CN203566827U - 防雨隔音屏板材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防雨隔音屏板材成型模具，包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的板状端模板，它们组装成框型结构，形成模腔，在模腔内布置有底模板，底模板上设有若干间隔的、向模腔内延伸的孔模锥，所述底模板上的孔模锥倾斜布置，倾斜方向以成型后的隔音屏板材顶边为基准。本实用新型在不影响脱模操作的前提下，将底模板上的孔模锥朝着成型后隔音屏板材顶边方向倾斜布置，使通过该模具成型的隔音屏板材上的吸音孔类似于百叶窗状，向上倾斜，从而使长期服役的隔音屏板材能够有效阻挡包括雨水和粉尘在内的侵蚀物，避免侵蚀物进入隔音屏板材内部而带来的隔音屏板材吸音效果差、服役寿命短等一系列缺陷。

Description

防雨隔音屏板材成型模具

技术领域

本实用新型涉及产品成型模具，具体是一种防雨隔音屏板材成型模具。

背景技术

申请人于2013年2月4日向国家知识产权局申请了一项名称为“一种隔音屏板材成型模具”的实用新型专利，其公开号为CN 203077433U、公开日为2013年7月24日。它包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的板状端模板，这些模板组装成框型结构，形成模腔，模腔内布置有匹配于模腔面积的底模板，底模板上设有若干间隔的、向模腔内延伸的孔模锥，孔模锥用于对隔音屏板材上的吸音孔成型，右边模板的内壁上设有用于对隔音屏板材上插槽成型的凸锥，左边模板的内壁上设有用于对隔音屏板材上插头成型的凹槽。它能够将隔音屏板材一次成型，在有效确保成型质量的同时，极大的提高了隔音屏板材的制造效率，减少了需求的岗位工人，降低了企业生产成本，大幅提高了企业生产效益。然而，由于该模具的底模板上孔模锥为直起向上凸起的，其成型的隔音屏板材上的吸音孔基本上是直孔，这种结构的隔音屏板材在长期的服役过程中，被雨水、粉尘等侵蚀物侵蚀下，侵蚀物会顺着隔音屏板材的外壁轮廓进入吸音孔内，由于吸音孔基本上是直孔，对侵蚀物无法形成阻挡，侵蚀物通过吸音孔进入隔音屏板材内部，对隔音屏板材的吸音孔造成堵塞并对内部填充的吸音材料形成腐蚀，从而严重影响了隔音屏板材的使用效果，大幅缩短了隔音屏板材的服役寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能够一次成型、成型效率高的防雨隔音屏板材成型模具，在不影响脱模操作的前提下，该模具成型的隔音屏板材能够有效防止雨水、粉尘等侵蚀物影响其使用效果和寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种防雨隔音屏板材成型模具，包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的板状端模板，它们组装成框型结构，形成模腔，在模腔内布置有底模板，底模板上设有若干间隔的、向模腔内延伸的孔模锥，所述底模板上的孔模锥倾斜布置，倾斜方向以成型后的隔音屏板材顶边为基准。

进一步的，所述底模板上的孔模锥以底模板的垂线为基准倾斜5～20°。

进一步的，所述底模板上的孔模锥底模边倾角大于顶模边倾角。

再进一步的，所述底模板上的孔模锥平面轮廓呈矩形状，其长度为50～200mm，宽度为10～40mm。

更进一步的，所述底模板和孔模锥为一体结构，或为分体结构。

再进一步的，所述底模板的端边为向内弯折的倾角结构。

更进一步的，所述底模板端边的弯折倾角以底模板的垂线为基准倾斜45～85°。

进一步的，所述右边模板的内壁上设有用于对隔音屏板材上插槽成型的凸锥；所述左边模板的内壁上设有用于对隔音屏板材上插头成型的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1. 在不影响脱模操作的前提下，将底模板上的孔模锥朝着成型后隔音屏板材顶边方向倾斜布置，使通过该模具成型的隔音屏板材上的吸音孔类似于百叶窗状，向上倾斜，从而使长期服役的隔音屏板材能够有效阻挡包括雨水和粉尘在内的侵蚀物，避免侵蚀物进入隔音屏板材内部而带来的隔音屏板材吸音效果差、服役寿命短等一系列缺陷；

2. 将底模板上的孔模锥底模边倾角以大于顶模边倾角的方式设置，使在最大限度保障隔音屏板材对侵蚀物的阻挡效果前提下，有效简化脱模操作难度，提高隔音屏板材的生产效率；

3. 通过对底模板上的孔模锥尺寸进行优化设计，在不影响隔音屏板材结构强度的前提下，提高其吸音效果；

4. 底模板的端边设置为向内弯折的倾角结构，其不仅能够有助于建筑中隔音屏板材间的勾缝组装，而且外形美观、大方。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图3是本实用新型中底模板的另一种结构示意图。

图中代号含义：1—工作台；2—锁紧螺母；3-1—右边模板；3-2—左边模板；4—芯模；5—端模板；6—锁紧拉杆；7—底模板；8—孔模锥；9—垂线；α—顶模边倾角；β—底模边倾角；γ—弯折倾角。

具体实施方式

参见图1和图2：本实用新型包括右边模板3-1、左边模板3-2、两块板状的端模板5和底模板7。

其中，右边模板3-1的内壁上设有用于对隔音屏板材上插槽成型的凸锥；左边模板3-2的内壁上设有用于对隔音屏板材上插头成型的凹槽。

两块端模板5的端部形状分别与右边模板3-1上的凸锥和左边模板3-2上的凹槽对应匹配；两块端模板5分别布置在右边模板3-1和左边模板3-2的两端处，被右边模板3-1和左边模板3-2夹住。在端模板5外侧的右边模板3-1和左边模板3-2上穿装有锁紧拉杆6，该锁紧拉杆6的两端通过锁紧螺母2紧固在右边模板3-1和左边模板3-2上，通过锁紧拉杆6和锁紧螺母2的配合，将右边模板3-1、左边模板3-2和两块端模板5组装固定成框型结构，右边模板3-1、左边模板3-2和两块端模板5围绕的空间形成模腔。为了方便操作，前述的锁紧螺母2优选蝶形螺母。

底模板7采用塑料浇铸成型，底模板7的面积匹配于上述模腔的面积。在底模板7上设有若干间隔的、向模腔内延伸的孔模锥8，这些孔模锥8呈矩形阵列布置；每个孔模锥8的平面轮廓呈矩形状，其长度范围为50～200mm，例如70mm、或115mm、或150mm、亦或195mm等等，宽度范围为10～40mm，例如12mm、或20mm、或33mm、亦或40mm等等，具体值根据隔音屏板材的设计要求而确定。并且，底模板7上的这些孔模锥8倾斜布置，倾斜方向以成型后的隔音屏板材顶边为基准，即通过本实用新型加工出的隔音屏板材上的吸音孔应当向上倾斜；前述倾斜布置孔模锥8的具体倾斜角度范围为：以底模板7的垂线9为基准倾斜5～20°，例如7°、或11°、亦或18°等等，为了方便脱模操作，最好使孔模锥8的底模边倾角β（孔模锥8的底模边与底模板7的垂线9之间夹角）大于顶模边倾角α（孔模锥8的顶模边与底模板7的垂线9之间夹角），例如底模边倾角β为13°、顶模边倾角α8°，或底模边倾角β为15°、顶模边倾角α11°等等，这样设置的目的是，孔模锥8的底模边倾角β值越大，那么成型的隔音屏板材吸音孔底边的坡度就越陡，对侵蚀物的阻挡性就越好，在前述情况下，孔模锥8的顶模边倾角α值越小，那么在脱模操作时难度就越小。此外，由于底模板7上的孔模锥8是对隔音屏板材的吸音孔成型的，要求孔模锥8的延伸高度应当与设计的隔音屏板材上的吸音孔深度一致。

上述底模板7上的孔模锥8在底模板7浇铸成型时，与底模板7一体成型，二者形成一体结构。当然，孔模锥也可以与底模板采用分体结构，即孔模锥和底模板各自成型，再将孔模锥以焊接、铆接、粘接或镶嵌等方式固定在底模板上；此外，底模板上的孔模锥为空心结构，也可以将底模板上的孔模锥设计成实心结构（参见图3所示）。

上述底模板7的端边（通常为长度方向的边）为向内弯折的倾角结构，底模板7端边的具体弯折倾角范围为：弯折倾角γ以底模板7的垂线9为基准倾斜45～85°，例如45°、或58°、或70°、亦或83°等等。

上述右边模板3-1、左边模板3-2是为了清楚起见才做的左、右区分；图中的芯模4在成型隔音屏板材时放置在模腔内，处在底模板7的孔模锥8上方。

Claims (8)

1. 一种防雨隔音屏板材成型模具，包括右边模板（3-1）、左边模板（3-2）和组装在右边模板（3-1）、左边模板（3-2）两端的板状端模板（5），它们组装成框型结构，形成模腔，在模腔内布置有底模板（7），底模板（7）上设有若干间隔的、向模腔内延伸的孔模锥（8），其特征在于：所述底模板（7）上的孔模锥（8）倾斜布置，倾斜方向以成型后的隔音屏板材顶边为基准。

2.根据权利要求1所述防雨隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述底模板（7）上的孔模锥（8）以底模板（7）的垂线（9）为基准倾斜5～20°。

3.根据权利要求2所述防雨隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述底模板（7）上的孔模锥（8）底模边倾角（β）大于顶模边倾角（α）。

4.根据权利要求1至3任一项所述防雨隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述底模板（7）上的孔模锥（8）平面轮廓呈矩形状，其长度为50～200mm，宽度为10～40mm。

5.根据权利要求4所述防雨隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述底模板（7）和孔模锥（8）为一体结构，或为分体结构。

6.根据权利要求1至3任一项所述防雨隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述底模板（7）的端边为向内弯折的倾角结构。

7.根据权利要求6所述防雨隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述底模板（7）端边的弯折倾角（γ）以底模板（7）的垂线（9）为基准倾斜45～85°。

8.根据权利要求1所述防雨隔音屏板材成型模具，其特征在于：所述右边模板（3-1）的内壁上设有用于对隔音屏板材上插槽成型的凸锥；所述左边模板（3-2）的内壁上设有用于对隔音屏板材上插头成型的凹槽。

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