CN219132664U - 一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，涉及到砖加工用模具技术领域，通过芯柱和模具底板共同组成可拆卸的模具底座，并配备相应的连接件将模具底座连接在模具框下端，配合模具盖共同组成完整的烧结多孔砖加工用成型模具，当需要生产不同孔率或孔径大小、排布不同的烧结多孔砖时，工作人员只需拆卸当前的模具底座，更换需要生产的磨具底座即可，降低了模具成本，从而节省了烧结多孔砖加工的成型成本，有利于降低生产烧结多孔砖的生产成本，通过支撑底座的设置，对模具底板与模具框组成的框体结构进行加固，使得压实砖料时模具下端不易出现变形，增强了该烧结多孔砖加工用成型模具在使用时的结构稳定性。

Description

一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及砖加工用模具技术领域，尤其涉及一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具。

背景技术

烧结多孔砖主要用于建筑物承重部位，其一般为直角六面体，同时，烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度，通常在相同的热工性能要求下，用烧结多孔砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右。而烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高，在对烧结多孔砖进行烧成之前需要先使用专用的成型模具进行成型工作。

现有技术中的烧结多孔砖加工用成型模具多为单模单砖，即一个模具只能生产一种规格的烧结多孔砖，为了满足生产需要，常常需要准备多个模具，增加了烧结多孔砖的生产成本，且在烧结多孔砖加工用成型模具使用过程中，通常需要对模具内的砖料进行压实，长时间使用后，模具下端易出现变形，导致模具不能使用。

于是，实用新型人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的现有技术中的烧结多孔砖加工用成型模具多为单模单砖，即一个模具只能生产一种规格的烧结多孔砖，为了满足生产需要，常常需要准备多个模具，增加了烧结多孔砖生产成本的问题，本实用新型提供一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，包括模具框，模具框上端卡接有闭合模具框上端开口的模具盖，模具框下端内壁设置有多个沿模具框内壁均匀分布的凸条，模具框下端通过连接件可拆卸固定有闭合模具框下端开口的模具底板，模具底板上表面可拆卸固定有多个芯柱，芯柱位于模具框内，芯柱和模具底板共同组成可拆卸的模具底座，模具框下端卡接套设有支撑底座，支撑底座包覆于模具底座外侧并与模具底板抵紧。

优选地，连接件包括长螺栓，长螺栓上端活动贯穿模具底板并与模具框螺纹连接。

优选地，长螺栓下端固定有旋钮，旋钮的外径大于长螺栓的外径。

优选地，模具框上端开口处开设有阶梯槽，凸条的水平高度低于阶梯槽下端的水平高度，模具盖下端一体成型有与阶梯槽相适配的压块，压块底面与凸条上端面抵紧。

优选地，模具盖上开设有沿模具盖周侧等距均匀分布的排料孔，排料孔位于压块外侧。

优选地，支撑底座上开设有用于容纳模具框和模具底板的安装槽，安装槽内底壁开设有与旋钮相适配的容纳槽。

优选地，模具底板上均匀设置有多个螺孔，且螺孔中螺纹连接有螺柱，芯柱的下端设置有与螺柱相适配的螺槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过芯柱和模具底板共同组成可拆卸的模具底座，并配备相应的连接件将模具底座连接在模具框下端，配合模具盖共同组成完整的烧结多孔砖加工用成型模具，当需要生产不同孔率或孔径大小、排布不同的烧结多孔砖时，工作人员只需拆卸当前的模具底座，更换需要生产的磨具底座即可，相较于需要准备多套模具，降低了模具成本，从而节省了烧结多孔砖加工的成型成本，有利于降低生产烧结多孔砖的生产成本。

2、本实用新型中，通过支撑底座的设置，对模具底板与模具框组成的框体结构进行加固，使得压实砖料时模具下端不易出现变形，增强了该烧结多孔砖加工用成型模具在使用时的结构稳定性。

3、螺孔、螺槽、螺柱的设计，一方面当模具底板上的若干个芯柱发生形变或者其他不同程度的损坏时，可拧下对应的螺柱，单独更换新的芯柱即可，无需整体全部更换，避免材料的浪费；另一方面，可根据不同的多孔砖的孔型来安装不同的芯柱，而无需购买过多种类的模具底座，更加节省生产成本；

4、出料槽和出料板的设计，能够使砖在成型后，只需要通过出料板的向上运动，即可实现砖的自动分离，而出料板和出料槽相契合的设计，能够保证了模具底板内壁的平整性，保证砖成型后的质量；

5、出料杆和出料板之间是可拆卸卡合连接的设计，不影响模具底板的更换，使整体既能够根据不同的需求跟换模具底板，同时也能够实现砖成型后的自动出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中的立体结构示意图；

图2为本实施例1中的爆炸图；

图3为本实施例1中不同尺寸的模具底座结构示意图；

图4为本实施例1中模具底座的拆分结构示意图；

图5为本实施例2中出料板、模具底板和支撑底座立体连接结构示意图；

图6为本实施例2中出料板与出料槽分离后立体结构示意图。

图中：1、模具框；11、凸条；12、阶梯槽；2、模具盖；21、压块；22、排料孔；3、芯柱；4、模具底板；41、出料杆；42、出料板；43、出料槽；44、调节孔；5、支撑底座；51、安装槽；52、容纳槽；6、长螺栓；7、旋钮；8、螺孔；9、螺柱；10、螺槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-2，所示的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，包括模具框1，模具框1上端卡接有闭合模具框1上端开口的模具盖2，模具框1下端内壁设置有多个沿模具框1内壁均匀分布的凸条11，模具框1下端通过连接件可拆卸固定有闭合模具框1下端开口的模具底板4，模具底板4上表面可拆卸固定有多个芯柱3，芯柱3为矩形柱体，芯柱3的竖直四边相交处均设置为过度圆角边，芯柱3位于模具框1内，芯柱3和模具底板4共同组成可拆卸的模具底座，模具底座具有多种尺寸，如图3所示，不同尺寸的模具底座至今的区别主要为使用不同大小的芯柱3以及采用不同的排列方式组成，不同尺寸的模具底座上，芯柱3的截面总面积均小于模具框1通孔截面的35％，以保证成型的烧结多孔砖的结构强度，模具框1下端卡接套设有支撑底座5，支撑底座5包覆于模具底座外侧并与模具底板4抵紧。

基于上述结构，通过芯柱3和模具底板4共同组成可拆卸的模具底座，并配备相应的连接件将模具底座连接在模具框1下端，配合模具盖2共同组成完整的烧结多孔砖加工用成型模具，使用时，工作人员只需将砖料放置在模具框1与芯柱3和模具底板4组成的下模具内，并使用模具盖2挤压砖料，即可使得砖料被压实成型，当需要生产不同孔率或孔径大小、排布不同的烧结多孔砖时，工作人员只需拆卸当前的模具底座，更换需要生产的磨具底座即可，相较于需要准备多套模具，降低了模具成本，从而节省了烧结多孔砖加工的成型成本，有利于降低生产烧结多孔砖的生产成本，同时，通过支撑底座5的设置，对模具底板4与模具框1组成的框体结构进行加固，使得压实砖料时模具下端不易出现变形，增强了该烧结多孔砖加工用成型模具在使用时的结构稳定性。

如图2所示，连接件包括长螺栓6，长螺栓6上端活动贯穿模具底板4并与模具框1螺纹连接，通过拧动长螺栓6即可安装或拆卸模具底座，完成该烧结多孔砖加工用成型模具的下模具安装或拆卸工作，便于更换模具底座或将模具底座拆下进行清理。

如图2所示，长螺栓6下端固定有旋钮7，旋钮7的外径大于长螺栓6的外径，通过旋钮7的设置，当需要转动长螺栓6时，工作人员只需转动旋钮7即可，使用更加方便，同时当长螺栓6拧入模具框1后，旋钮7上端与模具底板4底面抵紧，从而避免了长螺栓6过度拧入模具框1导致长螺栓6或模具框1损坏的状况。

如图1-2所示，模具框1上端开口处开设有阶梯槽12，凸条11的水平高度低于阶梯槽12下端的水平高度，模具盖2下端一体成型有与阶梯槽12相适配的压块21，压块21底面与凸条11上端面抵紧，通过阶梯槽12与压块21配合使用，使得模具盖2更易将模具框1内的砖料进行压实。

如图1-2所示，模具盖2上开设有沿模具盖2周侧等距均匀分布的排料孔22，排料孔22位于压块21外侧，通过排料孔22的设置，在压实砖料时，模具框1内多余的砖料由排料孔22排出，从而避免多余砖料堆积在压块21下端导致烧结多孔砖难以成型。

如图2所示，支撑底座5上开设有用于容纳模具框1和模具底板4的安装槽51，安装槽51内底壁开设有与旋钮7相适配的容纳槽52，通过容纳槽52的设置，便于配合旋钮7使用对模具底板4起到一定的定位作用。

如图4所示，模具底板4上均匀设置有多个螺孔8，且螺孔8中螺纹连接有螺柱9，芯柱3的下端设置有与螺柱9相适配的螺槽10，一方面，当模具底板4上的若干个芯柱3发生形变或者其他不同程度的损坏时，可拧下对应的螺柱9，单独更换新的芯柱3即可，无需整体全部更换，避免材料的浪费；另一方面，可根据不同的多孔砖的孔型来安装不同的芯柱3，而无需购买过多种类的模具底座，更加节省生产成本。

本实用新型工作原理：在日常使用过程中，工作人员首先需拧动旋钮7带动长螺栓6贯穿模具底板4并与模具框1螺纹连接，使得芯柱3和模具底板4与模具框1固定并组成下模具，进一步的工作人员只需将砖料放置在模具框1与芯柱3和模具底板4组成的下模具内，并使用模具盖2挤压砖料，即可使得砖料被压实成型，凸条11主要用于产生粉刷槽或砌筑砂浆槽，当需要生产不同孔率或孔径大小、排布不同的烧结多孔砖时，工作人员只需拆卸当前的模具底座，更换需要生产的磨具底座即可，相较于需要准备多套模具，降低了模具成本，从而节省了烧结多孔砖加工的成型成本，有利于降低生产烧结多孔砖的生产成本，同时，通过支撑底座5的设置，对模具底板4与模具框1组成的框体结构进行加固，使得压实砖料时模具下端不易出现变形，增强了该烧结多孔砖加工用成型模具在使用时的结构稳定性。

实施例2

与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：

如图5-6所示，每个模具底板4上均设有相应的出料槽43，出料槽43内设有可上下运动带动砖分离的出料板42，出料板42与出料槽43之间相契合，且出料板42上表面与出料槽43相平齐。出料槽43和出料板42的设计，能够使砖在成型后，只需要通过出料板42的向上运动，即可实现砖的自动分离，而出料板42和出料槽43相契合的设计，能够保证了模具底板4内壁的平整性，保证砖成型后的质量。

在本实施例中，出料槽43底部设有多个贯穿式调节孔44，调节孔44内设有可上下运动的出料杆41，出料杆41一端与出料板42之间可拆卸卡合连接，且出料杆41另一端与安装槽51底部连接。

在本申请中，出料杆41为液压杆。

本实施例中，砖在成型后，只需要启动出料杆41伸长，即可通过出料杆41带动出料板42向上运动，能够通过出料板42将砖与模具框1分离，实现了砖成型后的自动出料，而且这种设计，由于出料杆41和出料板42之间是可拆卸卡合连接，因此不影响模具底板4的更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，包括模具框(1)，其特征在于，所述模具框(1)上端卡接有闭合模具框(1)上端开口的模具盖(2)，所述模具框(1)下端内壁设置有多个沿模具框(1)内壁均匀分布的凸条(11)，所述模具框(1)下端通过连接件可拆卸固定有闭合模具框(1)下端开口的模具底板(4)，所述模具底板(4)上表面可拆卸固定有多个芯柱(3)，所述芯柱(3)位于模具框(1)内，所述芯柱(3)和模具底板(4)共同组成可拆卸的模具底座，所述模具框(1)下端卡接套设有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)包覆于模具底座外侧并与模具底板(4)抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述连接件包括长螺栓(6)，所述长螺栓(6)上端活动贯穿模具底板(4)并与模具框(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述长螺栓(6)下端固定有旋钮(7)，所述旋钮(7)的外径大于长螺栓(6)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述模具框(1)上端开口处开设有阶梯槽(12)，所述凸条(11)的水平高度低于阶梯槽(12)下端的水平高度，所述模具盖(2)下端一体成型有与阶梯槽(12)相适配的压块(21)，所述压块(21)底面与凸条(11)上端面抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述模具盖(2)上开设有沿模具盖(2)周侧等距均匀分布的排料孔(22)，所述排料孔(22)位于压块(21)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述支撑底座(5)上开设有用于容纳模具框(1)和模具底板(4)的安装槽(51)，所述安装槽(51)内底壁开设有与旋钮(7)相适配的容纳槽(52)。

7.根据权利要求1所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述模具底板(4)上均匀设置有多个螺孔(8)，且螺孔(8)中螺纹连接有螺柱(9)，所述芯柱(3)的下端设置有与螺柱(9)相适配的螺槽(10)。

8.根据权利要求1所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述模具底板(4)上均设有相应的出料槽(43)，所述出料槽(43)内设有可上下运动带动砖分离的出料板(42)。

9.根据权利要求8所述的一种轻质环保的烧结多孔砖加工用成型模具，其特征在于：所述出料槽(43)底部设有多个贯穿式调节孔(44)，所述调节孔(44)内设有可上下运动的出料杆(41)，所述出料杆(41)一端与出料板(42)之间可拆卸卡合连接，且出料杆(41)另一端与支撑底座(5)连接。

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