频率为8-15HZ；所述配重块的重量为0.8-1.2t。

3.根据权利要求1所述的一种流钢砖成型方法，其特征在于：在S1中，所述外壳体（1）下端面与振动设备工作台台面之间的间隙为40-50mm，所述上模板（2）厚度为50-60mm。

4.根据权利要求1所述的一种流钢砖成型方法，其特征在于：在S1中，所述外壳体（1）通过若干个上端面低于下模板（3）上板面高度的等高块垫高，使得外壳体（1）下端面与振动设备工作台台面之间存在间隙，在S2后且在S4前，移去所有的等高块。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种流钢砖成型方法，所述流钢砖成型方法需使用如下模具，其特征在于：所述模具包括分体式的外壳体（1）、上模板（2）、下模板（3）、竖模芯（6），所述外壳体（1）内腔截面为正N边形结构，外壳体（1）内腔可拆卸连接有M个短横芯子（4）和一个长横芯子组件（5），且短横芯子（4）与长横芯子组件（5）位于同一水平面，其中，M=N-2，所有的短横芯子（4）和长横芯子组件（5）对应外壳体（1）内壁的位置均匹配套设有空心圆台（7），且空心圆台（7）大头端端面与外壳体（1）内壁贴合，所述外壳体（1）内腔上段同轴设有与短横芯子（4）、长横芯子组件（5）可拆卸连接的竖模芯（6），所述外壳体（1）内腔上下滑动配合有与其匹配的上模板（2）和下模板（3），且上模板（2）中部设有与竖模芯（6）适配的让位孔。

6.根据权利要求5所述的一种流钢砖成型方法，其特征在于：所述外壳体（1）包括左半壳体（11）和右半壳体（12），所述左半壳体（11）两端面分别与右半壳体（12）两端面一一对应贴合且可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种流钢砖成型方法，其特征在于：所述左半壳体（11）与右半壳体（12）对应贴合的两端面分别设有定位槽和吻配于定位槽的定位凸体。

8.根据权利要求5所述的一种流钢砖成型方法，其特征在于：所述短横芯子（4）包括横杆（41），所述外壳体（1）设有与横杆（41）适配的第一插孔，所述横杆（41）内端部滑动贯穿对应的第一插孔，横杆（41）该端设有与其同轴的丝杆（42），且丝杆（42）的直径小于横杆（41）的直径；所述竖模芯（6）对应横杆（41）的位置设有与横杆（41）内端部吻配的第一定位盲孔，该第一定位盲孔孔底中部设有与丝杆（42）螺接的螺纹孔。

9.根据权利要求5所述的一种流钢砖成型方法，其特征在于：所述长横芯子（5）包括定位横杆（51）、定位套管（53），所述外壳体（1）设有与定位横杆（51）适配的第二插孔和与定位套管（53）适配的第三插孔，且第二插孔与第三插孔同轴设置，所述定位横杆（51）内端滑动贯穿第二插孔，且定位横杆（51）杆身匹配套设有一个空心圆台（7），定位横杆（51）内端设有与其同轴的插杆（52），且插杆（52）的直径小于定位横杆（51）的直径，所述定位套管（53）内端滑动贯穿第三插孔，且定位套管（53）管身匹配套设有一个空心圆台（7）；所述插杆（52）外端依次滑动贯穿竖模芯（6）和定位套管（53），所述插杆（52）杆身对应位于定位套管（53）外侧的杆身设有螺纹部，该螺纹部螺纹配合有连接螺母；所述竖模芯（6）对应定位横杆（51）的位置设有与定位横杆（51）内端部吻配的第二定位盲孔，所述竖模芯（6）对应定位套管（53）的位置设有与定位套管（53）内端部吻配第三定位盲孔。