CN215660898U - 一种多孔砖成型机的模具机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多孔砖成型机的模具机构，属于多孔砖成型设备的技术领域，其技术方案要点是包括：箱体，箱体的底部设有底座；隔离组件，隔离组件活动连接于箱体上，隔离组件包括安装板、横向隔离板、纵向隔离板、第一液压缸，横向隔离板与纵向隔离板安装于安装板上且贯穿通过底座，安装板与底座之间通过第一液压缸连接；芯杆组件，若干芯杆组件置于安装板上；箱盖，箱盖与箱体适配。本申请提供一种模具机构，提高保温多孔砖的出料和取放，提高加工效率，进一步提高多孔砖的防渗性以及结构强度。

Description

一种多孔砖成型机的模具机构

技术领域

本申请属于多孔砖成型设备技术领域，尤其涉及一种多孔砖成型机的模具机构。

背景技术

保温多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。

现有公开号为CN213499898U的中国专利，公开了一种用于制造多孔砖的成型模具，涉及多孔砖生产设备技术领域。一种用于制造多孔砖的成型模具，包括箱体、箱盖、主管道和传送装置，箱体分为上箱体和下箱体，且上箱体内部活动连接有隔离盒，所述隔离盒顶部两侧固定连接有托手，下箱体的底部固定连接有油缸，箱体内壁固定连接有横板，主管道固定连接有固定块，固定块底端固定连接有气缸，且气缸与箱盖固定连接，主管道外壁固定连接有副管道。

上述成型模具虽然可以通过油缸代替芯杆调节高度位置，但是隔断板与上箱体固定连接，当保温多孔砖成型后，模具和砖之间分离不便，不方便成型砖料的出料和取放，具有一定的不便性。

实用新型内容

本申请实施例的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种模具机构，提高保温多孔砖的出料和取放，提高加工效率，进一步提高多孔砖的防渗性以及结构强度。

本申请实施例提供了一种多孔砖成型机的模具机构，包括：箱体，箱体的底部设有底座；隔离组件，隔离组件活动连接于箱体上，隔离组件包括安装板、横向隔离板、纵向隔离板、第一液压缸，横向隔离板与纵向隔离板安装于安装板上且贯穿通过底座，安装板与底座之间通过第一液压缸连接；芯杆组件，若干芯杆组件置于安装板上；箱盖，箱盖与箱体适配。

箱体通过螺栓固定在底座上，提高安装结构的稳固性，通过横向隔离板和纵向隔离板将箱体内空间隔离成若干个小矩形状，便于成型大小合适的多孔砖，横向隔离板和纵向隔离板高度相同，且均通过螺栓与安装板固定连接，第一液压缸安装于安装板上，第一液压缸的伸缩杆与底座之间通过螺栓连接，通过第一液压缸驱动安装板移动，从而控制横向隔离板和纵向隔离板移动，调节横向隔离板和纵向隔离板置于箱体的高度，当安装板与底座抵触时横向隔离板和纵向隔离板的高度最高，当横向隔离板和纵向隔离板的上表面与箱体的下底面平齐时高度高度最低，通过芯杆组件使成型的多孔砖具有多孔结构，通过将芯杆组件安装于安装板上，便于芯杆组件的安装以及调节，通过箱盖与箱体适配，通过箱盖向箱体内加压，使箱体内原料受压成型出多孔砖，脱模时也可以通过第一液压缸驱动安装板移动使横向隔离板和纵向隔离板与多孔砖分离，横向隔离板及纵向隔离板的高度不一定等于多孔砖的高度，也可以是原料添加的高度，提高原料添加的均匀性。

进一步的，芯杆组件包括：杆体，若干杆体贯穿通过底座且与底座活动连接；第二液压缸，第二液压缸驱动杆体移动，第二液压缸安装于安装板上；连接件，连接件置于第二液压缸与杆体之间；套管，套管置于底座上且与杆体适配。

套管与底座之间通过螺纹连接，套管与杆体适配，套管的上表面与底座的上表面平齐，当多孔砖需要成型出不同孔径的多孔结构时，更换杆体以及套管即可用于生产加工，提高模具利用率，降低生产成本，杆体通过第二液压缸驱动，从而实现调节杆体的高度，通常情况下多孔砖的多孔结构为通孔，杆体的高度与横向隔离板及纵向隔离板的高度相同，但是当生产多孔砖的多孔结构存在盲孔时，需要调节盲孔对应杆体的高度低于横向隔离板及纵向隔离板的高度，具体高度根据需要进行调节，第二液压缸与杆体之间通过连接件连接，连接件与第二液压缸的伸缩杆通过螺纹连接或者焊接或者螺钉螺栓紧固，杆体与连接件之间通过可拆卸连接，便于杆体的更换。

进一步的，杆体设有螺纹部，螺纹部与连接件螺纹连接，杆体设有限位部，连接件设有与限位部抵触的凸缘。

杆体通过螺纹部与连接件螺纹连接，限位部与杆体一体连接，凸缘与连接件一体连接，通过限位部与凸缘抵触，提高杆体与连接件之间的连接稳固性，提高杆体与连接件的拆装便捷性，杆体安装时，限位部置于底座的下侧，防止限位部置于箱体内时对多孔砖生产的影响。

进一步的，箱盖包括：螺纹孔，螺纹孔与芯杆组件对应；横向凹槽，横向凹槽与横向隔离板对应；纵向凹槽，纵向凹槽与纵向隔离板对应；芯套，芯套安装于螺纹孔中，芯套与螺纹孔螺纹连接，芯套的下端面与箱盖的下表面平齐。

通过螺纹孔便于安装芯套，芯套与杆体对应，可根据杆体的尺寸规模更换芯套，通过箱盖向箱体内加压，将原料挤压成型成多孔砖，横向凹槽与横向隔离板对应，纵向凹槽与纵向隔离板对应，防止横向隔离板与纵向隔离板对箱盖造成撞击，进一步提高生产多孔砖时的稳定性。

进一步的，芯套包括：柄部，柄部呈六角形状且置于芯套的一端；中心部，中心部呈实心状或者呈空心状，中心部呈空心状时与杆体适配。

通过柄部提高芯套拆装时的便捷性，柄部置于箱盖的上侧，提高更换芯套时的效率，进一步提高多孔砖加工生产效率，中心部分为两种，一种呈空心状与杆体适配，当箱盖下压使，杆体插接于中心部中，便于多孔砖成型出具有通孔的多孔结构，另一种呈实心状，当箱盖下压使，杆体不插接于中心部中，便于多孔砖成型出具有盲孔的多孔结构，中心部采用哪种结构具体根据生产需要进行安装。

进一步的，箱体包括：震动棒，震动棒置于底座的下侧面。

震动棒安装在箱体的底部，震动棒连接电源，通过震动棒使箱体内添加的原料更加均匀，箱盖加压时，通过震动棒进一步使原料之间更加紧密，从而提高成型的多孔砖具有较高的结构强度，降低多孔砖内部的缝隙，提高多孔砖的防渗性，进一步提高多孔砖的使用寿命。

本申请实施例的有益效果是：

1、通过第一液压缸驱动安装板移动，从而调节横向隔离板与纵向隔离板的高度，调节多孔砖加工的厚度，多孔砖成型后通过第一液压缸驱动安装板移动，使横向隔离板、纵向隔离板与多孔砖分离，便于多孔换的取料。

2、通过第二液压缸调节杆体的高度以适应不同厚度的多孔砖的加工，也可以调节杆体高度生产加工具有盲孔的多孔结构的多孔砖，多孔砖成型后通过第一液压缸驱动安装板移动以及第二液压缸驱动杆体移动，使杆体与多孔砖分离，便于多孔砖的取料。

3、杆体与第二液压缸之间通过连接件连接，提高杆体安装稳固性，当更换杆体时通过套管提高杆体使用的适配性，以及以及提高杆体与套管之间的耐磨性，通过芯套与杆体适配，通过横向凹槽与横向隔离板对应，纵向凹槽与纵向隔离板对应，降低箱盖加压时的适配性。

附图说明

图1为本申请实施例的模具结构的结构示意图；

图2为本申请实施例的箱体的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例的连接件的结构示意图；

图4为本申请实施例的箱盖的仰视结构示意图；

图5为本申请实施例的芯套的结构示意图；

图中附图标记，1、箱体；11、底座；2、隔离组件；21、安装板；22、横向隔离板；23、纵向隔离板；24、第一液压缸；3、芯杆组件；31、杆体；311、螺纹部；312、限位部；32、第二液压缸；33、连接件；331、凸缘；34、套管；4、箱盖；41、螺纹孔；42、横向凹槽；43、纵向凹槽；44、芯套；441、柄部；442、中心部；5、震动棒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本申请实施例提供了一种多孔砖成型机的模具机构，包括：箱体1，箱体1的底部设有底座11；隔离组件2，隔离组件2活动连接于箱体1上，隔离组件2包括安装板21、横向隔离板22、纵向隔离板23、第一液压缸24，横向隔离板22与纵向隔离板23安装于安装板21上且贯穿通过底座11，安装板21与底座11之间通过第一液压缸24连接；芯杆组件3，若干芯杆组件3置于安装板21上；箱盖4，箱盖4与箱体1适配。

进一步的，箱体1包括：震动棒5，震动棒5置于底座11的下侧面。

箱体1通过螺栓固定在底座11上，提高安装结构的稳固性，通过横向隔离板22和纵向隔离板23将箱体1内空间隔离成若干个小矩形状，便于成型大小合适的多孔砖，横向隔离板22和纵向隔离板23高度相同，且均通过螺栓与安装板21固定连接，第一液压缸24安装于安装板21上，第一液压缸24的伸缩杆与底座11之间通过螺栓连接，通过第一液压缸24驱动安装板21移动，从而控制横向隔离板22和纵向隔离板23移动，调节横向隔离板22和纵向隔离板23置于箱体1的高度，当安装板21与底座11抵触时横向隔离板22和纵向隔离板23的高度最高，当横向隔离板22和纵向隔离板23的上表面与箱体1的下底面平齐时高度高度最低，通过芯杆组件3使成型的多孔砖具有多孔结构，通过将芯杆组件3安装于安装板21上，便于芯杆组件3的安装以及调节，通过箱盖4与箱体1适配，通过箱盖4向箱体1内加压，使箱体1内原料受压成型出多孔砖，脱模时也可以通过第一液压缸24驱动安装板21移动使横向隔离板22和纵向隔离板23与多孔砖分离，横向隔离板22及纵向隔离板23的高度不一定等于多孔砖的高度，也可以是原料添加的高度，提高原料添加的均匀性。

震动棒5安装在箱体1的底部，震动棒5连接电源，通过震动棒5使箱体1内添加的原料更加均匀，箱盖4加压时，通过震动棒5进一步使原料之间更加紧密，从而提高成型的多孔砖具有较高的结构强度，降低多孔砖内部的缝隙，提高多孔砖的防渗性，进一步提高多孔砖的使用寿命。

实施例2：

如图1、图3所示，本申请实施例提供了一种多孔砖成型机的模具机构，除了包括上述技术特征，进一步的，芯杆组件3包括：杆体31，若干杆体31贯穿通过底座11且与底座11活动连接；第二液压缸32，第二液压缸32驱动杆体31移动，第二液压缸32安装于安装板21上；连接件33，连接件33置于第二液压缸32与杆体31之间；套管34，套管34置于底座11上且与杆体31适配。

进一步的，杆体31设有螺纹部311，螺纹部311与连接件33螺纹连接，杆体31设有限位部312，连接件33设有与限位部312抵触的凸缘331。

套管34与底座11之间通过螺纹连接，套管34与杆体31适配，套管34的上表面与底座11的上表面平齐，当多孔砖需要成型出不同孔径的多孔结构时，更换杆体31以及套管34即可用于生产加工，提高模具利用率，降低生产成本，杆体31通过第二液压缸32驱动，从而实现调节杆体31的高度，通常情况下多孔砖的多孔结构为通孔，杆体31的高度与横向隔离板22及纵向隔离板23的高度相同，但是当生产多孔砖的多孔结构存在盲孔时，需要调节盲孔对应杆体31的高度低于横向隔离板22及纵向隔离板23的高度，具体高度根据需要进行调节，第二液压缸32与杆体31之间通过连接件33连接，连接件33与第二液压缸32的伸缩杆通过螺纹连接或者焊接或者螺钉螺栓紧固，杆体31与连接件33之间通过可拆卸连接，便于杆体31的更换。

杆体31通过螺纹部311与连接件33螺纹连接，限位部312与杆体31一体连接，凸缘331与连接件33一体连接，通过限位部312与凸缘331抵触，提高杆体31与连接件33之间的连接稳固性，提高杆体31与连接件33的拆装便捷性，杆体31安装时，限位部312置于底座11的下侧，防止限位部312置于箱体1内时对多孔砖生产的影响。

实施例3：

如图4、图5所示，本申请实施例提供了一种多孔砖成型机的模具机构，除了包括上述技术特征，进一步的，箱盖4包括：螺纹孔41，螺纹孔41与芯杆组件3对应；横向凹槽42，横向凹槽42与横向隔离板22对应；纵向凹槽43，纵向凹槽43与纵向隔离板23对应；芯套44，芯套44安装于螺纹孔41中，芯套44与螺纹孔41螺纹连接，芯套44的下端面与箱盖4的下表面平齐。

通过螺纹孔41便于安装芯套44，芯套44与杆体31对应，可根据杆体31的尺寸规模更换芯套44，通过箱盖4向箱体1内加压，将原料挤压成型成多孔砖，横向凹槽42与横向隔离板22对应，纵向凹槽43与纵向隔离板23对应，防止横向隔离板22与纵向隔离板23对箱盖4造成撞击，进一步提高生产多孔砖时的稳定性。

实施例4：

如图5所示，本申请实施例提供了一种多孔砖成型机的模具机构，除了包括上述技术特征，进一步的，芯套44包括：柄部441，柄部441呈六角形状且置于芯套44的一端；中心部442，中心部442呈实心状或者呈空心状，中心部442呈空心状时与杆体31适配。

通过柄部441提高芯套44拆装时的便捷性，柄部441置于箱盖4的上侧，提高更换芯套44时的效率，进一步提高多孔砖加工生产效率，中心部442分为两种，一种呈空心状与杆体31适配，当箱盖4下压使，杆体31插接于中心部442中，便于多孔砖成型出具有通孔的多孔结构，另一种呈实心状，当箱盖4下压使，杆体31不插接于中心部442中，便于多孔砖成型出具有盲孔的多孔结构，中心部442采用哪种结构具体根据生产需要进行安装。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种多孔砖成型机的模具机构，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有底座(11)；

隔离组件(2)，所述隔离组件(2)活动连接于箱体(1)上，所述隔离组件(2)包括安装板(21)、横向隔离板(22)、纵向隔离板(23)、第一液压缸(24)，所述横向隔离板(22)与纵向隔离板(23)安装于安装板(21)上且贯穿通过底座(11)，所述安装板(21)与底座(11)之间通过第一液压缸(24)连接；

芯杆组件(3)，若干芯杆组件(3)置于安装板(21)上；

箱盖(4)，所述箱盖(4)与箱体(1)适配。

2.根据权利要求1所述的多孔砖成型机的模具机构，其特征在于，所述芯杆组件(3)包括：

杆体(31)，若干杆体(31)贯穿通过底座(11)且与底座(11)活动连接；

第二液压缸(32)，所述第二液压缸(32)驱动杆体(31)移动，所述第二液压缸(32)安装于安装板(21)上；

连接件(33)，所述连接件(33)置于第二液压缸(32)与杆体(31)之间；

套管(34)，所述套管(34)置于底座(11)上且与杆体(31)适配。

3.根据权利要求2所述的多孔砖成型机的模具机构，其特征在于，所述杆体(31)设有螺纹部(311)，所述螺纹部(311)与连接件(33)螺纹连接，所述杆体(31)设有限位部(312)，所述连接件(33)设有与限位部(312)抵触的凸缘(331)。

4.根据权利要求3所述的多孔砖成型机的模具机构，其特征在于，所述箱盖(4)包括：

螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)与芯杆组件(3)对应；

横向凹槽(42)，所述横向凹槽(42)与横向隔离板(22)对应；

纵向凹槽(43)，所述纵向凹槽(43)与纵向隔离板(23)对应；

芯套(44)，所述芯套(44)安装于螺纹孔(41)中，所述芯套(44)与螺纹孔(41)螺纹连接，所述芯套(44)的下端面与箱盖(4)的下表面平齐。

5.根据权利要求4所述的多孔砖成型机的模具机构，其特征在于，所述芯套(44)包括：

柄部(441)，所述柄部(441)呈六角形状且置于芯套(44)的一端；

中心部(442)，所述中心部(442)呈实心状或者呈空心状，中心部(442)呈空心状时与杆体(31)适配。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的多孔砖成型机的模具机构，其特征在于，所述箱体(1)包括：

震动棒(5)，所述震动棒(5)置于底座(11)的下侧面。

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