CN203077433U - 一种隔音屏板材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的板状端模板，它们组装成框型结构，形成模腔，右边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，左边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插头成型的凹槽；成型模具还包括有底模板，该底模板的面积匹配于模腔面积，在底模板上设有若干间隔的孔模锥，这些孔模锥分别向模腔内延伸，孔模锥的延伸高度与设计的隔音屏板材上的吸音孔深度一致，孔模锥用作对隔音屏板材上的吸音孔成型。它能将隔音屏板材一次成型，在有效确保成型质量的同时，极大的提高了隔音屏板材的制造效率，需求的岗位工人少，有利于降低企业生产成本，进而提高企业生产效益。

Description

一种隔音屏板材成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体是一种隔音屏板材成型模具。

背景技术

隔音屏又被称作声屏障，是一种降噪工具，其原理是对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波，以此减少噪音的产生，在公路和铁路的建设中被广泛用及，需求量巨大。常用的隔音屏板材是以浇铸成型的，其成型必须依靠模具。参见图1：现有的隔音屏板材加工模具主要由两块边模板03、两块端模板05和芯模04构成；其中，一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，另一块边模板的内壁设有用作对隔音屏板材上插头成型的凹槽，两块端模板05上设有相互对应的芯模孔，两块端模板05分别组装在两块边模板03的两端，并由穿装在两块边模板03端部的锁紧拉杆06和锁紧螺母02夹紧固定，两块边模板03和两块端模板05组装固定成框型结构，形成模腔（结构类似于土坯模具），芯模04装配在两块端模板05的芯模孔上，处在模腔中部（用作制造隔音屏板材的空芯）。用该加工模具制造隔音屏板材的操作过程是：将组合好的模具放置在平板状的工作台01上，在模腔内注入混合好的浆料，直至将模腔注满，将模具顶面的浆料刮平，待原料凝固成型后即可脱模。该模具决定了隔音屏板材的制造流程，脱模后的隔音屏板材坯料经养护处理后，还得在隔音屏板材一侧的侧面上进行人工开槽（该槽即为吸音孔），待开槽完毕后，需在隔音屏板材的空芯内填装吸音材料，吸音材料填装到位后，对隔音屏板材两端端面进行封头，待上述操作依序顺利完成后，才使隔音屏板材成品，包装后即可投放市场。

前述加工模具及它所决定的制造流程存在以下重要缺陷：1.加工模具仅能制成隔音屏板材坯料，制成的隔音屏板材坯料无法一次成型，还需后续多个工序的精加工，不仅加工效率低，而且需求的岗位工人多，从而导致企业生产成本高，影响企业生产效益；2.在隔音屏板材坯料上人工开槽，不仅工人劳动强度大、作业效率低，而且灰尘四处飞扬，作业环境恶劣，严重影响工人健康；3.人工开槽势必会对隔音屏板材坯料的结构应力造成破坏，从而造成隔音屏板材的整体强度低，为了减小对隔音屏板材坯料结构应力的破坏，就得在模具浇铸时增加隔音屏板材坯料的壁厚，而且开槽时降低开槽密度，隔音屏板材坯料的壁厚增加将导致成型原料的用量增多，增加隔音屏板材坯料的制造成本，而开槽密度的降低直接影响到成品隔音屏板材的吸音效果，不利于提高成品隔音屏板材的吸音效果；4.人工开槽的孔距及孔径大小在很大程度上依靠工人主观经验，导致成品隔音屏板材上的吸音孔无法规则有序成型，外观的美感性差，进而影响产品销售；5.在隔音屏板材的狭小空芯内填装吸音材料，不仅使得填装操作麻烦，填装效率低，而且填装的吸音材料无法到达理想的位置，吸音材料填装稀疏，成品的隔音屏板材吸音效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能够一次成型、成型效率高的隔音屏板材成型模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的板状端模板，它们组装成框型结构，形成模腔，右边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，左边模板的内壁上设有用作对隔音屏板材上插头成型的凹槽；所述成型模具还包括有底模板，该底模板的面积匹配于模腔面积，在底模板上设有若干间隔的孔模锥，这些孔模锥分别向模腔内延伸，孔模锥的延伸高度与设计的隔音屏板材上的吸音孔深度一致，孔模锥用作对隔音屏板材上的吸音孔成型。

所述底模板和孔模锥为一体结构。进一步的，所述一体结构的底模板和孔模锥为塑料浇铸成型，或不锈钢浇铸成型。

所述底模板和孔模锥为分体结构，孔模锥组装固定在底模板上。

所述孔模锥为上端小、下端大的锥体结构。

所述右边模板、左边模板、两端的端模板通过锁紧拉杆和锁紧螺母组装固定成框型结构。

本实用新型的有益效果是：上述成型模具在现有加工模具的基础上将端模板改成板状结构、增设了带有孔模锥的底模板、去除了芯模，其不仅结构简单、易于制造、操作方便，而且通过它能将隔音屏板材一次成型，无需后续的人工开槽，杜绝了传统人工开槽所存在的一切弊病，成型的隔音屏板材结构强度高，吸音效果理想，成型质量可靠；此外，在浇铸成型时就能将吸音材料方便的填装到位，吸音材料在成型过程中充当了芯模，吸音材料被后续注入的浆料压实，去除了后续的脱芯模、封头工序，在成型后即可充分、可靠的发挥其本身的吸音功能；本成型模具在有效确保成型质量的同时，极大的提高了隔音屏板材的制造效率，需求的岗位工人少，有利于降低企业生产成本，进而提高企业生产效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有隔音屏板材加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型成型模具的一种结构示意图。

图3是图2中底模板的一种结构示意图（俯视方向）。

图4是图2所示成型模具制成的隔音屏板材结构示意图。

图5是图4的A-A视图。

图6是本实用新型成型模具的另一种结构示意图。

图7是本实用新型成型模具底模板的另一种结构示意图。

图中代号含义：01、1—工作台；02、2—锁紧螺母；03—边模板；04—芯模；05、5—端模板；06、6—锁紧拉杆；3-1—右边模板；3-2—左边模板；4—吸音材料；7—底模板；8—孔模锥；9—隔音屏板材；10—吸音孔；11—插头；12—插槽。

具体实施方式

参见图2至图5：本实用新型包括右边模板3-1、左边模板3-2、两块板状的端模板5和底模板7。其中，右边模板3-1的内壁上设有用作对隔音屏板材9上插槽12成型的凸锥，左边模板3-2的内壁上设有用作对隔音屏板材9上插头11成型的凹槽。两块端模板5的端部形状分别与右边模板3-1上的凸锥和左边模板3-2上的凹槽对应匹配，两块端模板5分别布置在右边模板3-1和左边模板3-2的两端处，被右边模板3-1和左边模板3-2夹住。在端模板5外侧的右边模板3-1和左边模板3-2上穿装有锁紧拉杆6，该锁紧拉杆6的两端通过锁紧螺母2紧固在右边模板3-1和左边模板3-2上，通过锁紧拉杆6和锁紧螺母2的配合，将右边模板3-1、左边模板3-2和两块端模板5组装固定成框型结构，右边模板3-1、左边模板3-2和两块端模板5围绕的空间形成模腔，为了方便操作，前述的锁紧螺母2优选蝶形螺母。底模板7采用塑料浇铸成型，底模板7的面积匹配于模腔的面积，在底模板7上设有向上延伸的若干间隔的孔模锥8，这些孔模锥8呈矩形阵列布置，孔模锥8为上端小、下端大的锥体结构，孔模锥8的延伸高度应当与设计的隔音屏板材9上的吸音孔10深度一致，孔模锥8在底模板7浇铸成型时与底模板7一体成型，孔模锥8用作对隔音屏板材9上的吸音孔10成型。

当然，上述底模板还可以采用不锈钢浇铸成型；孔模锥也可以与底模板采用分体结构，即孔模锥和底模板各自成型，将孔模锥以焊接、铆接、粘接或镶嵌的方式固定在底模板上（这样将增加底模板的制造难度）。上述底模板上的孔模锥为空心结构，除此之外，底模板上的孔模锥还可以采用实心结构（参见图7所示，7为底模板、8为孔模锥）。此外，孔模锥的轮廓形状除了采用条形形状外，还可以采用圆形或椭圆形形状（成型隔音屏板材上的吸音孔即为对应形状）。

上述右边模板3-1和左边模板3-2是为了清楚起见才做的左、右区分。

利用本实用新型制造隔音屏板材的方法包括下列顺序步骤：

1）. 将成型原料混合成浆料；在混合浆料的同时，组装成型模具，将成型模具放置在工作台1上；并准备好两叠吸音材料4，吸音材料4包括矿渣棉、毯子等；

2）. 将混合好的浆料注入成型模具的模腔内，直至浆料淹至底模板7的孔模锥8顶面；

3）. 将准备好的两叠吸音材料4铺设在模腔内（铺设在模腔内的吸音材料4压实厚度即为成型隔音屏板材9的空芯厚度），使吸音材料4落放在孔模锥8的顶面，并且吸音材料4与右边模板3-1、左边模板3-2以及两端的端模板5分别具有一定距离，该距离根据设计的隔音屏板材9壁厚合理确定；

4）. 待吸音材料4铺设好后，继续在成型模具的模腔内注入混合好的浆料，直至浆料淹至成型模具的顶面；将成型模具顶面的浆料刮平；待其凝固；

5）. 将凝固成型的隔音屏板材9脱模，脱模后的隔音屏板材9两端为封闭结构（参加图4和图5所示），且一个边上具有组装用的插槽12，另一个边上具有组装用的插头11，一侧侧面具有若干个规则布置的吸音孔10，在其内部形成两个空芯，每个空芯内填充的即为吸音材料4；将脱模后的隔音屏板材9进行常规的养护处理（养护时间通常为二十八天），使其成品，包装即可。

上述吸音材料4的准备除了准备两叠外，还可以准备一叠（参见图6所示），该一叠吸音材料4使成型隔音屏板材的内部空芯仅为一个。

Claims (6)

1. 一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板（3-1）、左边模板（3-2）和组装在右边模板（3-1）、左边模板（3-2）两端的板状端模板（5），它们组装成框型结构，形成模腔，右边模板（3-1）的内壁上设有用作对隔音屏板材（9）上插槽（12）成型的凸锥，左边模板（3-2）的内壁上设有用作对隔音屏板材（9）上插头（11）成型的凹槽；其特征在于，所述成型模具还包括有底模板（7），该底模板（7）的面积匹配于模腔面积，在底模板（7）上设有若干间隔的孔模锥（8），这些孔模锥（8）分别向模腔内延伸，孔模锥（8）的延伸高度与设计的隔音屏板材（9）上的吸音孔（10）深度一致，孔模锥（8）用作对隔音屏板材（9）上的吸音孔（10）成型。

2.根据权利要求1所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述底模板（7）和孔模锥（8）为一体结构。

3.根据权利要求2所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述一体结构的底模板（7）和孔模锥（8）为塑料浇铸成型，或不锈钢浇铸成型。

4.根据权利要求1所述隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述底模板（7）和孔模锥（8）为分体结构，孔模锥（8）组装固定在底模板（7）上。

5.根据权利要求1所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述孔模锥（8）为上端小、下端大的锥体结构。

6.根据权利要求1所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述右边模板（3-1）、左边模板（3-2）、两端的端模板（5）通过锁紧拉杆（6）和锁紧螺母（2）组装固定成框型结构。

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